CN212286087U - 一种圆钢切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢切割设备，包括切割机构、送料机构和液压站，切割机构包括切割底座、送刀丝杆、送刀丝杆驱动电机、减速箱、减速电机和圆锯；送料机构包括送料底座、压紧装置、送料丝杆、送料丝杆驱动电机、端部送料装置、送料丝杆滑座和物料滑座；压紧装置包括支撑底座、下压液压缸A、下压耐磨块、水平夹紧液压缸A、夹紧耐磨块、切割夹紧固定夹头和下料口，端部送料装置包括安装板、下压液压缸B、下压头和滚轮；总的，本实用新型具有切割效率高效果好、切割面平整、可自动进行连续切割的优点。

Description

一种圆钢切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，具体涉及一种圆钢切割设备。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，分为热轧、锻制和冷拉三种，在工业生产中用处十分广泛，是加工众多产品的原料，在使用时经常需要根据实际需求对圆钢进行切割，在对圆钢进行切割时，由于圆钢材质较硬且截面较大，在切割的时候需要将圆钢进行夹紧，在保证切割力度的同时防止圆钢在切割过程中窜动，保证其稳定性，提高切割效率，同时可自动进行连续切割，所以，为解决上述问题，开发一种圆钢切割设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种圆钢切割设备，切割效率高、效果好，切割面平整，可自动进行连续切割。

本实用新型的目的是这样实现的：一种圆钢切割设备，包括切割机构、送料机构和液压站，其中，所述切割机构包括切割底座、送刀丝杆、送刀丝杆驱动电机、减速箱、减速电机和圆锯，所述切割底座上设置有所述送刀丝杆，所述送刀丝杆远离送料机构的一端连接有送刀丝杆驱动电机，所述送刀丝杆的丝杆螺母固定连接减速箱底端，所述减速箱底端两侧通过导轨和滑块可滑动设置在切割底座上，所述减速箱顶端设置有减速电机，所述减速电机的驱动轴通过皮带和带轮连接减速箱的输入轴，所述减速箱的输出轴连接有圆锯；其中，所述送料机构包括送料底座、压紧装置、送料丝杆、送料丝杆驱动电机、端部送料装置、送料丝杆滑座和物料滑座，所述送料底座上靠近切割机构的一端设置有所述压紧装置，所述送料底座上远离切割机构的一侧设置有所述端部送料装置，所述送料底座上设置有送料丝杆，所述送料丝杆远离切割机构的一端连接有送料丝杆驱动电机，所述送料丝杆的丝杆螺母固定连接有送料丝杆滑座，所述送料丝杆滑座底端两侧通过导轨和滑块可滑动设置在送料底座上，所述送料丝杆滑座的倾斜面上通过导轨和滑块可滑动连接有物料滑座，所述送料丝杆滑座上位于物料滑座后侧固定设置有斜立液压缸，所述斜立液压缸通过铰接座连接物料滑座后侧，所述物料滑座上设置有水平夹紧液压缸B，所述水平夹紧液压缸B的活塞杆端设置有送料夹紧移动夹头，所述物料滑座上与所述送料夹紧移动夹头平行相对的位置处还设置有送料夹紧固定夹头，所述送料夹紧移动夹头与送料夹紧固定夹头之间形成夹持圆钢的夹持空间；其中，所述压紧装置包括支撑底座、下压液压缸A、下压耐磨块、水平夹紧液压缸A、夹紧耐磨块、切割夹紧固定夹头和下料口，所述支撑底座上设置有下压液压缸A，所述下压液压缸A的活塞杆底端设置有下压耐磨块，所述支撑底座上还设置有水平夹紧液压缸A，所述水平夹紧液压缸A的活塞杆端设置有夹紧耐磨块，所述支撑底座上与夹紧耐磨块平行相对的位置处设置有切割夹紧固定夹头，所述夹紧耐磨块和切割夹紧固定夹头之间形成用于夹持圆钢的夹持空间，所述夹紧耐磨块和切割夹紧固定夹头处设置有下料口；其中，所述端部送料装置包括安装板、下压液压缸B、下压头和滚轮，所述安装板固定设置在送料底座上，所述安装板上设置有下压液压缸B，所述下压液压缸B底端设置有下压头，所述安装板上位于下压头下方还设置有滚轮，所述下压头和滚轮之间形成用于放置夹持圆钢的空间。

所述切割底座上还可以设置有切割行程感应块和接近开关。

所述减速箱上还可以设置有风机。

所述圆锯的锯片处还可以设置有护刀块、毛刷、锯片挡门和喷雾器。

所述物料滑座上位于送料夹紧移动夹头和送料夹紧固定夹头一侧还可以设置有光电传感器。

所述物料滑座上位于送料夹紧移动夹头和送料夹紧固定夹头两侧还可以设置有滚轮。

所述送料底座侧面上还可以设置有若干个接近开关。

所述送料丝杆滑座上还可以设置有送料检测块。

所述夹紧耐磨块和切割夹紧固定夹头之间形成用于夹持圆钢的夹持空间以及下压头和滚轮之间形成用于放置夹持圆钢的空间以及送料夹紧移动夹头与送料夹紧固定夹头之间形成夹持圆钢的夹持空间处于同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置有切割机构和送料机构，可实现对圆钢进行自动连接切割的功能，切割效率更高，在切割时对圆钢进行有效固定，使得圆钢在切割过程中保持稳定，切割效果更好，切割面更加平整；总的，本实用新型具有切割效率高效果好、切割面平整、可自动进行连续切割的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例的立体结构示意图。

图3是本实用新型切割机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型切割机构另一实施例的立体结构示意图。

图5是本实用新型切割机构另一实施例的立体结构示意图。

图6是本实用新型送料机构的立体结构示意图。

图7是本实用新型送料机构另一实施例的立体结构示意图。

图8是本实用新型送料机构另一实施例的立体结构示意图。

图9是本实用新型送料机构另一实施例的立体结构示意图。

图10是本实用新型压紧装置的立体结构示意图。

图11是本实用新型端部送料装置的立体结构示意图。

图中：1、切割机构 2、送料机构 3、液压站 101、切割底座 102、送刀丝杆 103、送刀丝杆驱动电机 104、减速箱 105、减速电机 106、圆锯 201、送料底座 202、压紧装置2021、支撑底座 2022、下压液压缸A 2023、下压耐磨块 2024、水平夹紧液压缸A 2025、夹紧耐磨块 2026、切割夹紧固定夹头 2027、下料口 203、送料丝杆 204、送料丝杆驱动电机205、端部送料装置 2051、安装板 2052、下压液压缸B 2053、下压头 2054、滚轮 206、送料丝杆滑座 207、物料滑座 208、斜立液压缸 209、水平夹紧液压缸B 2010、送料夹紧移动夹头 2011、送料夹紧固定夹头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，一种圆钢切割设备，包括切割机构1、送料机构2和液压站3。

其中，所述切割机构1包括切割底座101、送刀丝杆102、送刀丝杆驱动电机103、减速箱104、减速电机105和圆锯106，所述切割底座101上设置有所述送刀丝杆102，所述送刀丝杆102远离送料机构2的一端连接有送刀丝杆驱动电机103，所述送刀丝杆102的丝杆螺母固定连接减速箱104底端，所述减速箱104底端两侧通过导轨和滑块可滑动设置在切割底座101上，所述减速箱104顶端设置有减速电机105，所述减速电机105的驱动轴通过皮带和带轮连接减速箱104的输入轴，所述减速箱104的输出轴连接有圆锯106，所述切割底座101上还可以设置有切割行程感应块和接近开关，所述减速箱104上还可以设置有风机，所述圆锯106的锯片处还可以设置有护刀块、毛刷、锯片挡门和喷雾器。

其中，所述送料机构2包括送料底座201、压紧装置202、送料丝杆203、送料丝杆驱动电机204、端部送料装置205、送料丝杆滑座206和物料滑座207。

其中，所述送料底座201上靠近切割机构1的一端设置有所述压紧装置202，所述送料底座201上远离切割机构1的一侧设置有所述端部送料装置205，所述送料底座201上设置有送料丝杆203，所述送料丝杆203远离切割机构1的一端连接有送料丝杆驱动电机204，所述送料丝杆203的丝杆螺母固定连接有送料丝杆滑座206，所述送料丝杆滑座206底端两侧通过导轨和滑块可滑动设置在送料底座201上，所述送料丝杆滑座206的倾斜面上通过导轨和滑块可滑动连接有物料滑座207，所述送料丝杆滑座206上位于物料滑座207后侧固定设置有斜立液压缸208，所述斜立液压缸208通过铰接座连接物料滑座207后侧，所述物料滑座207上设置有水平夹紧液压缸B209，所述水平夹紧液压缸B209的活塞杆端设置有送料夹紧移动夹头2010，所述物料滑座207上与所述送料夹紧移动夹头2010平行相对的位置处还设置有送料夹紧固定夹头2011，所述送料夹紧移动夹头2010与送料夹紧固定夹头2011之间形成夹持圆钢的夹持空间，所述物料滑座207上位于送料夹紧移动夹头2010和送料夹紧固定夹头2011一侧还可以设置有光电传感器，所述物料滑座207上位于送料夹紧移动夹头2010和送料夹紧固定夹头2011两侧还可以设置有滚轮2054，所述送料底座201侧面上还可以设置有若干个接近开关，所述送料丝杆滑座206上还可以设置有送料检测块。

其中，所述压紧装置202包括支撑底座2021、下压液压缸A2022、下压耐磨块2023、水平夹紧液压缸A2024、夹紧耐磨块2025、切割夹紧固定夹头2026和下料口2027，所述支撑底座2021上设置有下压液压缸A2022，所述下压液压缸A2022的活塞杆底端设置有下压耐磨块2023，所述支撑底座2021上还设置有水平夹紧液压缸A2024，所述水平夹紧液压缸A2024的活塞杆端设置有夹紧耐磨块2025，所述支撑底座2021上与夹紧耐磨块2025平行相对的位置处设置有切割夹紧固定夹头2026，所述夹紧耐磨块2025和切割夹紧固定夹头2026之间形成用于夹持圆钢的夹持空间，所述夹紧耐磨块2025和切割夹紧固定夹头2026处设置有下料口2027。

其中，所述端部送料装置205包括安装板2051、下压液压缸B2052、下压头2053和滚轮2054，所述安装板2051固定设置在送料底座201上，所述安装板2051上设置有下压液压缸B2052，所述下压液压缸B2052底端设置有下压头2053，所述安装板2051上位于下压头2053下方还设置有滚轮2054，所述下压头2053和滚轮2054之间形成用于放置夹持圆钢的空间。

其中，所述夹紧耐磨块2025和切割夹紧固定夹头2026之间形成用于夹持圆钢的夹持空间以及下压头2053和滚轮2054之间形成用于放置夹持圆钢的空间以及送料夹紧移动夹头2010与送料夹紧固定夹头2011之间形成夹持圆钢的夹持空间同轴设置即处于同一水平面上。

本实用新型具体实施时，将圆钢夹持于夹紧耐磨块2025和切割夹紧固定夹头2026之间形成用于夹持圆钢的夹持空间以及下压头2053和滚轮2054之间形成用于放置夹持圆钢的空间以及送料夹紧移动夹头2010与送料夹紧固定夹头2011之间形成夹持圆钢的夹持空间上，水平夹紧液压缸A2024和水平夹紧液压缸B209动作分别带动夹紧耐磨块2025和送料夹紧移动夹头2010向前移动对圆钢进行夹紧，同时下压液压缸A2022和下压液压缸B2052动作分别带动下压耐磨块2023和下压头2053向下移动对圆钢进行下压固定，送刀丝杆驱动电机103启动，送刀丝杆102带动减速箱104在切割底座101上滑动，圆锯106向前进刀，减速电机105通过减速箱104带动圆锯106进行切割，切割完毕后，送刀丝杆102带动减速箱104在切割底座101上向后滑动回刀，同时被切割掉的圆钢从下料口2027处下料，下压液压缸A2022和下压液压缸B2052动作分别带动下压耐磨块2023和下压头2053向上移动松开圆钢，水平夹紧液压缸A2024动作带动夹紧耐磨块2025向后移动松开圆钢，送料丝杆驱动电机204启动，送料丝杆203带动送料丝杆滑座206在送料底座201上向圆锯106方向滑动，进而带动设置在送料丝杆滑座206的物料滑座207以及固定在其上的圆钢共同向圆锯106锯刀方向移动，实现自动送料，送料完毕后，下压液压缸A2022和下压液压缸B2052动作分别带动下压耐磨块22023和下压头2053向下移动再次对圆钢进行下压固定，同时，水平夹紧液压缸A2024动作带动夹紧耐磨块2025向前移动再次对圆钢进行夹紧，同时，水平夹紧液压缸B209动作带动送料夹紧移动夹头2010向后移动松开圆钢，送料丝杆驱动电机204启动，送料丝杆203带动送料丝杆滑座206和其上的物料滑座207向远离圆锯106方向滑动，滑动一定距离后停止，通常是需要切割的长度距离，水平夹紧液压缸B209再次动作带动送料夹紧移动夹头2010向前移动对圆钢进行夹紧固定，依次重复上述过程，即可实现自动送料切割，在切割过程中同时对圆钢的横向纵向进行全方位固定，使得圆钢稳定性更强，切割效果更好，效率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆钢切割设备，其特征在于：包括切割机构（1）、送料机构（2）和液压站（3），其中，所述切割机构（1）包括切割底座（101）、送刀丝杆（102）、送刀丝杆驱动电机（103）、减速箱（104）、减速电机（105）和圆锯（106），所述切割底座（101）上设置有所述送刀丝杆（102），所述送刀丝杆（102）远离送料机构（2）的一端连接有送刀丝杆驱动电机（103），所述送刀丝杆（102）的丝杆螺母固定连接减速箱（104）底端，所述减速箱（104）底端两侧通过导轨和滑块可滑动设置在切割底座（101）上，所述减速箱（104）顶端设置有减速电机（105），所述减速电机（105）的驱动轴通过皮带和带轮连接减速箱（104）的输入轴，所述减速箱（104）的输出轴连接有圆锯（106）；其中，所述送料机构（2）包括送料底座（201）、压紧装置（202）、送料丝杆（203）、送料丝杆驱动电机（204）、端部送料装置（205）、送料丝杆滑座（206）和物料滑座（207），所述送料底座（201）上靠近切割机构（1）的一端设置有所述压紧装置（202），所述送料底座（201）上远离切割机构（1）的一侧设置有所述端部送料装置（205），所述送料底座（201）上设置有送料丝杆（203），所述送料丝杆（203）远离切割机构（1）的一端连接有送料丝杆驱动电机（204），所述送料丝杆（203）的丝杆螺母固定连接有送料丝杆滑座（206），所述送料丝杆滑座（206）底端两侧通过导轨和滑块可滑动设置在送料底座（201）上，所述送料丝杆滑座（206）的倾斜面上通过导轨和滑块可滑动连接有物料滑座（207），所述送料丝杆滑座（206）上位于物料滑座（207）后侧固定设置有斜立液压缸（208），所述斜立液压缸（208）通过铰接座连接物料滑座（207）后侧，所述物料滑座（207）上设置有水平夹紧液压缸B（209），所述水平夹紧液压缸B（209）的活塞杆端设置有送料夹紧移动夹头（2010），所述物料滑座（207）上与所述送料夹紧移动夹头（2010）平行相对的位置处还设置有送料夹紧固定夹头（2011），所述送料夹紧移动夹头（2010）与送料夹紧固定夹头（2011）之间形成夹持圆钢的夹持空间；其中，所述压紧装置（202）包括支撑底座（2021）、下压液压缸A（2022）、下压耐磨块（2023）、水平夹紧液压缸A（2024）、夹紧耐磨块（2025）、切割夹紧固定夹头（2026）和下料口（2027），所述支撑底座（2021）上设置有下压液压缸A（2022），所述下压液压缸A（2022）的活塞杆底端设置有下压耐磨块（2023），所述支撑底座（2021）上还设置有水平夹紧液压缸A（2024），所述水平夹紧液压缸A（2024）的活塞杆端设置有夹紧耐磨块（2025），所述支撑底座（2021）上与夹紧耐磨块（2025）平行相对的位置处设置有切割夹紧固定夹头（2026），所述夹紧耐磨块（2025）和切割夹紧固定夹头（2026）之间形成用于夹持圆钢的夹持空间，所述夹紧耐磨块（2025）和切割夹紧固定夹头（2026）处设置有下料口（2027）；其中，所述端部送料装置（205）包括安装板（2051）、下压液压缸B（2052）、下压头（2053）和滚轮（2054），所述安装板（2051）固定设置在送料底座（201）上，所述安装板（2051）上设置有下压液压缸B（2052），所述下压液压缸B（2052）底端设置有下压头（2053），所述安装板（2051）上位于下压头（2053）下方还设置有滚轮（2054），所述下压头（2053）和滚轮（2054）之间形成用于放置夹持圆钢的空间。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢切割设备，其特征在于：所述切割底座（101）上还可以设置有切割行程感应块和接近开关。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢切割设备，其特征在于：所述减速箱（104）上还可以设置有风机。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢切割设备，其特征在于：所述圆锯（106）的锯片处还可以设置有护刀块、毛刷、锯片挡门和喷雾器。

5.根据权利要求1所述的一种圆钢切割设备，其特征在于：所述物料滑座（207）上位于送料夹紧移动夹头（2010）和送料夹紧固定夹头（2011）一侧还可以设置有光电传感器。

6.根据权利要求1所述的一种圆钢切割设备，其特征在于：所述物料滑座（207）上位于送料夹紧移动夹头（2010）和送料夹紧固定夹头（2011）两侧还可以设置有滚轮（2054）。

7.根据权利要求1所述的一种圆钢切割设备，其特征在于：所述送料底座（201）侧面上还可以设置有若干个接近开关。

8.根据权利要求1所述的一种圆钢切割设备，其特征在于：所述送料丝杆滑座（206）上还可以设置有送料检测块。

9.根据权利要求1所述的一种圆钢切割设备，其特征在于：所述夹紧耐磨块（2025）和切割夹紧固定夹头（2026）之间形成用于夹持圆钢的夹持空间以及下压头（2053）和滚轮（2054）之间形成用于放置夹持圆钢的空间以及送料夹紧移动夹头（2010）与送料夹紧固定夹头（2011）之间形成夹持圆钢的夹持空间处于同一水平面上。

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