CN212303335U - 一种用于变压器引出线结构 - Google Patents

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胡在章
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Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域,公开了一种用于变压器引出线结构,为了提高变压器引出线结构的连接紧密性,所述引线卡壳通过接线卡槽与引出线卡合,所述导电板架的下方设置有引脚,所述引脚的前表面嵌入开设有并线槽,所述导电板架的上方设置有接线端子,所述接线端子的前表面嵌入开设有绕线卡槽。本实用新型通过引线卡壳对引出线的封装套接,取代了传统单一散乱引线的形式,且在组装过程中,通过引出线底端的并线槽与线圈的配套衔接,能够提高引出线结构的连接牢固性,同时通过引出线顶端的接线卡槽,能够便于工作人员将外部接线牢固的缠绕在接线端子上,进而提高外部接线与引出线结构的连接紧密性。

Description

一种用于变压器引出线结构
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,具体是一种用于变压器引出线结构。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯,主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等,在变压器组装使用过程中,需配套辅助引出线结构。
经检索,中国专利网公开了一种变压器的引出线结构(公开公告号CN206076019U),通过变压器本体包括骨架,骨架上设置有引脚,在引脚上、靠近骨架一端设置有用于夹紧的倒钩以及用于绕线的多个凹槽,凹槽对称设置在引脚的两侧,引脚卡接在所骨架上,倒钩与引脚一体成型,倒钩上套接有绝缘套或倒钩喷涂有绝缘层,此类装置实现了将变压器内部的绕线组引出端快速稳定地缠绕至引脚上,无须焊接,免去了由于焊接带来的虚焊或焊接不牢固等技术问题,且节约了焊锡,但是此类装置的结构较为单一,不便于工作人员对引出线结构的配套组装,且在接线过程中,外部接线与引出线容易松动。因此,本领域技术人员提供了一种用于变压器引出线结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于变压器引出线结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于变压器引出线结构,包括引线卡壳,所述引线卡壳的前表面对称贯穿有散热通孔,且引线卡壳的上表面位于中部位置处贯穿开设有接线卡槽,所述引线卡壳通过接线卡槽与引出线卡合,且引线卡壳的一侧设置有销轴,所述引出线包括导电板架,所述导电板架的前表面位于两侧位置处对称开设有散热槽,且导电板架的下方设置有引脚,所述引脚的前表面嵌入开设有并线槽,所述导电板架的上方设置有接线端子,所述接线端子的前表面嵌入开设有绕线卡槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述引线卡壳的数量不少于四组,且引线卡壳通过销轴转动连接,所述引线卡壳采用天然橡胶材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导电板架的外径与接线卡槽的内径相适配,所述引出线与引线卡壳通过导电板架和接线卡槽卡合固定,所述引出线的数量与引线卡壳的数量相同,且引出线与引线卡壳相互一一对应。
作为本实用新型再进一步的方案:所述散热通孔的孔径大小与散热槽的槽径大小相同,且散热通孔与散热槽处于同一水平面上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述并线槽为弧形结构,且并线槽的数量不少于四组,所述并线槽之间的间隔距离相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述绕线卡槽的数量不少于两组,且绕线卡槽相对于接线端子的水平方向均匀对称排列。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过引线卡壳对引出线的封装套接,取代了传统单一散乱引线的形式,不仅能够便于工作人员对引出线结构的配套组装工作,同时能够提高引出线结构的统一整体性,且在组装过程中,通过引出线底端的并线槽与线圈的配套衔接,能够提高引出线结构的连接牢固性,同时通过引出线顶端的接线卡槽,能够便于工作人员将外部接线牢固的缠绕在接线端子上,进而提高外部接线与引出线结构的连接紧密性。
附图说明
图1为一种用于变压器引出线结构的结构示意图;
图2为一种用于变压器引出线结构中引线卡壳的结构示意图;
图3为一种用于变压器引出线结构中引出线的结构示意图。
图中:1、引线卡壳;2、散热通孔;3、引出线;31、导电板架;32、散热槽;33、引脚;34、并线槽;35、接线端子;36、绕线卡槽;4、销轴;5、接线卡槽。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于变压器引出线结构,包括引线卡壳1,引线卡壳1的前表面对称贯穿有散热通孔2,且引线卡壳1的上表面位于中部位置处贯穿开设有接线卡槽5,引线卡壳1通过接线卡槽5与引出线3卡合,且引线卡壳1的一侧设置有销轴4,引线卡壳1的数量不少于四组,且引线卡壳1通过销轴4转动连接,引线卡壳1采用天然橡胶材质构件,在对引出线结构与变压器接线过程中,通过天然橡胶材质的引线卡壳1对引出线3的封装卡合,取代了传统单一散乱引线的形式,能够使引出线整体结构组成一个整体结构,进而提高引出线结构的连接紧密性,便于工作人员对引出线的接线工作。
引出线3包括导电板架31,导电板架31的外径与接线卡槽5的内径相适配,引出线3与引线卡壳1通过导电板架31和接线卡槽5卡合固定,引出线3的数量与引线卡壳1的数量相同,且引出线3与引线卡壳1相互一一对应,在对引出线结构组装过程中,通过导电板架31与接线卡槽5的配套组合,将引出线3卡入引线卡壳1内部,使引出线3构成一个整体结构,以便于工作人员的统一配套组装工作。
导电板架31的前表面位于两侧位置处对称开设有散热槽32,散热通孔2的孔径大小与散热槽32的槽径大小相同,且散热通孔2与散热槽32处于同一水平面上,在引出线结构使用过程中,引出线3产生的机械热通过导电板架31上的散热槽32向外扩散,进而在散热通孔2的配套组合下,能够提高引出线3与外界冷气热交换的面积,进而提高引出线3机械热散热的效率。
导电板架31的下方设置有引脚33,引脚33的前表面嵌入开设有并线槽34,并线槽34为弧形结构,且并线槽34的数量不少于四组,并线槽34之间的间隔距离相同,在将引出线结构与变压器连接过程中,通过引脚33上的并线槽34,能够使线圈与引出线3环绕贴合,进而提高引出线3与变压器的连接牢固性。
导电板架31的上方设置有接线端子35,接线端子35的前表面嵌入开设有绕线卡槽36,绕线卡槽36的数量不少于两组,且绕线卡槽36相对于接线端子35的水平方向均匀对称排列,在将引出线结构与外部接线连接过程中,通过接线端子35上的绕线卡槽36,能够便于工作人员将外部接线紧密的缠绕在接线端子35上,进而提高引出线3与外部接线的连接紧密性。
本实用新型的工作原理是:在对引出线结构组装过程中,通过导电板架31与接线卡槽5的配套组合,将引出线3卡入引线卡壳1内部,使引出线3构成一个整体结构,进而通过天然橡胶材质的引线卡壳1对引出线3的封装卡合,取代了传统单一散乱引线的形式,能够使引出线整体结构组成一个整体结构,提高引出线结构的连接紧密性,便于工作人员对引出线的接线工作,进一步的在将引出线结构与变压器连接过程中,通过引脚33上的并线槽34,能够使线圈与引出线3环绕贴合,进而提高引出线3与变压器的连接牢固性,在将引出线结构与外部接线连接过程中,通过接线端子35上的绕线卡槽36,能够便于工作人员将外部接线紧密的缠绕在接线端子35上,进而提高引出线3与外部接线的连接紧密性,进一步的在引出线结构使用过程中,引出线3产生的机械热通过导电板架31上的散热槽32向外扩散,进而在散热通孔2的配套组合下,能够提高引出线3与外界冷气热交换的面积,进而提高引出线3机械热散热的效率。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于变压器引出线结构,包括引线卡壳(1),其特征在于,所述引线卡壳(1)的前表面对称贯穿有散热通孔(2),且引线卡壳(1)的上表面位于中部位置处贯穿开设有接线卡槽(5),所述引线卡壳(1)通过接线卡槽(5)与引出线(3)卡合,且引线卡壳(1)的一侧设置有销轴(4),所述引出线(3)包括导电板架(31),所述导电板架(31)的前表面位于两侧位置处对称开设有散热槽(32),且导电板架(31)的下方设置有引脚(33),所述引脚(33)的前表面嵌入开设有并线槽(34),所述导电板架(31)的上方设置有接线端子(35),所述接线端子(35)的前表面嵌入开设有绕线卡槽(36)。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压器引出线结构,其特征在于,所述引线卡壳(1)的数量不少于四组,且引线卡壳(1)通过销轴(4)转动连接,所述引线卡壳(1)采用天然橡胶材质构件。
3.根据权利要求1所述的一种用于变压器引出线结构,其特征在于,所述导电板架(31)的外径与接线卡槽(5)的内径相适配,所述引出线(3)与引线卡壳(1)通过导电板架(31)和接线卡槽(5)卡合固定,所述引出线(3)的数量与引线卡壳(1)的数量相同,且引出线(3)与引线卡壳(1)相互一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于变压器引出线结构,其特征在于,所述散热通孔(2)的孔径大小与散热槽(32)的槽径大小相同,且散热通孔(2)与散热槽(32)处于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于变压器引出线结构,其特征在于,所述并线槽(34)为弧形结构,且并线槽(34)的数量不少于四组,所述并线槽(34)之间的间隔距离相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于变压器引出线结构,其特征在于,所述绕线卡槽(36)的数量不少于两组,且绕线卡槽(36)相对于接线端子(35)的水平方向均匀对称排列。
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CN113764171A (zh) * 2021-09-08 2021-12-07 康金沙 一种新型潜水泵变压器及其制造方法

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