CN212287261U - 一种金属粉尘无害处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不仅改造难度低、成本小，而且干湿分离加工环境湿度适宜，同时能够实现金属粉尘零排放的一种金属粉尘无害处理***，金属制品抛光打磨室内设置有抽风机和主管道，主管道的一侧端口与抽风机的进风口接通且主管道的另一侧端口设有隔断，主管道的正面开有多个吸尘通孔；除尘罐的下部设有进气口、上部设有出气口，除尘罐的内腔中设有水幕降尘装置；抽风机的出风口通过管道与除尘罐的进气口接通。优点：一是本***工件加工和金属粉尘处理实现干湿分离，其工况环境更适宜；二是本***通过水流、水花、水雾、水幕中的水分子多维度的进行金属粉尘的捕捉，实现金属粉的零排放；三是本***能源使用、消耗更低。

Description

一种金属粉尘无害处理***

技术领域

本实用新型涉及一种不仅改造难度低、成本小，而且干湿分离加工环境湿度适宜，同时能够实现金属粉尘零排放，同时能耗小、使用成本更低的一种金属粉尘无害处理***，属于环保设备制造领域。

背景技术

CN 107717744 A、名称“一种金属粉尘管控***”，包括3个检测子节点、1个执行主节点；3个检测子节点分别安装在工作区的左侧外壁、右侧外壁以及上部出风口外壁，以达到全方位的检测效果；所述执行主节点安装在工作区的右侧外壁，位于右侧检测点的下方，方便工人清晰直观地观察到现场的所有信息；每个检测子节点包括：控制模块、检测模块、无线模块；所述执行主节点包括控制模块、显示模块、无线模块、报警模块、迫停模块；所述检测子节点的控制模块用于存放检测模块收集的数据，并且给无线模块发送相应的指令把数据通过无线模块发送给执行主节点；所述检测子节点的检测模块收集各个传感器采集的数据，包括粉尘浓度传感器、氢气浓度传感器、温度传感器、湿度传感器，并将这些数据传递给检测节点的控制模块；所述检测子节点的无线模块用于将控制模块要求的数据无线发送给执行主节点的无线模块；所述执行主节点的控制模块用于控制主节点的无线模块接收检测子节点传来的数据，并将得到的数据显示在显示模块上，同时将粉尘浓度值和请其浓度值与对应的警戒值作比较，将水流流量值与最小阈值作比较，若出现异常，立即触发报警模块和迫停模块；所述执行主节点的显示模块用于显示控制模块要求显示的数据；所述执行主节点的无线模块用于接收各个检测子节点的无线模块发送的数据；所述执行主节点的报警模块用于接收控制模块的指令，点亮报警灯以及拉响报警呼叫器；所述执行主节点的迫停模块用于接收控制模块的指令，切断抛光机的工作电源。控制模块为STC51。检测模块为PM2 .5、PM10浓度检测传感器、温度传感器、湿度传感器、氢气浓度检测传感器、水流流量检测传感器。无线模块为2 .4G无线通信模块NRF24L01。显示模块为LCD显示屏。报警模块为报警继电器、带报警呼叫功能的报警灯。迫停模块为迫停继电器、交流接触器。一种金属粉尘管控***的控制方法，包括以下步骤：步骤1，子节点的控制模块采集检测模块中粉尘浓度传感器的数据；步骤2，子节点的控制模块采集检测模块中温湿度传感器的数据；步骤3，子节点的控制模块采集检测模块中水流流量传感器的数据；步骤4，子节点的控制模块采集检测模块中氢气浓度传感器的数据；步骤5，子节点的控制模块发送指令给无线模块将采集到的数据按照特定的数据包通过无线模块发送给执行主节点；步骤6，执行主节点的无线模块接收子节点的无线模块发送来的数据，将数据包解析后传送给执行主节点的控制模块；步骤7，主节点的控制模块将数据进行分类并进行一段连续时间内的比较步骤8，主节点控制模块比较水流流量，若在连续15秒内所得到的水流流量都小于最小阈值，则执行步骤12，若在连续15秒内有任意一次的数据没有小于最小阈值，则将之前的比较结果清零，重新从下一次进行比较并且执行步骤9；步骤9，主节点的控制模块比较PM2.5的浓度，若在连续1分钟内所得到的数据都是大于警戒值，则执行步骤12，若在连续1分钟内有任意一次的数据没有大于警戒值，则将之前的比较结果清零，重新从下一次进行比较并且执行步骤10；步骤10，主节点控制模块比较PM10的浓度，若在连续1分钟内所得到的数据都是大于警戒值，则执行步骤12，若在连续1分钟内有任意一次的数据没有大于警戒值，则将之前的比较结果清零，重新从下一次进行比较并且执行步骤11；步骤11，主节点控制模块比较氢气的浓度，若在连续1分钟内所得到的数据都是大于警戒值，则执行步骤12，若在连续1分钟内有任意一次的数据没有大于警戒值，则将之前的比较结果清零，重新从下一次进行比较并且执行步骤7；步骤12，执行主节点的控制模块发送指令给报警模块和迫停模块，使报警模块产生声光报警的同时用迫停模块切断抛光机的工作电源，确保现场生产环境的安全。包括一种适用于金属抛光作业环境的湿法除尘***和一种金属粉尘管控***，其中：所述湿法除尘***包括：一个独立的工作间、PVC软塑料门帘、水幕装置、风幕装置、大功率抽风机、工作区底部粉尘吸附池、工作区后部粉尘过滤装置、底部出水口；所述PVC软塑料门帘位于工作间外壁的正面，用于工人进出工作区以及密封工作区，防止粉尘逃逸到整个车间中；所述水幕装置用于将循环过滤后的水源源不断地送入工作区底部的吸附池，使得金属粉尘能立即被水吸附；所述风幕装置将干净的空气从外部吸入工作区，并配合工作区后部上方的抽风机，使得工作区内形成一个有效地空气流动，这个空气流动使抛光产生的金属粉尘不断地涌向底部的吸附池；所述大功率抽风机位于工作区后部的上方，用于将工作区内粉尘和空气的混合气体经过吸附池吸附以及后部过滤装置的过滤后，排出工作区，和风幕装置一起形成一个有效的空气流动；所述底部粉尘吸附池用于存放从水幕装置下来的水并吸附抛光产生的金属粉尘；所述底部出水口位于底部吸附池的右侧，用于将吸附粉尘后的污水抽出吸附池进行过滤后循环使用；所述工作区后部粉尘过滤装置包括两层挡板、粗过滤网和细过滤网，用于清除没有被底部吸附池吸附的额外粉尘，使抽风机能排出干净的空气。其不足之处在于：一是该种金属粉尘管控***不仅结构复杂，而且改造难度大、改造成本高；二是该种金属粉尘管控***工作环境湿度大，特别在冬天加工环境尤其恶劣；三是该种金属粉尘管控***采用“瀑布”式水幕，其不仅除尘所需基础水量更多，而且能耗更大。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅改造难度低、成本小，而且干湿分离加工环境湿度适宜，同时能够实现金属粉尘零排放，同时能耗小、使用成本更低的一种金属粉尘无害处理***。

设计方案：为实现上述设计目的。

1、所述金属制品抛光打磨室内设置有抽风机和主管道，所述主管道的一侧端口与抽风机的进风口接通且主管道的另一侧端口设有隔断，所述主管道的正面开有多个吸尘通孔，每个吸尘通孔正对一个抛光打磨工位；所述金属制品抛光打磨室的室外设有除尘罐且除尘罐的下部设有进气口、上部设有出气口，所述除尘罐的内腔中设有水幕降尘装置且水幕降尘装置位于除尘罐的进气口和出气口之间；所述抽风机的出风口通过管道与除尘罐的进气口接通的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述金属制品抛光打磨室内设置有抽风机和主管道，所述主管道的一侧端口与抽风机的进风口接通且主管道的另一侧端口设有隔断，所述主管道的正面开有多个吸尘通孔，每个吸尘通孔正对一个抛光打磨工位；所述金属制品抛光打磨室的室外设有除尘罐且除尘罐的下部设有进气口、上部设有出气口，所述除尘罐的内腔中设有水幕降尘装置且水幕降尘装置位于除尘罐的进气口和出气口之间；所述抽风机的出风口通过管道与除尘罐的进气口接通；一是当工作人员在金属制品抛光打磨室的抛光打磨工位进行金属工件的抛光打磨工序时，开启抽风机和水泵，之后抽风机将抛光打磨工位处产生的金属粉尘吸入主管道并将金属粉尘送入除尘罐，之后金属粉尘随气流上升并从下到上依次通过网状支撑架、涡扇叶和由水幕喷头喷洒形成的水幕墙，在此过程中气流中的金属粉尘被水分子捕获并在重力的作用下金属粉尘与水一起下落到除尘罐底部，同时处理后的气流继续上升并通过除尘罐的出气口排出外界，实现金属粉尘百分百无害回收处理，同时金属粉尘实时、及时的无害吸出也能够最大程度的保护抛光打磨工作人员的身体健康，同时改造成本低、加工环境湿度适宜；二是在带有金属粉尘的气流向上经过网状支撑架和涡扇叶能够降低上升气流的速度，从而避免因气流速度过大直接冲破水幕造成部分金属粉尘随气流逸出外界，进而对环境造成一定的污染；三是带有金属粉尘的气流在经过涡扇叶能够分散成多股均匀分布的小气流，这样能够大大降低水幕墙的厚度要求，即能够有效降低出水量的要求，大大节约了水的使用；四是由于水是从上向下不断洒落的，而带有金属粉尘的气流是从下向上流动的，这时在竖直方向上的两者都将受到地心引力的作用，这样水幕更不易被气流向上吹开，同时金属粉尘因受引力的影响（金属粉尘上升速度将明显减慢）其更易被水分子捕获；五是下落的水经过网状支撑架和涡扇叶的阻挡，将大大降低水回落的速度和时间，这样水在下落过程中有更多的时间再次与抽风机送来的气流接触，对气流中的金属粉尘进行随机捕捉，另外，水在下落过程中将势能转化为动能，这样在水与支撑架及涡扇叶发生碰撞时部分水能够形成水雾漂浮在除尘罐的内腔中，这样水分子能够多维度的对金属粉尘进行阻截、捕获，确保金属粉尘能够完全随水一起向下沉降，而清洁的空气向上排出。

2、所述水幕降尘装置包括一根主管、多根L形支管、多个水幕喷头和涡扇叶，所述主管横向设置在除尘罐的内腔中且主管的一侧端头设有封头、另一侧端头通过连接管与供水源接通，所述主管的管体两侧分别开有一排支管连接口，所述L形支管中的一个端口与对应支管连接口固定连接且该L形支管的另一个端口安装有水幕喷头；所述除尘罐的内腔中固定安装有网状支撑架且网状支撑架的上端面设置有涡扇叶，所述涡扇叶位于水幕喷头的正下方的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于除尘罐内腔的横向截面面积较大，通过多个水幕喷头同时喷出的水在除尘罐内腔的横向截面上形成水幕墙，将大大降低水幕喷头喷出水的水压要求和出水角度要求。

3、所述涡扇叶中的圆柱的外圆面上等距设有多片叶片且多片叶片倾斜设置在圆柱的外圆面上；呈圆形分布的多片叶片中的任一一片叶片，该叶片的上倾斜部位于后一张叶片的下倾斜部的上方、下倾斜部位于前一张叶片的上倾斜部的下方的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述涡扇叶中的圆柱的外圆面上等距设有多片叶片且多片叶片倾斜设置在圆柱的外圆面上；呈圆形分布的多片叶片中的任一一片叶片，该叶片的上倾斜部位于后一张叶片的下倾斜部的上方、下倾斜部位于前一张叶片的上倾斜部的下方，即在涡扇叶处于俯视状态下时无法看到涡扇叶中的位于各叶片间的涡扇叶气道，这样不仅能够确保所有的气流都需要经过气道螺旋均匀上升（即相对缓和的均匀上升），同时洒落的水能够经涡扇叶减速后通过各涡扇叶气道均匀的下落；另外，由于叶片是斜向设置的，洒落的水与叶片发生撞击出现的飞溅水花的振幅更小（避免飞溅水花振幅过大击破水幕）。

4、所述风门包括门框、齿轮箱、多片导风板、多根转杆、多根转轴，多组轴承一、多组轴承二、多个齿轮一、多个齿轮二，所述吸尘通孔的孔口处安装有门框且门框的两侧内壁面上分别设有一排轴承安装孔，所述门框的一侧外壁面上开有一排转杆通孔且转杆通孔与对应轴承安装孔相互贯通；所述齿轮箱的一侧壁面上开有一排通孔，当齿轮箱固定安装在转杆通孔所在侧的门框的外壁面上时齿轮箱上的通孔与门框上的转杆通孔一一对应贯通，所述齿轮箱的箱体内通过对应的转轴和轴承二安装有多个齿轮二且多个齿轮二呈上下分布；每个轴承安装孔内分别安装有一个轴承一且相对设置的两个轴承一之间插装有一根转杆，所述转杆的杆体上固定安装有一块导风板，所述转杆的一侧端头在通过对应转杆通孔及齿轮箱通孔后位于齿轮箱内且转杆的该侧端头上套装有齿轮一，多个呈上下分布的齿轮一与多个齿轮二交替设置且相邻的齿轮一和齿轮二相互啮合；位于齿轮箱最顶部或最底部的转轴的外端头为六角端头且该六角端头位于齿轮箱的箱体外的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述风门包括门框、齿轮箱、多片导风板、多根转杆、多根转轴，多组轴承一、多组轴承二、多个齿轮一、多个齿轮二，通过内六角扳手转动带有六角端头的转轴就能实现其余齿轮一和齿轮二的传动，这样不仅能够实现风门的启闭，而且使用者能够调整风门的大小和方向。

5、所述吸尘通孔处设有导风罩且导风罩呈“八”字形，所述风门位于导风罩内的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述吸尘通孔处设有导风罩且导风罩呈“八”字形，所述风门位于导风罩内，导风罩的设置能够更好的进行定向吸金属粉尘。

6、所述除尘罐的内腔底部为蓄水腔部且蓄水腔部位于除尘罐的进气口的下方，所述除尘罐的底部设有出水口且出水口与蓄水腔部贯通，水泵的进水口通过连接管与除尘罐的出水口接通且出水口通过连接管与水幕降尘装置中的主管的进水口接通的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述除尘罐的内腔底部为蓄水腔部且蓄水腔部位于除尘罐的进气口的下方，所述除尘罐的底部设有出水口且出水口与蓄水腔部贯通，水泵的进水口通过连接管与除尘罐的出水口接通且出水口通过连接管与水幕降尘装置中的主管的进水口接通；通过水泵的抽水，使得除尘罐内的水能够循环利用，从而不仅降低了水资源的损耗，而且降低了***的使用成本。

7、所述水雾截留回收装置包括涡扇叶和网状支撑架，所述网状支撑架固定安装在除尘罐的内腔中且网状支撑架的上端面设置有涡扇叶的设计，是本实用新型的技术特征之七。这样设计的目的在于：由于处理后的气流会带走一定的水气，在除尘罐的出气口设置水雾截留回收装置，由于水雾截留回收装置包括涡扇叶和网状支撑架，其能够降低气流流速，阻挡部分水气随气流排出，这样能够减缓水的流失速度。

技术方案：一种金属粉尘无害处理***，包括金属制品抛光打磨室，所述金属制品抛光打磨室内设置有抽风机和主管道，所述主管道的一侧端口与抽风机的进风口接通且主管道的另一侧端口设有隔断，所述主管道的正面开有多个吸尘通孔，每个吸尘通孔正对一个抛光打磨工位；所述金属制品抛光打磨室的室外设有除尘罐且除尘罐的下部设有进气口、上部设有出气口，所述除尘罐的内腔中设有水幕降尘装置且水幕降尘装置位于除尘罐的进气口和出气口之间；所述抽风机的出风口通过管道与除尘罐的进气口接通。

本实用新型与背景技术相比，一是本***工件加工和金属粉尘处理实现干湿分离，其工况环境更适宜；二是本***通过水流、水花、水雾、水幕中的水分子多维度的进行金属粉尘的捕捉，将金属粉尘从气流中分离，从而实现金属粉的零排放；三是本***能源使用、消耗更低。

附图说明

图1是一种金属粉尘无害处理***的结构示意图。

图2是风门和导风罩结合时的结构示意图。

图3是除尘罐部分剖视后的结构示意图。

图4是涡扇叶的立体结构示意图。

图5是涡扇叶的俯视结构示意图。

图6是风门和导风罩结合时（采用导风板结构）的立体结构示意图。

图7是风门（除去门框和齿轮箱后）的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图5。一种金属粉尘无害处理***，包括金属制品抛光打磨室1，所述金属制品抛光打磨室1内设置有抽风机2和主管道3，所述主管道3的一侧端口与抽风机2的进风口接通且主管道3的另一侧端口设有隔断，所述主管道3的正面开有多个吸尘通孔4，每个吸尘通孔4正对一个抛光打磨工位；所述金属制品抛光打磨室1的室外设有除尘罐5且除尘罐5的下部设有进气口、上部设有出气口，所述除尘罐5的内腔中设有水幕降尘装置6且水幕降尘装置6位于除尘罐5的进气口和出气口之间；所述抽风机2的出风口通过管道与除尘罐5的进气口接通；所述金属制品抛光打磨室1内设置有独立房间用于放置抽风机2，这样能够有效降低抽风机2工作时产生的噪音，所述独立房间的壁面上开有用于通过主管道3的通孔，便于主管道3与抽风机2连接，在主管道3与通孔的间隙中填充隔音材料；所述金属制品抛光打磨室1的壁面上开有用于通过管道的通孔，便于管道一端与抽风机2连接、另一端与除尘罐5连接，所述管道与通孔的间隙进行密封处理。

所述水幕降尘装置6包括一根主管61、多根L形支管62、多个水幕喷头63和涡扇叶64，所述主管61横向设置在除尘罐5的内腔中且主管61的一侧端头设有封头、另一侧端头通过连接管65与供水源接通，所述主管61的管体两侧分别开有一排支管连接口，所述L形支管62中的一个端口与对应支管连接口固定连接且该L形支管62的另一个端口安装有水幕喷头63，所述主管61的直径大于L形支管62的直径，所述水幕喷头63竖直向下喷水，这样能够保证每个L形支管62上的水幕喷头63都能有效进行喷水，单个水幕喷头63喷出的水幕的俯视投影为圆形，所述多个水幕喷头63喷出的水幕能够在除尘罐5的横截面上形成无空隙水幕墙；所述除尘罐5的内腔中固定安装有网状支撑架66且网状支撑架66的上端面设置有涡扇叶64，所述网状支撑架66的直径与除尘罐5的内孔直径匹配且网状支撑架66的外圆面与除尘罐5的内壁面焊接固定，所述涡扇叶64的直径与除尘罐5的内孔直径匹配，所述涡扇叶64位于水幕喷头63的正下方。

所述涡扇叶64中的圆柱641的外圆面上等距设有多片叶片642且多片叶片642倾斜设置在圆柱641的外圆面上；呈圆形分布的多片叶片642中的任一一片叶片642，该叶片642的上倾斜部位于后一张叶片642的下倾斜部的上方、下倾斜部位于前一张叶片642的上倾斜部的下方，在涡扇叶64处于俯视状态下时无法看到涡扇叶64中的位于各叶片642间的涡扇叶气道（即相邻的两片叶片642在俯视状态下无法看到间隙）。

所述吸尘通孔4处设有风门8，这样在部分工位处于加工状态时，没有加工的工位风门8处于关闭状态。所述吸尘通孔4处设有导风罩13且导风罩13呈“八”字形，所述风门8位于导风罩13内。所述除尘罐5的管罐上设有检修口10，检修口10的设置便于后期的检修和维养，以及沉降金属粉的取出，所述除尘罐5的出气口上方设有防雨帽11，这样能够减少外部灰尘的进入。

所述除尘罐5的内腔底部为蓄水腔部且蓄水腔部位于除尘罐5的进气口的下方，所述除尘罐5的底部设有出水口且出水口与蓄水腔部贯通，水泵12的进水口通过连接管与除尘罐5的出水口接通且出水口通过连接管65与水幕降尘装置6中的主管的进水口接通，所述除尘罐5上还设有进水口且进水口通过水管与市政供水网接通，当除尘罐5内的水因自然蒸发出现损耗时市政供水网中的水能够对除尘罐5进行及时补充；所述抽风机2和水泵12可以通过电控按钮键实现启闭。

还包括水雾截留回收装置9，所述水雾截留回收装置9设置在除尘罐5的内腔中且水雾截留回收装置9位于水幕降尘装置6的上方，所述水雾截留回收装置9包括涡扇叶64和网状支撑架66，所述网状支撑架66固定安装在除尘罐5的内腔中且网状支撑架66的上端面设置有涡扇叶64。

实施例2：在实施例1的基础上，参照附图6和图7。所述风门8包括门框、齿轮箱82、多片导风板83、多根转杆84、多根转轴85，多组轴承一86、多组轴承二87、多个齿轮一88和多个齿轮二89，所述吸尘通孔4的孔口处安装有门框且门框的两侧内壁面上分别设有一排轴承安装孔，所述轴承安装孔呈上下分布且一排轴承安装孔呈“1”字形，所述门框的一侧外壁面上开有一排转杆通孔且转杆通孔与对应轴承安装孔相互贯通；所述齿轮箱82的一侧壁面上开有一排通孔，当齿轮箱82固定安装在转杆通孔所在侧的门框的外壁面上时齿轮箱82上的通孔与门框上的转杆通孔一一对应贯通，所述齿轮箱82的箱体内通过对应的转轴85和轴承二87安装有多个齿轮二89且多个齿轮二89呈上下分布，即齿轮箱82箱体的内壁面两侧分别设有一排轴承二凹槽且两排轴承二凹槽相对设置，每个轴承二凹槽内安装有一个轴承二87，相对的两个轴承二87间设有一根转轴85（即转轴85一端与其中一个轴承二87的通孔插接配合、另一端与另一个轴承二87的通孔插接配合），所述齿轮二89套装在转轴85且转轴85能够与齿轮二89一同转动；每个轴承安装孔内分别安装有一个轴承一86且相对设置的两个轴承一86之间插装有一根转杆84，所述转杆84的杆体上固定安装有一块导风板83，所述转杆84的一侧端头在通过对应转杆通孔及齿轮箱通孔后位于齿轮箱82内且转杆84的该侧端头上套装有齿轮一88，多个呈上下分布的齿轮一88与多个齿轮二89交替设置且相邻的齿轮一88和齿轮二89相互啮合，所述齿轮一88和齿轮二89为尺寸相同的齿轮，这样多个齿轮一88能够实现同步转动；位于齿轮箱82最顶部或最底部的转轴85的外端头为六角端头81且该六角端头81位于齿轮箱82的箱体外，通过内六角扳手转动带有六角端头81的转轴85就能实现其余齿轮一88和齿轮二89的传动，这样不仅能够实现风门8的启闭（各导风板83均处于竖直状态时风门8实现闭合），而且使用者能够调整风门8的大小和方向（通过调整导风板83的角度实现）。

一种金属粉尘无害处理***的处理方法，步骤一，当工作人员在金属制品抛光打磨室1的抛光打磨工位进行金属工件的抛光打磨工序时，开启抽风机2和水泵12；步骤二，抽风机2将抛光打磨工位处产生的金属粉尘吸入主管道3并将金属粉尘送入除尘罐5，与此同时水泵12将位于除尘罐5内腔底部的水通过连接管输送至水幕降尘装置6的主管61内，且水依次通过L形支管62和水幕喷头63在除尘罐5内腔中形成与除尘罐5内腔横截面匹配的水幕墙；步骤三，之后金属粉尘随气流上升并从下到上依次通过网状支撑架66、涡扇叶64和由水幕喷头63喷洒形成的水幕墙，在此过程中气流中的金属粉尘被水分子捕获并在重力的作用下金属粉尘与水一起下落到除尘罐5底部，同时处理后的气流继续上升并通过除尘罐5的出气口排出外界，实现金属粉尘无害回收处理。由于从除尘罐5底部抽取形成水幕的水最后与捕获的金属粉尘一起回落到除尘罐5底部，这样水能够不断的实现循环利用。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属粉尘无害处理***，包括金属制品抛光打磨室（1），其特征是：所述金属制品抛光打磨室（1）内设置有抽风机（2）和主管道（3），所述主管道（3）的一侧端口与抽风机（2）的进风口接通且主管道（3）的另一侧端口设有隔断，所述主管道（3）的正面开有多个吸尘通孔（4），每个吸尘通孔（4）正对一个抛光打磨工位；所述金属制品抛光打磨室（1）的室外设有除尘罐（5）且除尘罐（5）的下部设有进气口、上部设有出气口，所述除尘罐（5）的内腔中设有水幕降尘装置（6）且水幕降尘装置（6）位于除尘罐（5）的进气口和出气口之间；所述抽风机（2）的出风口通过管道与除尘罐（5）的进气口接通。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉尘无害处理***，其特征是：所述水幕降尘装置（6）包括一根主管（61）、多根L形支管（62）、多个水幕喷头（63）和涡扇叶（64），所述主管（61）横向设置在除尘罐（5）的内腔中且主管（61）的一侧端头设有封头、另一侧端头通过连接管（65）与供水源接通，所述主管（61）的管体两侧分别开有一排支管连接口， 所述L形支管（62）中的一个端口与对应支管连接口固定连接且该L形支管（62）的另一个端口安装有水幕喷头（63）；所述除尘罐（5）的内腔中固定安装有网状支撑架（66）且网状支撑架（66）的上端面设置有涡扇叶（64），所述涡扇叶（64）位于水幕喷头（63）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉尘无害处理***，其特征是：所述涡扇叶（64）中的圆柱（641）的外圆面上等距设有多片叶片（642）且多片叶片（642）倾斜设置在圆柱（641）的外圆面上；呈圆形分布的多片叶片（642）中的任一一片叶片（642），该叶片（642）的上倾斜部位于后一张叶片（642）的下倾斜部的上方、下倾斜部位于前一张叶片（642）的上倾斜部的下方。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉尘无害处理***，其特征是：所述吸尘通孔（4）处设有风门（8）。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉尘无害处理***，其特征是：所述风门（8）包括门框、齿轮箱（82）、多片导风板（83）、多根转杆（84）、多根转轴（85），多组轴承一（86）、多组轴承二（87）、多个齿轮一（88）和多个齿轮二（89），所述吸尘通孔（4）的孔口处安装有门框且门框的两侧内壁面上分别设有一排轴承安装孔，所述门框的一侧外壁面上开有一排转杆通孔且转杆通孔与对应轴承安装孔相互贯通；所述齿轮箱（82）的一侧壁面上开有一排通孔，当齿轮箱（82）固定安装在转杆通孔所在侧的门框的外壁面上时齿轮箱（82）上的通孔与门框上的转杆通孔一一对应贯通，所述齿轮箱（82）的箱体内通过对应的转轴（85）和轴承二（87）安装有多个齿轮二（89）且多个齿轮二（89）呈上下分布；每个轴承安装孔内分别安装有一个轴承一（86）且相对设置的两个轴承一（86）之间插装有一根转杆（84），所述转杆（84）的杆体上固定安装有一块导风板（83），所述转杆（84）的一侧端头在通过对应转杆通孔及齿轮箱通孔后位于齿轮箱（82）内且转杆（84）的该侧端头上套装有齿轮一（88），多个呈上下分布的齿轮一（88）与多个齿轮二（89）交替设置且相邻的齿轮一（88）和齿轮二（89）相互啮合；位于齿轮箱（82）最顶部或最底部的转轴（85）的外端头为六角端头（81）且该六角端头（81）位于齿轮箱（82）的箱体外。

6.根据权利要求4所述的一种金属粉尘无害处理***，其特征是：所述吸尘通孔（4）处设有导风罩（13）且导风罩（13）呈“八”字形，所述风门（8）位于导风罩（13）内。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉尘无害处理***，其特征是：所述除尘罐（5）的管罐上设有检修口（10），所述除尘罐（5）的出气口上方设有防雨帽（11）。

8.根据权利要求1或2所述的一种金属粉尘无害处理***，其特征是：所述除尘罐（5）的内腔底部为蓄水腔部且蓄水腔部位于除尘罐（5）的进气口的下方，所述除尘罐（5）的底部设有出水口且出水口与蓄水腔部贯通，水泵（12）的进水口通过连接管与除尘罐（5）的出水口接通且出水口通过连接管（65）与水幕降尘装置（6）中的主管的进水口接通。

9.根据权利要求1所述的一种金属粉尘无害处理***，其特征是：还包括水雾截留回收装置（9），所述水雾截留回收装置（9）设置在除尘罐（5）的内腔中且水雾截留回收装置（9）位于水幕降尘装置（6）的上方，所述水雾截留回收装置（9）包括涡扇叶（64）和网状支撑架（66），所述网状支撑架（66）固定安装在除尘罐（5）的内腔中且网状支撑架（66）的上端面设置有涡扇叶（64）。

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