CN212288678U - 独立式后冷却和切飞边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体涉及独立式后冷却和切飞边装置，包括：主机箱、夹瓶组件、切飞边组件和后冷却组件，用于夹持制品的所述夹瓶组件固定安装在所述主机箱内，所述后冷却组件固定端固定安装在所述主机箱顶部内侧面，所述后冷却组件活动端可在制品顶部沿竖直方向伸缩活动，所述切飞边组件固定安装在所述夹瓶组件第一固定板处，所述切飞边组件活动端可在制品瓶口处沿水平方向伸缩活动；通过所述夹瓶组件固定制品，所述冷却组件推动吹针接近制品瓶口进行冷却，所述切飞边组件推动切刀切除飞边。集成了切飞边和后冷却集成的特点，独立式作业的机构，加快机台生产周期，减少主机结构臃肿。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体涉及独立式后冷却和切飞边装置。
背景技术
吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。通常挤出工艺是把塑料原来通过螺杆挤压到吹模头中，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。挤出吹塑工艺由五步组成：将塑化后的原料制成塑料型胚；通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚；往模腔内充入气体使型胚成型，并冷却；打开模具，拿出成型后的容器；修整飞边得到成品。
塑料吹瓶生产设备用于吹制各种塑料瓶。刚刚吹制成型的瓶坯在瓶口都会留有飞边，需要将其切除。现有技术中，后冷却机构和切飞边机构大都是直接安装于吹瓶机器上面的，机器的型坯头挤出瓶坯后，合模机构合模，再进行吹针胀气，在切飞边，后冷却，机械手取件，形成一个制品生产周期。而其中切飞边和后冷却工序跟随着机台的周期时间，导致制品的生产周期加长，而且这样会导致机器的整体设计过于庞大，机构拥挤复杂。
有鉴于此，亟待独立式后冷却和切飞边装置，集成了切飞边和后冷却集成的特点，独立式作业的机构，加快机台生产周期，减少主机结构臃肿。
实用新型内容
为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供独立式后冷却和切飞边装置，集成了切飞边和后冷却的特点，独立式作业的机构，加快机台生产周期，减少主机结构臃肿。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：独立式后冷却和切飞边装置，包括：主机箱、夹瓶组件、切飞边组件和后冷却组件，用于夹持制品的所述夹瓶组件固定安装在所述主机箱内，所述后冷却组件固定端固定安装在所述主机箱顶部内侧面，所述后冷却组件活动端可在制品顶部沿竖直方向伸缩活动，所述切飞边组件固定安装在所述夹瓶组件第一固定板处，所述切飞边组件活动端可在制品瓶口处沿水平方向伸缩活动；通过所述夹瓶组件固定制品，所述冷却组件推动吹针接近制品瓶口进行冷却，所述切飞边组件推动切刀切除飞边。
优选的，所述主机箱包括：支架、外观保护钣金、电箱、PC板、料斗、滑槽和减震脚，所述料斗固定安装在所述电箱顶面上，所述支架固定安装在所述电箱顶面四角处，所述PC板固定安装在所述支架顶部，所述滑槽固定安装在所述电箱侧面，所述减震脚固定安装在所述电箱底部四角处，所述外观保护钣金固定安装在所述电箱两侧及背面。
进一步的，所述料斗中心处沿水平方向开设有一凹槽，所述支架两侧开设有与所述凹槽相配合的槽口。
进一步的，所述电箱内设置有用于驱动所述夹瓶组件、所述后冷却组件和所述切飞边组件的管路。
优选的，所述夹瓶组件包括：覆模安装板、第一固定板、安装架、Y轴移动机构和覆模安装板移动机构，所述第一固定板通过第一导套与所述安装架的导柱滑动连接，所述第一固定板固定安装在所述第一导套上；所述覆模安装板固定安装在所述覆模安装板移动机构活动端处，所述覆模安装板移动机构固定安装在所述第一固定板上，所述覆模安装板可通过所述覆模安装板移动机构在所述第一固定板上伸缩移动；所述第一固定板底部与所述Y轴移动机构连接，所述第一固定板可通过所述Y轴移动机构和所述第一导套在所述导柱上沿Y轴方向移动。
进一步的，所述Y轴移动机构包括：螺母和丝杆，所述丝杆固定安装在所述安装架底部横梁上，所述螺母与所述丝杆螺纹连接。
进一步的，所述覆模安装板移动机构包括：第二导套、导杆、限位座、第一气缸、覆模和感应开关，所述第二导套固定安装在所述第一固定板背面，所述导杆一端穿过所述第二导套和所述第一固定板与所述覆模安装板固定连接，所述导杆另一端固定安装有限位座，所述第一气缸一侧设置有感应开关，所述第一气缸固定端固定安装在所述第一固定板背面，所述气缸活动端穿过所述第一固定板与所述覆模安装板固定连接，所述覆模可拆卸地安装在所述覆模安装板上。
优选的，所述切飞边组件包括：第二气缸、切刀安装板、第二固定板、第三气缸、切刀和转轴，所述第二气缸固定端固定安装在所述第二固定板上，所述第二气缸活动端穿过所述第二固定板与所述切刀安装板固定连接，所述第三气缸通过气缸安装座固定安装在所述切刀安装板上，所述切刀通过转轴固定安装在切刀安装座上，所述切刀安装座固定安装在所述切刀安装板上，所述第三气缸活动端与所述切刀刀面固定连接，所述切刀可由所述第三气缸带动绕着所述转轴旋转，从而改变刀锋位置。
优选的，所述后冷却组件包括：第四气缸、吹针安装板、第三固定板、连接头、连接板和吹针组成，所述第四气缸固定端固定安装在所述第三固定板背面，所述第四气缸活动端穿过所述第三固定板与所述连接头固定连接，所述连接头与所述连接板固定连接，所述连接板固定安装在所述吹针安装在所述吹针安装板背面，所述吹针固定安装在所述吹针安装板上，所述第四气缸可带动所述吹针安装板在Y轴方向上移动，所述吹针安装板带动所述吹针接近制品瓶口进行冷却操作。
有益效果：
本实用新型提供的独立式后冷却和切飞边装置，将切飞边和后冷却功能集成于一体，实现两个工序在一台设备中独立式工作，加快了制品的机台生产周期，减少主机结构臃肿。可根据客户厂房情况以及布置位置情况采用多机器通过输送带连接，实现并线处理制品，提高了生产效率，降低了工序成本和劳力成本。
附图说明
图1为本实用新型独立式后冷却和切飞边装置整体结构立体示意图；
图2为本实用新型独立式后冷却和切飞边装置夹瓶组件立体示意图；
图3为本实用新型独立式后冷却和切飞边装置夹瓶组件结构立体示意图；
图4为本实用新型独立式后冷却和切飞边装置夹瓶组件夹瓶原理示意图；
图5为本实用新型独立式后冷却和切飞边装置切飞边组件立体示意图；
图6为本实用新型独立式后冷却和切飞边装置后冷却组件立体示意图；
图中标记：1-主机箱，2-夹瓶组件，3-切飞边组件，4-后冷却组件，11-支架，12-外观保护钣金，13-电箱，14-PC板，15-料斗，16-滑槽，17-减震脚，21-覆模安装板，22-第一固定板，23-安装架，24-Y轴移动机构，25-覆模安装板移动机构，26-导柱，27-第一导套，31-第二气缸，32-切刀安装板，33-第二固定板，34-第三气缸，35-切刀，36-转轴，37-安装座，41-第四气缸，42-吹针安装板，43-第三固定板，44-连接头，45-连接板，46-吹针，151-凹槽，111-槽口，241-螺母，242-丝杆，251-第二导套，252-导杆，254-限位座，255-第一气缸，256-覆模，257-感应开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图所示，本实用新型公开了独立式后冷却和切飞边装置，包括：主机箱1、夹瓶组件2、切飞边组件3和后冷却组件4，用于夹持制品的所述夹瓶组件2固定安装在所述主机箱1内，所述后冷却组件4固定端固定安装在所述主机箱1顶部内侧面，所述后冷却组件4活动端可在制品顶部沿竖直方向伸缩活动，所述切飞边组件3固定安装在所述夹瓶组件2第一固定板22处，所述切飞边组件3活动端可在制品瓶口处沿水平方向伸缩活动；通过所述夹瓶组件2固定制品，所述冷却组件推动吹针46接近制品瓶口进行冷却，所述切飞边组件3推动切刀35切除飞边。
本实施例中，所述主机箱1包括：支架11、外观保护钣金12、电箱13、PC板14、料斗15、滑槽16和减震脚17，所述料斗15固定安装在所述电箱13顶面上，所述支架11固定安装在所述电箱13顶面四角处，所述PC板14固定安装在所述支架11顶部，所述滑槽16固定安装在所述电箱13侧面，所述减震脚17固定安装在所述电箱13底部四角处，所述外观保护钣金12固定安装在所述电箱13两侧及背面。
进一步的，所述料斗15中心处沿水平方向开设有一凹槽151，所述支架11两侧开设有与所述凹槽151相配合的槽口111。
进一步的，所述电箱13内设置有用于驱动所述夹瓶组件2、所述后冷却组件4和所述切飞边组件3的管路。
本实施例中，所述夹瓶组件2包括：覆模安装板21、第一固定板22、安装架23、Y轴移动机构24和覆模安装板移动机构25，所述第一固定板22通过第一导套27与所述安装架23的导柱26滑动连接，所述第一固定板22固定安装在所述第一导套27上；所述覆模安装板21固定安装在所述覆模安装板移动机构25活动端处，所述覆模安装板移动机构25固定安装在所述第一固定板22上，所述覆模安装板21可通过所述覆模安装板移动机构25在所述第一固定板22上伸缩移动；所述第一固定板22底部与所述Y轴移动机构24连接，所述第一固定板22可通过所述Y轴移动机构24和所述第一导套27在所述导柱26上沿Y轴方向移动。
进一步的，所述Y轴移动机构24包括：螺母241和丝杆242，所述丝杆242固定安装在所述安装架23底部横梁上，所述螺母241与所述丝杆242螺纹连接。
进一步的，所述覆模安装板移动机构25包括：第二导套251、导杆252、限位座254、第一气缸255、覆模256和感应开关257，所述第二导套251固定安装在所述第一固定板22背面，所述导杆252一端穿过所述第二导套251和所述第一固定板22与所述覆模安装板21固定连接，所述导杆252另一端固定安装有限位座254，所述第一气缸255一侧设置有感应开关257，所述第一气缸255固定端固定安装在所述第一固定板22背面，所述气缸活动端穿过所述第一固定板22与所述覆模安装板21固定连接，所述覆模256可拆卸地安装在所述覆模安装板21上。
本实施例中，所述切飞边组件3包括：第二气缸31、切刀安装板32、第二固定板33、第三气缸34、切刀35和转轴36，所述第二气缸31固定端固定安装在所述第二固定板33上，所述第二气缸31活动端穿过所述第二固定板33与所述切刀安装板32固定连接，所述第三气缸34通过气缸安装座37固定安装在所述切刀安装板32上，所述切刀35通过转轴36固定安装在切刀35安装座37上，所述切刀35安装座37固定安装在所述切刀安装板32上，所述第三气缸34活动端与所述切刀35刀面固定连接，所述切刀35可由所述第三气缸34带动绕着所述转轴36旋转，从而改变刀锋位置。
本实施例中，所述后冷却组件4包括：第四气缸41、吹针安装板42、第三固定板43、连接头44、连接板45和吹针46组成，所述第四气缸41固定端固定安装在所述第三固定板43背面，所述第四气缸41活动端穿过所述第三固定板43与所述连接头44固定连接，所述连接头44与所述连接板45固定连接，所述连接板45固定安装在所述吹针46安装在所述吹针安装板42背面，所述吹针46固定安装在所述吹针安装板42上，所述第四气缸41可带动所述吹针安装板42在Y轴方向上移动，所述吹针安装板42带动所述吹针46接近制品瓶口进行冷却操作。
实施例1
在实际工作过程当中，如图2所示，机器运行时，制品通过运送带输入到独立式后冷却和切飞边装置中，利用夹瓶组件2来定位和固定制品；首先由于在料斗15中心处沿水平方向开设有凹槽151，并且支架11两侧设置有与凹槽151相配合的槽口111，制品通过运送带从槽口111处输入进独立式后冷却和切飞边装置。在料斗15凹槽151两侧安装有夹瓶组件2，在夹瓶组件2的覆模安装板21上固定安装覆模256，此时，启动第一气缸255，第一气缸255将推两组夹瓶组件2的覆模256及覆模安装板21相向移动，直至覆模256将制品固定牢靠。其中，由于Y轴移动机构24是由螺母241和丝杆242组成，通过转动螺母241可以调节第一固定板22在Y轴上的相对位置，而第一固定板22与导套固定连接在一起，导套与导杆252滑动连接，改变第一固定板22在Y轴上的相对位置时，从而可以保证安装架23位置不变的情况下改变第一固定板22与安装架23在Y轴上的相对位置。而第一气缸255一侧设置的感应开关257则是起到控制第一气缸255启闭的作用，当感应到制品到达预设位置时，感应开关257启动第一气缸255，通过第一气缸255的伸缩控制，使左右两套夹瓶组件2对制品进行定位和固定。
如图3所示，当夹瓶组件2定位和固定好制品之后，利用切飞边组件3对制品瓶口进行切飞边操作；首先由第二气缸31启动推动切刀安装板32，切刀安装板32将切刀35带动至制品瓶口对应位置，启动第三气缸34，第三气缸34活动端推动切刀35刀面，从而带动切刀35刀锋处沿着转轴36旋转实现对瓶口飞边的切割工序。切飞边组件3切除的飞边角料掉落在料斗15上通过滑槽16送入飞边运输带中。
如图4所示，完成以上操作之后，利用后冷却组件4对制品进行冷却操作；首先利用第四气缸41推动连接头44和连接板45，由连接板45带动安装在连接板45上的吹针46，在第四气缸41动力传递之下，吹针46接近制品瓶口进行冷却操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.独立式后冷却和切飞边装置，其特征在于，包括：主机箱(1)、夹瓶组件(2)、切飞边组件(3)和后冷却组件(4)，用于夹持制品的所述夹瓶组件(2)固定安装在所述主机箱(1)内，所述后冷却组件(4)固定端固定安装在所述主机箱(1)顶部内侧面，所述后冷却组件(4)活动端可在制品顶部沿竖直方向伸缩活动，所述切飞边组件(3)固定安装在所述夹瓶组件(2)第一固定板(22)处，所述切飞边组件(3)活动端可在制品瓶口处沿水平方向伸缩活动；通过所述夹瓶组件(2)固定制品，所述冷却组件推动吹针(46)接近制品瓶口进行冷却，所述切飞边组件(3)推动切刀(35)切除飞边。
2.根据权利要求1所述的独立式后冷却和切飞边装置，其特征在于，所述主机箱(1)包括：支架(11)、外观保护钣金(12)、电箱(13)、PC板(14)、料斗(15)、滑槽(16)和减震脚(17)，所述料斗(15)固定安装在所述电箱(13)顶面上，所述支架(11)固定安装在所述电箱(13)顶面四角处，所述PC板(14)固定安装在所述支架(11)顶部，所述滑槽(16)固定安装在所述电箱(13)侧面，所述减震脚(17)固定安装在所述电箱(13)底部四角处，所述外观保护钣金(12)固定安装在所述电箱(13)两侧及背面。
3.根据权利要求2所述的独立式后冷却和切飞边装置，其特征在于，所述料斗(15)中心处沿水平方向开设有一凹槽(151)，所述支架(11)两侧开设有与所述凹槽(151)相配合的槽口(111)。
4.根据权利要求3所述的独立式后冷却和切飞边装置，其特征在于，所述电箱(13)内设置有用于驱动所述夹瓶组件(2)、所述后冷却组件(4)和所述切飞边组件(3)的管路。
5.根据权利要求1所述的独立式后冷却和切飞边装置，其特征在于，所述夹瓶组件(2)包括：覆模安装板(21)、第一固定板(22)、安装架(23)、Y轴移动机构(24)和覆模安装板移动机构(25)，所述第一固定板(22)通过第一导套(27)与所述安装架(23)的导柱(26)滑动连接，所述第一固定板(22)固定安装在所述第一导套(27)上；所述覆模安装板(21)固定安装在所述覆模安装板移动机构(25)活动端处，所述覆模安装板移动机构(25)固定安装在所述第一固定板(22)上，所述覆模安装板(21)可通过所述覆模安装板移动机构(25)在所述第一固定板(22)上伸缩移动；所述第一固定板(22)底部与所述Y轴移动机构(24)连接，所述第一固定板(22)可通过所述Y轴移动机构(24)和所述第一导套(27)在所述导柱(26)上沿Y轴方向移动。
6.根据权利要求5所述的独立式后冷却和切飞边装置，其特征在于，所述Y轴移动机构(24)包括：螺母(241)和丝杆(242)，所述丝杆(242)固定安装在所述安装架(23)底部横梁上，所述螺母(241)与所述丝杆(242)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的独立式后冷却和切飞边装置，其特征在于，所述覆模安装板移动机构(25)包括：第二导套(251)、导杆(252)、限位座(254)、第一气缸(255)、覆模(256)和感应开关(257)，所述第二导套(251)固定安装在所述第一固定板(22)背面，所述导杆(252)一端穿过所述第二导套(251)和所述第一固定板(22)与所述覆模安装板(21)固定连接，所述导杆(252)另一端固定安装有限位座(254)，所述第一气缸(255)一侧设置有感应开关(257)，所述第一气缸(255)固定端固定安装在所述第一固定板(22)背面，所述气缸活动端穿过所述第一固定板(22)与所述覆模安装板(21)固定连接，所述覆模(256)可拆卸地安装在所述覆模安装板(21)上。
8.根据权利要求1所述的独立式后冷却和切飞边装置，其特征在于，所述切飞边组件(3)包括：第二气缸(31)、切刀安装板(32)、第二固定板(33)、第三气缸(34)、切刀(35)和转轴(36)，所述第二气缸(31)固定端固定安装在所述第二固定板(33)上，所述第二气缸(31)活动端穿过所述第二固定板(33)与所述切刀安装板(32)固定连接，所述第三气缸(34)通过气缸安装座(37)固定安装在所述切刀安装板(32)上，所述切刀(35)通过转轴(36)固定安装在切刀(35)安装座(37)上，所述切刀(35)安装座(37)固定安装在所述切刀安装板(32)上，所述第三气缸(34)活动端与所述切刀(35)刀面固定连接，所述切刀(35)可由所述第三气缸(34)带动绕着所述转轴(36)旋转，从而改变刀锋位置。
9.根据权利要求1所述的独立式后冷却和切飞边装置，其特征在于，所述后冷却组件(4)包括：第四气缸(41)、吹针安装板(42)、第三固定板(43)、连接头(44)、连接板(45)和吹针(46)组成，所述第四气缸(41)固定端固定安装在所述第三固定板(43)背面，所述第四气缸(41)活动端穿过所述第三固定板(43)与所述连接头(44)固定连接，所述连接头(44)与所述连接板(45)固定连接，所述连接板(45)固定安装在所述吹针(46)安装在所述吹针安装板(42)背面，所述吹针(46)固定安装在所述吹针安装板(42)上，所述第四气缸(41)可带动所述吹针安装板(42)在Y轴方向上移动，所述吹针安装板(42)带动所述吹针(46)接近制品瓶口进行冷却操作。
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| CN116080046A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-05-09 | 山东宝乐多生物科技有限公司 | 一种塑瓶大输液吹瓶成型生产装置 |
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2020
- 2020-06-09 CN CN202021046098.1U patent/CN212288678U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116080046A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-05-09 | 山东宝乐多生物科技有限公司 | 一种塑瓶大输液吹瓶成型生产装置 |
| CN116080046B (zh) * | 2023-04-06 | 2023-07-04 | 山东德青制药有限责任公司 | 一种塑瓶大输液吹瓶成型生产装置 |
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