CN209880381U - 一种用于智能开关的电流互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于智能开关的电流互感器，包括铁芯、包漆线、线圈，所述铁芯包括第一芯体与第二芯体，所述第一芯体与第二芯体均由第一芯部、第二芯部、第三芯部构成，所述第一芯体与第二芯体相互插接形成矩形，所述第一芯体与第二芯体配合处设有齿形波，所述铁芯两端分别设有相互平行的限位片，所述铁芯贯穿限位片中部，所述限位片形成供线圈缠绕的限位空间，所述线圈缠绕在限位空间内，所述线圈的圈数为600‑2000，所述铁芯由铁芯片相互叠加而成，所述包漆线与线圈电连接且向一端延伸，所述包漆线向外延伸的一端设有焊接头，所述焊接头一端与插口器连接，以解决互感器体积大精度低的问题。

Description

一种用于智能开关的电流互感器

技术领域

本实用新型涉及互感器技术领域，特别涉及一种用于智能开关的电流互感器。

背景技术

电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器是由闭合的铁芯和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中。

现有技术中，电流互感器的体积较大，缠绕的线圈的圈数较少精度不足，从而造成使用时效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于智能开关的精度高的电流互感器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于智能开关的电流互感器，包括铁芯、包漆线、线圈，所述铁芯包括第一芯体与第二芯体，所述第一芯体与第二芯体均由第一芯部、第二芯部、第三芯部构成，所述第一芯体与第二芯体相互插接形成矩形，所述第一芯体与第二芯体配合处设有齿形波，所述铁芯两端分别设有相互平行的限位片，所述铁芯贯穿限位片中部，所述限位片形成供线圈缠绕的限位空间，所述线圈缠绕在限位空间内，所述线圈的圈数为 600-2000，所述铁芯由铁芯片相互叠加而成，所述包漆线与线圈电连接且向一端延伸，所述包漆线向外延伸的一端设有焊接头，所述焊接头一端与插口器连接。

通过采用上述技术方案，所述铁芯包括第一芯体与第二芯体，所述铁芯的体积相对于一般的铁芯要更小，使用便利，所述第一芯体与第二芯体均由第一芯部、第二芯部、第三芯部构成，所述第一芯部为竖向放置短的一侧，所述第二芯部为横向放置，所述第三芯部为竖向放置长的一侧，所述第一芯体与第二芯体相互插接形成矩形，通过插接提高了生产装配的效率，所述第一芯体与第二芯体配合处设有齿形波，通过齿形波将插接处设为齿形，提高了连接强度，所述铁芯两端分别设有相互平行的限位片，所述铁芯贯穿限位片中部，所述限位片形成供线圈缠绕的限位空间，所述线圈缠绕在限位空间内，所述限位空间形防止了线圈的移位或者能以装配的问题，所述线圈的圈数为600-2000，圈数的增加大大提高了互感器的精度，所述铁芯由铁芯片相互叠加而成，通过多层铁芯片叠加后进行冲压，此时便节省了大量的装配的时间，提高了工作效率，所述包漆线与线圈电连接且向一端延伸，所述包漆线向外延伸的一端设有焊接头，所述焊接头一端与插口器连接，提高了互感器的使用便利性。

本实用新型进一步设置为：所述铁芯由高导纳米晶体构成。

通过采用上述技术方案，纳米晶体相对于传统铁芯体积更小、精度更高、损耗更小，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述铁芯设有三组。

通过采用上述技术方案，所述多组铁芯的设置大大提高了互感器的精度。

本实用新型进一步设置为：所述铁芯两端的线圈之间通过导线电连接。

通过采用上述技术方案，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述包漆线外侧套设有绝缘套。

通过采用上述技术方案，通过绝缘套的设置防止了包漆线之间相互缠绕造成使用不便且能够对包漆线进行较好的保护。

本实用新型进一步设置为：所述插口器内设有供焊接头***的插口槽。

通过采用上述技术方案，所述插口槽便于焊接头的***装配，提高了便利性。

本实用新型进一步设置为：所述线圈外侧包裹有绝缘胶带。

通过采用上述技术方案，所述绝缘胶带可对***线圈的包漆线或者导线进行固定，且能够对线圈起到极佳的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位片一端边沿设有供包漆线和导线伸出的通孔。

通过采用上述技术方案，提高了便利性及安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述线圈由铜丝构成。

通过采用上述技术方案，铜丝的导电和耐高温性能高其经济。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式整体结构剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式铁芯与限位片装配剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式铁芯与限位片装配局部结构示意图。

附图标记：1、铁芯；11、第一芯体；12、第二芯体；13、第一芯部；14、第二芯部；15、第三芯部；16、齿形波；17、限位片；171、限位空间；172、通孔；2、线圈；21、绝缘胶带；3、包漆线；31、焊接头；32、绝缘套；4、插口器；41、插口槽；5、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于智能开关的电流互感器，包括铁芯1、包漆线3、线圈2，所述铁芯1包括第一芯体11与第二芯体12，所述铁芯1的体积相对于一般的铁芯1要更小，使用便利，所述第一芯体11与第二芯体12均由第一芯部13、第二芯部14、第三芯部15构成，所述第一芯部 13为竖向放置短的一侧，所述第二芯部14为横向放置，所述第三芯部15为竖向放置长的一侧，所述第一芯体11与第二芯体12相互插接形成矩形，通过插接提高了生产装配的效率，所述第一芯体11与第二芯体12配合处设有齿形波 16，通过齿形波16将插接处设为齿形，提高了连接强度，所述铁芯1两端分别设有相互平行的限位片17，所述铁芯1贯穿限位片17中部，所述限位片17形成供线圈2缠绕的限位空间171，所述线圈2缠绕在限位空间171内，所述限位空间171形防止了线圈2的移位或者能以装配的问题，所述线圈2的圈数为 600-2000，圈数的增加大大提高了互感器的精度，所述铁芯1由铁芯1片相互叠加而成，通过多层铁芯1片叠加后进行冲压，此时便节省了大量的装配的时间，提高了工作效率，所述包漆线3与线圈2电连接且向一端延伸，所述包漆线3 向外延伸的一端设有焊接头31，所述焊接头31一端与插口器4连接，提高了互感器的使用便利性。

所述铁芯1由高导纳米晶体构成，纳米晶体相对于传统铁芯1体积更小、精度更高、损耗更小，提高了工作效率。

所述铁芯1设有三组，所述多组铁芯1的设置大大提高了互感器的精度。

所述铁芯1两端的线圈2之间通过导线5电连接，提高了工作效率。

所述包漆线3外侧套设有绝缘套32，通过绝缘套32的设置防止了包漆线3 之间相互缠绕造成使用不便且能够对包漆线3进行较好的保护。

所述插口器4内设有供焊接头31***的插口槽41，所述插口槽41便于焊接头31的***装配，提高了便利性。

所述线圈2外侧包裹有绝缘胶带21，所述绝缘胶带21可对***线圈2的包漆线3或者导线5进行固定，且能够对线圈2起到极佳的保护作用。

所述限位片17一端边沿设有供包漆线3和导线5伸出的通孔172，提高了便利性及安装效率。

所述线圈2由铜丝构成，铜丝的导电和耐高温性能高其经济。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于智能开关的电流互感器，包括铁芯、包漆线、线圈，其特征在于：所述铁芯包括第一芯体与第二芯体，所述第一芯体与第二芯体均由第一芯部、第二芯部、第三芯部构成，所述第一芯体与第二芯体相互插接形成矩形，所述第一芯体与第二芯体配合处设有齿形波，所述铁芯两端分别设有相互平行的限位片，所述铁芯贯穿限位片中部，所述限位片形成供线圈缠绕的限位空间，所述线圈缠绕在限位空间内，所述线圈的圈数为600-2000，所述铁芯由铁芯片相互叠加而成，所述包漆线与线圈电连接且向一端延伸，所述包漆线向外延伸的一端设有焊接头，所述焊接头一端与插口器连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能开关的电流互感器，其特征在于：所述铁芯由高导纳米晶体构成。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能开关的电流互感器，其特征在于：所述铁芯设有三组。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能开关的电流互感器，其特征在于：所述铁芯两端的线圈之间通过导线电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于智能开关的电流互感器，其特征在于：所述包漆线外侧套设有绝缘套。

6.根据权利要求1所述的一种用于智能开关的电流互感器，其特征在于：所述插口器内设有供焊接头***的插口槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于智能开关的电流互感器，其特征在于：所述线圈外侧包裹有绝缘胶带。

8.根据权利要求1所述的一种用于智能开关的电流互感器，其特征在于：所述限位片一端边沿设有供包漆线和导线伸出的通孔。

9.根据权利要求1所述的一种用于智能开关的电流互感器，其特征在于：所述线圈由铜丝构成。