CN212286503U - 一种大型储罐拱顶梁焊接组对平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型储罐拱顶梁焊接组对平台，所述组对平台由若干平台单元依次拼接而成，每个平台单元包括平台基座和多个用于固定拱顶梁内外翼缘板的卡板组件，多个卡板组件沿平台基座的长度方向间隔布置，每组卡板组件配置一个驱动装置，驱动装置带动卡板组件沿平台基座移动至设定位置并夹紧拱顶梁的内外翼缘板。本实用新型的有益效果为：所述组对平台采用驱动装置移动卡板组件，与人工操作相比，各卡板位置调节精度更高，保证了拱顶梁的组对精度，提高了焊接质量，同时减少了对辅助操人员的需求，节约了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种大型储罐拱顶梁焊接组对平台。
背景技术
大型储罐拱顶梁多为“H”型钢弯曲结构，一般采用自行下料、手工焊接的方式进行制作。目前尚无专业的组对平台，由于板材自身厚度的原因，在拱顶梁组对、焊接的过程中极易产生变形，且其变形具有复杂性和多样性，后期进行形状矫正的困难性较大；同时，采用手工焊接的方法焊接大型储罐拱顶梁效率较为低下，焊接质量也不能得到有效保障。
大型储罐拱顶梁组对、焊接变形、焊缝质量问题严重影响着产品的按期交付。传统的大型储罐拱顶梁组对、焊接防变形方法主要是，通过地面模具对其板材进行限位固定，并调整焊接工艺进行控制，焊接完成后再次对拱顶梁变形的位置进行矫形处理。采用上述传统工艺时，通用性差，往往需要根据不同规格的拱顶梁结构，制作不同规格的地面模具，占用施工场地的同时还会浪费较多的施工辅材和人力资源。因此，设计一种灵活性高、通用性强的防变形焊接组对平台显得非常有必要。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不同，提供一种组对精度高、通用性强的大型储罐拱顶梁焊接组对平台。
本实用新型采用的技术方案为：一种大型储罐拱顶梁焊接组对平台，所述组对平台由若干平台单元依次拼接而成，每个平台单元包括平台基座和多个用于固定拱顶梁内外翼缘板的卡板组件，多个卡板组件沿平台基座的长度方向间隔布置，每组卡板组件配置一个驱动装置，驱动装置带动卡板组件沿平台基座移动至设定位置，且各卡板组件在设定位置上的连线曲率与拱顶梁的曲率一致。
按上述方案，所述卡板组件包括滑移轴，以及正对布置的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的上部穿过开设于平台基座上的安装槽后，通过两侧的第一滑动角支座设于平台基座上；所述安装槽沿平台基座的宽度方向间隔布置且安装槽的长度方向与滑移轴的轴线方向一致；第一卡板的底部设于第一座体上，第一座体与滑移轴相连；所述第二卡板的上部穿过安装槽后，通过两侧的第二滑动角支座设于平台基座上；第二卡板的底部设于第二座体上，滑移轴穿过第二座体；所述第一座体和第二座体分别与驱动装置相连，驱动装置带动第二卡板和第二卡板沿滑移轴轴向移动，使第一卡板和第二卡板移动至设定位置。
按上述方案，所述驱动装置包括安装于平台基座下表面的多级液压驱动机构和气动推杆机构，所述多级液压驱动机构的驱动端与设于第一座体上的第一连接耳板A铰接，气动推杆机构与设于第一座体上的第一连接耳板B相连，气动推杆机构的驱动端与设于第二座体上的第二连接耳板铰接；多级液压驱动机构的驱动方向及气动推杆机构的驱动方向均与滑移轴的轴线方向平行。
按上述方案，所述第一座体为电磁吸附座，当第一卡板移动至设定位置后，电磁吸附座得电吸附于平台基座的下表面，第一卡板随之固定。
按上述方案，平台基座的底部设四条支腿；平台基座上开设有用于背面焊接的操作孔。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中所述组对平台采用驱动装置移动卡板组件，与人工操作相比，各卡板位置调节精度更高，保证了拱顶梁的组对精度，提高了焊接质量，同时减少了对辅助操人员的需求，节约了人工成本；
2、本实用新型中所述组对平台由多个平台单元拼接而成，这种模块化设计可根据具体拱顶梁的长度选择合适数量的平台单元，并拼接平台基座，一方面可用于不同尺寸的拱顶梁，具有较强的通用性和灵活性；另一方面这种拼接式结构可以满足不同场地的生产需求，对作业环境的适应性较强；
3、所述卡板组件设计电磁吸附座，第一卡板移动至设定位置后，利用电磁吸附座将第一卡板吸附在平台基座的下表面，减少了拱顶梁内外翼缘板和腹板在吊装落位过程中碰撞冲击各卡板造成的位移，保证了拱顶梁组对过程中的曲率尺寸精度；
4、所述平台基座上相邻两个安装槽之间开设一个用于拱顶梁背面焊的操作孔，可实现对拱顶梁正面和反面同时焊接的需求，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的使用示意图。
图2为本实施例中组对平台的结构示意图一。
图3为本实施例中组对平台的结构示意图二。
图4为本实施例中驱动装置与卡板组件的连接示意图。
图5为本实施例中第一卡板的结构示意图。
图6为本实施例中第二卡板的连接示意图。
其中：1、组对平台；1.1、平台基座；1.2、安装槽；1.3、操作孔；1.4、支腿；1.5、下撑板；1.6、第一卡板；1.7、第一座体；1.8、滑移轴；1.9、第一滑动角支座；1.10、第一连接耳板A；1.11、第一连接耳板B；1.12、第二卡板；1.13、第二座体；1.14、第二滑动角支座；1.15、第二连接耳板；1.16、多级液压驱动机构；1.17、气动推杆机构；1.18、上撑板；1.19、滑台；2、拱顶梁；2.1、内翼缘板；2.2、外翼缘板；2.3、腹板；2.4、内弧曲线；
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
储罐拱顶梁2多为“H”型钢弯曲结构，其包括腹板2.3和分设于腹板2.3两侧的内外翼缘板；腹板2.3及两翼缘板由钢板切割，最后组焊形成拱顶梁2。如图1所示一种大型储罐拱顶梁2焊接组对平台1，所述组对平台1由若干平台单元依次拼接而成，每个平台单元包括平台基座1.1和多个用于固定拱顶梁2内外翼缘板的卡板组件，每个卡板组件沿平台基座1.1的长度方向间隔布置；每组卡板组件配置一个驱动装置，驱动装置驱动卡板组件沿平台基座1.1移动至设定位置并夹紧拱顶梁2的内外翼缘板。本实用新型中，各卡板组件在设定位置上的连线曲率与拱顶梁2的曲率一致。
优选地，所述卡板组件包括滑移轴1.8，以及正对布置的第一卡板1.6和第二卡板1.12，所述第一卡板1.6的上部穿过开设于平台基座1.1上的安装槽1.2后，通过两侧的第一滑动角支座1.9设于平台基座1.1上(第一滑动角支座1.9的底部设滑台1.19，滑台1.19与平台基座1.1上表面直接接触；滑台1.19采用聚四氟乙烯材料制作，耐磨润滑)；所述安装槽1.2沿平台基座1.1的宽度方向间隔布置且安装槽1.2的长度方向与滑移轴1.8的轴线方向一致；第一卡板1.6的底部设于第一座体1.7上，第一座体1.7与滑移轴1.8相连；所述第二卡板1.12的上部穿过安装槽1.2后，通过两侧的第二滑动角支座1.14设于平台基座1.1上；第二卡板1.12的底部设于第二座体1.13上，滑移轴1.8穿过第二座体1.13；所述第一座体1.7和第二座体1.13分别与驱动装置相连，驱动装置带动第二卡板1.12和第二卡板1.12沿滑移轴1.8轴向移动，使第一卡板1.6和第二卡板1.12移动至设定位置，各第一卡板1.6设定位置的连线与拱顶梁2其内翼缘板2.1的轮廓线(也即拱顶梁2的内弧曲线2.4)相适配，各第二卡板1.12设定位置的连线与拱顶梁2其外翼缘板2.2的轮廓线相适配，第一卡板1.6和第二卡板1.12的间距与拱顶梁2的宽度相适配。
优选地，所述驱动装置包括安装于平台基座1.1下表面的多级液压驱动机构1.16和气动推杆机构1.17，所述多级液压驱动机构1.16的驱动端与设于第一座体1.7上的第一连接耳板A1.10铰接，气动推杆机构1.17与设于第一座体1.7上的第一连接耳板B1.11相连，气动推杆机构1.17的驱动端与设于第二座体1.13上的第二连接耳板1.15铰接；多级液压驱动机构1.16的驱动方向及气动推杆机构1.17的驱动方向均与滑移轴1.8的轴线方向平行。本实施例中，多级液压驱动机构1.16驱动第一卡板1.6和第二卡板1.12沿安装槽1.2的长度方向移动，将第一卡板1.6移动至设定位置；再启动气动推杆机构1.17，将第二卡板1.12移动至设定位置。
优选地，所述第一座体1.7为电磁吸附座，当第一卡板1.6移动至设定位置后，电磁吸附座得电吸附于平台基座1.1的下表面，第一卡板1.6随之固定。
优选地，平台基座1.1的底部设四条支腿1.4；平台基座1.1上开设有用于背面焊接的操作孔1.3，操作孔1.3的大小以最大面积覆盖该段拱顶梁2且保证平台基座1.1的强度为准。
拱顶梁2组对焊接前，根据拱顶梁2的长度选择合适数量的平台单元，并依次拼装；再将各平台单元与驱动装置连接调试，以保证各平台单元内卡板组件的移位精度；驱动装置将第一卡板1.6和第二卡板1.12移动到位，在第一卡板1.6和第二夹板之间的平台基座1.1上方式下撑板1.5；再将拱顶梁2的内外翼缘板及腹板2.3吊装至组对平台1上，利用第一卡板1.6和第二卡板1.12夹紧内外翼缘板，并在腹板2.3上放置上撑板1.18后，利用焊接装置将拱顶梁2的内外翼缘板和腹板2.3焊接固定。
最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大型储罐拱顶梁焊接组对平台，其特征在于，所述组对平台由若干平台单元依次拼接而成，每个平台单元包括平台基座和多个用于固定拱顶梁内外翼缘板的卡板组件，多个卡板组件沿平台基座的长度方向间隔布置，每组卡板组件配置一个驱动装置，驱动装置带动卡板组件沿平台基座移动至设定位置并夹紧拱顶梁的内外翼缘板。
2.如权利要求1所述拱顶梁焊接组对平台，其特征在于，所述卡板组件包括滑移轴，以及正对布置的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的上部穿过开设于平台基座上的安装槽后，通过两侧的第一滑动角支座设于平台基座上；所述安装槽沿平台基座的宽度方向间隔布置且安装槽的长度方向与滑移轴的轴线方向一致；第一卡板的底部设于第一座体上，第一座体与滑移轴相连；所述第二卡板的上部穿过安装槽后，通过两侧的第二滑动角支座设于平台基座上；第二卡板的底部设于第二座体上，滑移轴穿过第二座体；所述第一座体和第二座体分别与驱动装置相连，驱动装置带动第二卡板和第二卡板沿滑移轴轴向移动，使第一卡板和第二卡板移动至设定位置。
3.如权利要求2所述拱顶梁焊接组对平台，其特征在于，所述驱动装置包括安装于平台基座下表面的多级液压驱动机构和气动推杆机构，所述多级液压驱动机构的驱动端与设于第一座体上的第一连接耳板A铰接，气动推杆机构与设于第一座体上的第一连接耳板B相连，气动推杆机构的驱动端与设于第二座体上的第二连接耳板铰接；多级液压驱动机构的驱动方向及气动推杆机构的驱动方向均与滑移轴的轴线方向平行。
4.如权利要求2所述拱顶梁焊接组对平台，其特征在于，所述第一座体为电磁吸附座，当第一卡板移动至设定位置后，电磁吸附座得电吸附于平台基座的下表面，第一卡板随之固定。
5.如权利要求2所述拱顶梁焊接组对平台，其特征在于，平台基座的底部设四条支腿；平台基座上开设有用于背面焊接的操作孔。
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