CN212293628U - 一种高炉沉淀池水渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉沉淀池水渣处理装置，在沉淀池旁设置有流化槽，所述流化槽为两端封闭的V形槽或U形槽，在底部和侧面设置有带孔的喷射水管，喷射水管穿过流化槽的端面与供水管道连接，流化槽的出浆口通过渣浆泵、管道与压滤机的入口连接，压滤机的出渣口与皮带输送机对接，压滤机的出水口通过管道与吸水井连接。本实用新型通过设置流化槽、渣浆泵、管道、压滤机、皮带输送机，使捞取的沉淀水渣流态化，经渣浆泵输送、压滤机压滤后，泥饼皮带输送，回水重新循环利用，取消了沉淀池打捞沉淀水渣后用铲车、汽车外运的环节，避免场地、路面二次污染，节省了清扫场地、运输费用，并且结构简单，能耗低，易操作，沉淀水渣处理效果好。

Description

一种高炉沉淀池水渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及水渣处理技术领域，尤其涉及一种高炉沉淀池水渣处理装置。

背景技术

高炉出铁时，渣铁混合物从撇渣器中分离出熔渣，然后从渣沟流出。熔渣处理主要采用水力冲渣方式，熔渣经水淬后形成粒化水渣，作为水泥原料或建筑材料使用。随着高炉炼铁科技进步，目前，炼铁厂采用明特法水渣处理技术居多，该技术具有占地小，结构紧凑，整体布局合理，水资源循环利用，污染少等优点。明特法水渣处理技术的工作原理是：高温熔渣经冲制箱喷孔水淬后，冲制成水渣混合物，水渣混合物经水渣沟流入搅笼池内，搅笼机呈20°倾斜角安装在搅笼池内，随着螺旋输送机构的转动，螺旋叶片将搅笼池底部的水渣向上输送，水则靠重力向下回流，从而将渣从水中分离，水渣脱水成干渣，运送至头部漏斗，再由漏斗落入皮带输送机外运销售；冲渣水经过滤器过滤，流入沉淀池沉淀细渣，成干净水，进入吸水井存放，冲渣泵从吸水井抽水供冲制箱循环冲渣使用。

冲渣水经网孔0.80mm～2.0mm的过滤器过滤，仍有大量细颗粒渣穿过网孔，由于冲渣水的循环水量很大，长此以往，沉淀池里的沉淀物必然会越积越多, 影响沉淀池的有效容积。此外，由于水渣是易板结物质，特别是细粒渣和渣棉，极易粘接成团，沉淀后淤积、板结，时间长了难以打捞。目前每天安排人员用行车上的抓斗打捞，抓入小堆场，由铲车、汽车外运，场地细渣散布，作业环境差。在转运过程中，由于抓斗打捞滤水不净，水渣不可避免的会洒落在马路上，造成路面污染、扬尘，清扫困难。随着国家对钢铁行业的环保要求日渐提高，对炼铁厂的粉尘处理也提出了更高要求，这种做法必须改变。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是通过引入流化槽、渣浆泵、压滤机、皮带输送机，与现有设施组合，避免水渣用铲车、汽车外运，改善现场作业环境，提供一种结构简单，能耗低，处理效果好，避免水渣二次污染的高炉沉淀池水渣处理装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高炉沉淀池水渣处理装置，包括搅笼池、过滤器、水槽、沉淀池、抓斗、流化槽、管道、渣浆泵、压滤机、皮带输送机、吸水井、冲渣泵、冲制箱、粒化塔、水渣沟，在搅笼池的溢流口后设置有过滤器，过滤器下的出水口通过水槽与沉淀池连接，在沉淀池上方的行车上设置有抓斗，吸水井通过冲渣泵、管道与冲制箱连接，冲制箱的喷孔板与粒化塔对接，粒化塔通过水渣沟与搅笼池连接，其特征在于，在沉淀池旁设置有流化槽，所述流化槽为两端封闭的V形槽或U形槽，在底部和侧面设置有带孔的喷射水管，喷射水管穿过流化槽的端面与供水管道连接，流化槽的出浆口通过渣浆泵、管道与压滤机的入口连接，压滤机的出渣口与皮带输送机对接，压滤机的出水口通过管道与吸水井连接。

优选的，所述喷射水管终端封闭面设置有至少三个喷孔。

优选的，所述底部喷射水管沿管身长度方向至少三排喷孔，喷孔朝上，沿管身弧面扇形间隔分布。

优选的，所述底部喷射水管沿水平方向呈1°～3°倾斜角布置。

为了防止障碍物堵塞出浆口和浆液流畅，所述流化槽内设置有筛网。

进一步的，所述筛网网孔为30mm～50mm。

为了防止筛网腐蚀，提高使用寿命，所述筛网采用不锈钢材料制成。

为了便于观察和操作，所述流化槽的外侧支架上设置有安全通道。

一种高炉沉淀池水渣处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1，流化槽充水：开启供水管道上的阀门，通过底部和侧面设置的喷射水管向呈V形或U形的流化槽内连续供水，供水压力为0.5MPa～0.7MPa；

S2，流化沉淀水渣：用沉淀池上方行车上的抓斗抓取沉淀池底部的沉淀水渣，投入流化槽，流态化，渣水混合比为40～60：100；

S3，启动渣浆泵：将流态化渣水混合物通过管道抽送到压滤机的入口；

S4，启动压滤机、皮带输送机：压滤后的泥饼从压滤机的出渣口落入皮带输送机外运，同时压滤水通过管道流入吸水井。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本实用新型对明特法水渣处理设施进行改进，通过设置流化槽、渣浆泵、管道、压滤机、皮带输送机，使捞取的沉淀水渣流态化，经渣浆泵输送、压滤机压滤后，泥饼皮带输送，回水重新循环利用，取消了沉淀池打捞沉淀水渣后用铲车、汽车外运的环节，避免场地、路面二次污染，节省了清扫场地、运输费用，并且结构简单，能耗低，易操作，沉淀水渣处理效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意俯视图。

图2是图1中流化槽结构左视图。

图3是图2中流化槽结构右视图。

图中：1、搅笼池；2、过滤器；201、落水口；3、水槽；4、沉淀池；5、行车；501、抓斗；6、流化槽；601、供水管道；602、阀门；603、喷射水管；604、筛网；605、喷孔；7、管道；8、渣浆泵；9、压滤机；10、皮带输送机；11、吸水井；12、冲渣泵；13、冲制箱；1301、喷孔板；14、粒化塔；1401、熔渣；15、水渣沟；16、搅笼机；17、漏斗；18、支架；19、安全通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图1～图3，一种高炉沉淀池水渣处理装置，包括搅笼池1、过滤器2、水槽3、沉淀池4、抓斗501、流化槽6、管道7、渣浆泵8、压滤机9、皮带输送机10、吸水井11、冲渣泵12、冲制箱13、粒化塔14、水渣沟15，在搅笼池1的溢流口后设置有过滤器2，过滤器2下的出水口通过水槽3与沉淀池4连接，在沉淀池4上方的行车5上设置有抓斗501，吸水井11通过冲渣泵12、管道7与冲制箱13连接，冲制箱13的喷孔板1301与粒化塔14对接，粒化塔14通过水渣沟15与搅笼池1连接，其特征在于，在沉淀池4旁设置有流化槽6，所述流化槽6为两端封闭的V形槽或U形槽，在底部和侧面设置有带孔的喷射水管603，喷射水管603穿过流化槽6的端面与供水管道601连接，流化槽6的出浆口通过渣浆泵8、管道7与压滤机9的入口连接，压滤机9的出渣口与皮带输送机10对接，压滤机9的出水口通过管道7与吸水井11连接。所述喷射水管603终端封闭面设置有至少三个喷孔605。所述底部喷射水管603沿管身长度方向至少三排喷孔605，喷孔605朝上，沿管身弧面扇形间隔分布。所述底部喷射水管603沿水平方向呈1°～3°倾斜角布置。所述流化槽6内设置有筛网604。所述筛网604网孔为30mm～50mm。所述筛网604采用不锈钢材料制成。所述流化槽6的外侧支架18上设置有安全通道19。

一种高炉沉淀池水渣处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1，流化槽6充水：开启供水管道601上的阀门602，通过底部和侧面设置的喷射水管603向呈V形或U形的流化槽6内连续供水，供水压力为0.5MPa～0.7MPa；

S2，流化沉淀水渣：用沉淀池4上方行车5上的抓斗501抓取沉淀池4底部的沉淀水渣，投入流化槽6，流态化，渣水混合比为40～60：100；

S3，启动渣浆泵8：将流态化渣水混合物通过管道7抽送到压滤机9的入口；

S4，启动压滤机9、皮带输送机10：压滤后的泥饼从压滤机9的出渣口落入皮带输送机10外运，同时压滤水通过管道7流入吸水井11。

如图1所示，明特法水渣处理设施通常阶梯式布置。在高炉渣沟下设置粒化塔14，冲制箱13的喷孔板1301与粒化塔14对接，使喷孔板1301上的喷孔对着高温熔渣1401来的方向，高炉放渣时，冲制箱13内的高压水喷出，与高温熔渣1401对冲，进行水淬，冲制成水渣混合物，水渣混合物经水渣沟15冲入设置在中间高度的搅笼池1内，搅笼池1为混凝土结构，尺寸根据高炉容积、冲渣量而定，底面为20°倾斜角的坡形面，在坡形面向上设置有U形槽，搅笼机16放置在U形槽内，使搅笼机16也呈20°倾斜角安装在搅笼池1内，以便搅笼机16捞取底部水渣，脱水成干渣，通过漏斗17落入皮带输送机10外运。搅笼池1设置有溢流口，溢流口为上下两块挡板间隔设置成迷宫式，上挡板挡住水面浮渣（泡沫渣），下挡板挡住沉淀渣，冲渣水从上挡板的下部口子流入，再从下挡板的上部口子流入设置的滚筒式过滤器2，滚筒式过滤器2滚面安装有网孔为0.80mm～2.0mm的滤网，过滤大颗粒渣，细颗粒渣随水穿过网孔，流入滚筒式过滤器2下部混凝土结构上的落水口201，落水口201通过预制的L形涵道，形成出水口，与水槽3相通，水槽3与沉淀池4明渠连接。沉淀池4设置在最下面，即在地面挖制一个沉淀坑，使水槽3与沉淀池4连接构成坡度，过滤后含细颗粒渣的冲渣水顺坡而下，冲入沉淀池4沉淀细渣，表层干净水流入吸水井11。在沉淀池4上方设置有延伸至沉淀池4旁流化槽6上方的行车轨道（未示出），行车5上安装有抓斗501，用于抓取沉淀池4底部的沉淀水渣，投入流化槽6。流化槽6采用两端封闭的V形槽（详见图3）或U形槽，通过支架18固定，里面安装有喷射水管603，喷射水管603穿过流化槽6的一端面与供水管道601连接，开启供水管道601上的阀门602，通过喷射水管603向流化槽6内连续供水，供水压力为0.5MPa～0.7MPa。在流化槽6内的两个侧面安装有带孔的喷射水管603，侧面喷射水管603沿管身长度方向钻有喷孔605，喷孔605朝下方，最佳为三至五排喷孔605，终端封闭面钻有喷孔605，最佳为三至五个喷孔605（详见图2、图3），以便供水快速稀释投入的沉淀细渣。在流化槽6的底部安装有带孔的喷射水管603，底部喷射水管603沿管身长度方向钻有喷孔605，喷孔605朝上，最佳为三至五排喷孔605，沿管身弧面扇形间隔分布，终端封闭面钻有喷孔605，最佳为三至八个喷孔605（详见图2、图3），以便喷射水搅动，快速流态化沉淀细渣，使渣水混合比为40～60：100。在流化槽6的另一端面设置有出浆口，出浆口焊接有管道7，再连接渣浆泵8，与压滤机9的入口连接。底部喷射水管603沿水平方向呈θ角为1°～3°倾斜布置（详见图2），以便渣水混合物向出浆口方向流动。启动渣浆泵8，可以将流态化渣水混合物通过管道7抽送到压滤机9的入口。为了防止杂物堵塞出浆口和浆液流畅，在流化槽6内底部喷射水管603上方安装有网孔为30mm～50mm的筛网604，以阻挡障碍物，保持下部流畅。筛网604最好采用不锈钢材料制成，以提高筛网604的抗腐蚀能力。在压滤机9的出渣口下设置皮带输送机10，使压滤后的泥饼从压滤机9的出渣口落入皮带输送机10上，外运。在压滤机9的出水口通过管道7与吸水井11连接，使压滤水通过管道7流入吸水井11，循环利用。吸水井11通过冲渣泵12、管道7与冲制箱13连接，冲渣泵12从吸水井11抽水，供冲制箱13循环冲渣使用。在流化槽6的外侧支架18上安装有安全通道19，以便日常观察和操作（详见图2、图3）。

图2是图1中流化槽6结构左视图，图2中显示流化槽6通过支架18固定，上面焊接有安全通道19，从剖开面可以看到里面的上面和底面安装有喷射水管603，并且底部喷射水管603沿水平方向呈θ角1°～3°倾斜布置，在底部喷射水管603的上面覆盖有筛网604。图2右边显示上面和底面的喷射水管603穿过流化槽6的端面与供水管道601连接，供水管道601上有阀门602。图2左边显示出浆口焊接有管道7，再连接渣浆泵8。

图3是图2中流化槽6结构右视图，图3中显示流化槽6通过支架18固定，上面焊接有安全通道19，从剖开面可以看到里面的上面和底面安装有喷射水管603，在底部喷射水管603的上面覆盖有筛网604，侧面喷射水管603沿管身长度方向钻有三排喷孔605，喷孔605朝下方，终端封闭面钻有三个喷孔605。底部喷射水管603沿管身长度方向钻有三排喷孔605，喷孔605朝上，沿管身弧面扇形间隔分布，终端封闭面钻有八个喷孔605。

实施例1：以本实用新型应用于2500m³高炉为例，对本实用新型的可实现方式做进一步说明。

如图1～3所示，在2500m³高炉渣沟下设置有粒化塔14，冲制箱13上的喷孔板1301钻有60个高压水喷孔，冲制箱13及喷孔板1301采用钢板制成。高炉放渣时，冲制箱13内的高压水喷出，与高温熔渣1401对冲，进行水淬，冲制成水渣混合物，水渣混合物经水渣沟15冲入搅笼池1内，搅笼池1为混凝土结构，长×宽尺寸为13000mm×3500mm，最深处为3000mm。搅笼机16呈20°倾斜角安装在搅笼池1内，型号选用北京明特新技术有限责任公司生产的MTC2500JL，螺旋外径Φ2540mm，叶片螺距915mm，转速3～7r/min，水渣处理能力360～650t/h。随着搅笼机16的转动，螺旋叶片将搅笼池1底部的水渣向上输送，水则靠重力向下回流，水渣脱水成干渣，运送至头部漏斗17，再由漏斗17落入皮带输送机10外运销售。搅笼池1溢流口的高×宽×深尺寸为800mm×800mm×800mm，溢流口的上下两块挡板间隔300mm设置成迷宫式，上挡板高×宽尺寸为600mm×800mm，采用钢板制成，挡住水面浮渣（泡沫渣），下挡板高×宽尺寸为400mm×800mm，采用混凝土制成，挡住沉淀渣，冲渣水从上挡板的下部口子流入，再从下挡板的上部口子流入设置的滚筒式过滤器2，滚筒式过滤器2的型号选用北京明特新技术有限责任公司生产的MTC2500GL，直径3000mm。滚筒式过滤器2滚面覆盖有网孔宽×长尺寸为0.80mm×2.0mm的长条滤网，过滤大颗粒渣，细颗粒渣随水穿过网孔，流入滚筒式过滤器2下部混凝土结构上的落水口201，通过预制的L形直径为1000mm的涵道流入水槽3，水槽3高×宽尺寸为1200mm×1200mm，采用混凝土砌筑制成，水槽3与沉淀池4明渠连接。沉淀池4设置在最下面，即在地面挖制一个长×宽×深尺寸为20000mm×12000mm×6000mm的混凝土坑，使水槽3与沉淀池4连接构成坡度，过滤后含细颗粒渣的冲渣水顺坡而下，冲入沉淀池4沉淀细渣，表层干净水流入直径5000mm、深度10000mm的吸水井11。在沉淀池4上方设置有延伸至沉淀池4旁流化槽6上方的行车轨道（未示出），行车5上安装有抓斗501，用于抓取沉淀池4底部的沉淀水渣，投入流化槽6。流化槽6采用两端封闭的V形槽（详见图3），用12mm厚钢板制成，开口长×宽尺寸为5000mm×2500mm，通过六号角钢或直径25mm圆钢支架18固定，支架18上安装有钢结构安全通道19，以便日常观察和操作，里面安装有喷射水管603，喷射水管603采用焊管或无缝钢管制成，喷射水管603穿过流化槽6的一端面与公称直径为DN100的供水管道601连接，开启供水管道601上的阀门602，通过喷射水管603向流化槽6内连续供水，供水压力为0.6MPa。在流化槽6内的两个侧面安装有带孔的公称直径为DN30的喷射水管603，侧面喷射水管603沿管身长度方向钻有直径3mm的四排喷孔605，喷孔605朝下方，终端封闭面钻有直径3mm的五个喷孔605，以便供水快速稀释投入的沉淀细渣。在流化槽6的底部安装有带孔的公称直径为DN50的喷射水管603，底部喷射水管603沿管身长度方向钻直径5mm的四排喷孔605，喷孔605朝上，沿管身弧面扇形间隔分布，终端封闭面钻有直径5mm的八个喷孔605，以便喷射水搅动，快速流态化沉淀细渣，使渣水混合比为55～60：100。在流化槽6的另一端面开有直径为200mm的出浆口，出浆口焊接有公称直径为DN200的管道7，再连接渣浆泵8，渣浆泵8的型号选用石家庄石泵渣浆泵业有限公司生产的200ZJG-I-B45，该泵流量356m³/h，扬程20.6m，转速980r/min，配带功率Y250M-6-37KW。管道7连接带式压滤机9上的浓缩罐，再通过管道7与带式压滤机9的入口连接。带式压滤机9型号选用郑州赛德斯机械有限公司生产的4DYQN3500GL₆，该机主机17KW，成套设备55KW，滤带宽度3500mm，网带数量4条，对辊挤压1组，泥浆处理量110～150m³/h，滤带调节速度2～15m/min，滤饼产量30～45m³/h，滤饼含水率17～35%。在浓缩罐内加入聚丙烯酰胺絮凝剂，沉淀絮凝尾砂，上清液排入吸水井11，使罐底絮凝物通过管道7送到带式压滤机9的入口，可以减轻带式压滤机9的过滤量，降低运行费用。底部喷射水管603沿水平方向θ角为1°～3°，本实施例为2°，倾斜布置，以便渣水混合物向出浆口方向快速流动。启动渣浆泵8，可以将流态化渣水混合物通过管道7抽送到浓缩罐，进一步送到带式压滤机9的入口。为了防止杂物堵塞出浆口和浆液流畅，在流化槽6内底部喷射水管603上方安装有网孔为50mm见方的筛网604，以阻挡障碍物，保持下部流畅。筛网604采用不锈钢材料制成，以提高筛网604的抗腐蚀能力。在带式压滤机9的出渣口下设置皮带输送机10，使压滤后的泥饼从带式压滤机9的出渣口落入皮带输送机10上，外运，泥饼含水率18%。在带式压滤机9的出水口通过公称直径为DN100的管道7与吸水井11连接，使压滤水通过管道7流入吸水井11，循环利用。吸水井11通过冲渣泵12、公称直径为DN100的管道7与冲制箱13连接，冲渣泵12从吸水井11抽水，供冲制箱13循环冲渣使用。

实施例2：以本实用新型应用于1050m³高炉为例，对本实用新型的可实现方式做进一步说明。

如图1～3所示，在1050m³高炉渣沟下设置有粒化塔14，钢制冲制箱13的喷孔板1301钻有40个高压水喷孔，高炉放渣时，冲制箱13内的高压水喷出，与高温熔渣1401对冲，进行水淬，冲制成水渣混合物，水渣混合物经水渣沟15冲入搅笼池1内，搅笼池1为混凝土结构，长×宽尺寸为12000mm×3200mm，最深处为2800mm。搅笼机16呈20°倾斜角安装在搅笼池1内，型号为MTC2500JL。随着搅笼机16的转动，螺旋叶片将搅笼池1底部的水渣向上输送，水则靠重力向下回流，水渣脱水成干渣，运送至头部水泥制漏斗17，再由漏斗17落入皮带输送机10外运销售。搅笼池1溢流口的高×宽×深尺寸为600mm×600mm×600mm，溢流口的上下两块挡板间隔300mm设置成迷宫式，钢板制的上挡板高×宽尺寸为400mm×600mm，挡住水面浮渣（泡沫渣），混凝土制的下挡板高×宽尺寸为300mm×600mm，挡住沉淀渣，冲渣水从上挡板的下部口子流入，再从下挡板的上部口子流入设置的滚筒式过滤器2，滚筒式过滤器2的型号为MTC2500GL，直径3000mm。滚筒式过滤器2滚面覆盖有网孔宽×长尺寸为0.80mm×1.8mm的长条滤网，过滤大颗粒渣，细颗粒渣随水穿过网孔，流入滚筒式过滤器2下部混凝土结构上的落水口201，通过预制的L形直径为800mm的涵道流入水槽3，混凝土制的水槽3高×宽尺寸为1000mm×1000mm，水槽3与沉淀池4明渠连接。沉淀池4设置在最下面，即在地面挖制一个长×宽×深尺寸为18000mm×10000mm×5000mm混凝土坑，使水槽3与沉淀池4连接构成坡度，过滤后含细颗粒渣的冲渣水顺坡而下，冲入沉淀池4沉淀细渣，表层干净水流入直径4000mm、深度9000mm的吸水井11。在沉淀池4上方设置有延伸至沉淀池4旁流化槽6上方的行车轨道（未示出），行车5上安装有抓斗501，用于抓取沉淀池4底部的沉淀水渣，投入流化槽6。流化槽6采用两端封闭的V形槽（详见图3），采用10mm厚钢板制成，开口长×宽尺寸为4500mm×2200mm，通过五号角钢支架18固定，支架18上安装有钢结构安全通道19，以便日常观察和操作，里面安装有焊管制喷射水管603，喷射水管603穿过流化槽6的一端面与公称直径为DN100的供水管道601连接，开启供水管道601上的阀门602，通过喷射水管603向流化槽6内连续供水，供水压力为0.55MPa。在流化槽6内的两个侧面安装有带孔的公称直径为DN25的喷射水管603，侧面喷射水管603沿管身长度方向钻有直径2mm的三排喷孔605，喷孔605朝下方，终端封闭面钻有直径2mm的四个喷孔605，以便供水快速稀释投入的沉淀细渣。在流化槽6的底部安装有带孔的公称直径为DN50的喷射水管603，底部喷射水管603沿管身长度方向钻直径4mm的三排喷孔605，喷孔605朝上，沿管身弧面扇形间隔分布，终端封闭面钻有直径4mm的六个喷孔605，以便喷射水搅动，快速流态化沉淀细渣，使渣水混合比为45～55：100。在流化槽6的另一端面开有直径为200mm的出浆口，出浆口焊接有公称直径为DN200的管道7，再连接渣浆泵8，渣浆泵8的型号选用石家庄石泵渣浆泵业有限公司生产的150ZJG-I-B45，该泵流量247m³/h，扬程26.3m，转速980r/min，配带功率Y250M-6-37KW。管道7与拉板隔膜压滤机9的入口连接。带式压滤机9型号选用昆山市昆工环保机械有限公司生产的自动拉板隔膜压滤机X^A _MGZ1000/2000-40U，该机过滤面积1000m²，滤板尺寸2000mm×2000mm，滤饼厚度40mm，滤室容积20000升，隔膜板数量70片，厢式板数量69片，电机功率5.5KW，成套设备45KW，过滤压滤0.8MPa。底部喷射水管603沿水平方向θ角为1°～3°，本实施例为1°，倾斜布置，以便渣水混合物向出浆口方向快速流动。启动渣浆泵8，可以将流态化渣水混合物通过管道7抽送到隔膜式压滤机9的入口。为了防止杂物堵塞出浆口和浆液流畅，在流化槽6内底部喷射水管603上方安装有网孔为30mm见方的筛网604，以阻挡障碍物，保持下部流畅。筛网604采用不锈钢材料制成，以提高筛网604的抗腐蚀能力。在带式压滤机9的出渣口下设置皮带输送机10，使压滤后的泥饼从带式压滤机9的出渣口落入皮带输送机10上，外运，泥饼含水率21%。在带式压滤机9的出水口通过公称直径为DN100的管道7与吸水井11连接，使压滤水通过管道7流入吸水井11，循环利用。吸水井11通过冲渣泵12、公称直径为DN100的管道7与冲制箱13连接，冲渣泵12从吸水井11抽水，供冲制箱13循环冲渣使用。

本实用新型所述压滤机9包括带式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜式压滤机，均为公知公用技术，市场有售，其结构、工作原理这里不再赘述。

Claims (8)

1.一种高炉沉淀池水渣处理装置，包括搅笼池、过滤器、水槽、沉淀池、抓斗、流化槽、管道、渣浆泵、压滤机、皮带输送机、吸水井、冲渣泵、冲制箱、粒化塔、水渣沟，在搅笼池的溢流口后设置有过滤器，过滤器下的出水口通过水槽与沉淀池连接，在沉淀池上方的行车上设置有抓斗，吸水井通过冲渣泵、管道与冲制箱连接，冲制箱的喷孔板与粒化塔对接，粒化塔通过水渣沟与搅笼池连接，其特征在于，在沉淀池旁设置有流化槽，所述流化槽为两端封闭的V形槽或U形槽，在底部和侧面设置有带孔的喷射水管，喷射水管穿过流化槽的端面与供水管道连接，流化槽的出浆口通过渣浆泵、管道与压滤机的入口连接，压滤机的出渣口与皮带输送机对接，压滤机的出水口通过管道与吸水井连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉沉淀池水渣处理装置，其特征在于，所述喷射水管终端封闭面设置有至少三个喷孔。

3.根据权利要求1所述的一种高炉沉淀池水渣处理装置，其特征在于，所述底部喷射水管沿管身长度方向至少三排喷孔，喷孔朝上，沿弧面扇形间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种高炉沉淀池水渣处理装置，其特征在于，所述底部喷射水管沿水平方向呈1°～3°倾斜角布置。

5.根据权利要求1所述的一种高炉沉淀池水渣处理装置，其特征在于，所述流化槽内设置有筛网。

6.根据权利要求5所述的一种高炉沉淀池水渣处理装置，其特征在于，所述筛网网孔为30mm～50mm。

7.根据权利要求5或6所述的一种高炉沉淀池水渣处理装置，其特征在于，所述筛网采用不锈钢材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种高炉沉淀池水渣处理装置，其特征在于，所述流化槽的外侧支架上设置有安全通道。

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