CN212274797U - 铜排检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种铜排检具，铜排包括本体、沿第一方向分布设置在本体上的若干第一安装孔、沿第二方向分布设置在本体上的第二安装孔，铜排检具包括：底板；支撑块，固定安装于底板上；第一定位组件，包括安装在底板上的第一本体以及若干沿第一方向分布安装在第一本体上用于定位第一安装孔的第一定位柱；第二定位组件，包括安装在底板上的第二本体以及若干沿第一方向分布安装在第二本体上用于定位第二安装孔的第二定位柱。本实用新型中的铜排检具通过将支撑块、第一定位组件和第二定位组件相结合来实现对铜排产品的快速检测，保证铜排产品的质量。

Description

铜排检具

技术领域

本实用新型属于检测辅助工具领域，具体涉及一种铜排检具。

背景技术

在电气产品的制造过程中，铜排是非常重要的电连接件，结合设备内部的结构，需要对铜排进行折弯、焊接等再加工，而且由于受到设备内部结构的限制，所以对铜排的孔、尺寸精度方面要求较高，为了提高生产效率，需要对加工的铜排进行必要的检测。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种铜排检具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铜排检具，以实现铜排检测。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种铜排检具，所述铜排包括本体、沿第一方向分布设置在本体上的若干第一安装孔、沿第二方向分布设置在本体上的第二安装孔，其特征在于，所述铜排检具包括：

底板；

支撑块，固定安装于底板上；

第一定位组件，包括安装在底板上的第一本体以及若干沿第一方向分布安装在第一本体上且用于定位第一安装孔的第一定位柱；

第二定位组件，包括安装在底板上的第二本体以及若干沿第一方向分布安装在第二本体上且用于定位第二安装孔的第二定位柱。

一实施例中，所述第一定位组件、支撑块和第二定位组件沿第一方向依次设置。

一实施例中，所述底板上开设有凹槽，所述支撑块与凹槽沿第二方向依次设置。

一实施例中，所述第一定位组件靠近凹槽、支撑块一端设置且与支撑块一端位于同一侧，所述第二定位组件远离凹槽且靠近支撑块另一端设置。

一实施例中，所述凹槽包括沿第一方向依次开设在底板上的第一槽体和第二槽体，所述支撑块位于第一槽体的一侧，所述第一定位组件位于第二槽体的一侧。

一实施例中，所述第二本体端部开设有第一凹槽，所述第一凹槽、第二定位柱沿第二方向依次设置在第二本体上。

一实施例中，所述第一定位柱设有两个且沿第一方向依次安装在第一本体上。

一实施例中，所述支撑块的高度为16.8mm。

一实施例中，所述第一本体的高度为42mm，所述第二本体的高度为16mm。

一实施例中，所述第一定位柱的高度为8mm，所述第二定位柱的高度均为6mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中的铜排检具通过将支撑块、第一定位组件和第二定位组件相结合来实现对铜排产品的快速检测，保证铜排产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中铜排检具的俯视图；

图2为本实用新型一实施例中铜排检具的结构示意图一；

图3为本实用新型一实施例中铜排检具的结构示意图二；

图4为本实用新型一实施例中铜排产品检测时的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种铜排检具，铜排包括本体、沿第一方向分布设置在本体上的若干第一安装孔、沿第二方向分布设置在本体上的第二安装孔，铜排检具包括：

底板；

支撑块，固定安装于底板上；

第一定位组件，包括安装在底板上的第一本体以及若干沿第一方向分布安装在第一本体上且用于定位第一安装孔的第一定位柱；

第二定位组件，包括安装在底板上的第二本体以及若干沿第一方向分布安装在第二本体上且用于定位第二安装孔的第二定位柱。

第一方向为x轴方向，第二方向为y轴方向。

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参图1和图2所示，一种铜排检具，包括：底板1以及安装在底板1上的支撑块2、凹槽3、第一定位组件4和第二定位组件5，第二定位组件5、支撑块2和第一定位组件4沿第一方向依次设置，支撑块2与凹槽3沿第二方向依次设置，第一定位组件4与凹槽3沿第二方向依次设置。

其中，底板1的厚度为10mm、宽度为130mm。

参图1和图2所示，支撑块2的形状为长方体，支撑块2沿第二方向安装在底板1上，支撑块2的高度为16.8mm、宽度为28mm。

参图1所示，凹槽3开设在底板1上，支撑块2与凹槽3沿第二方向依次设置在底板1上，凹槽3包括沿第一方向依次开设在底板1上的第一槽体31和第二槽体32，第一槽体31和第二槽体32均为长条形，第一槽体31的一端与第二槽体32的一端相连通，第二槽体32的另一端的开口开设在底板1的侧边，支撑块2位于第一槽体31的一侧，第一定位组件4位于第二槽体32一侧，支撑块2与第一定位组件4位于同一侧，第一槽体31的宽度大于第二槽体32的宽度，第二槽体32的宽度为6mm。

参图1和图2所示，第一定位组件4安装在底板1上且位于支撑块2一侧，第一定位组件4位于第二槽体32的一侧，第一定位组件4靠近凹槽3、支撑块2一端设置且与支撑块2一端位于同一侧，第一定位组件4包括安装在底板1上的第一本体41以及若干沿第一方向分布安装在第一本体41上且用于定位第一安装孔的第一定位柱42，第一定位柱42设有两个，第一本体41的高度为16mm、长度为39mm，第一定位柱42的高度为6mm。

参图3所示，第一本体41底部设置在底板1上的第三凹槽61内，第三凹槽61沿第一方向设置，第一本体41可在第三凹槽61内沿第一方向滑动从而能够调节第一本体41的位置，第三凹槽61两侧均设有第一挡板62，第一挡板62沿第一方向设置在第一本体41的两侧，第一挡板62呈L型，第一挡板62包括与底板1垂直固定的第一连接板621以及与第一连接板621固定并与底板1相平行的第二连接板622，第一连接板621、第二连接板622与底板1之间形成第一限位槽，位于第三凹槽61上设置有两块第一定位板63，两块第一定位板63分别沿第二方向设置在第一本体41的两侧，每块第一定位板63的两端位于第一限位槽内，从而对第一定位板63进行限位，使得第一定位板63只能沿着第一限位槽进行移动，每块第一定位板63上均安装有两个第一螺纹柱64，通过拧动第一螺纹柱64使得第一螺纹柱64的底部与第三凹槽61的底部抵接从而对第一定位板63进行定位，在使用时，通过两侧的第一定位板63将第一本体41夹紧，然后拧动第一螺纹柱64将第一定位板63进行定位，从而能够防止第一本体41在第一方向上随意移动。

参图1和图2所示，第二定位组件5安装在底板1上且位于支撑块2一侧，第二定位组件5远离凹槽3且靠近支撑块2另一端设置，第二定位组件5包括安装在底板1上的第二本体51以及若干沿第一方向分布安装在第二本体51上且用于定位第二安装孔的第二定位柱53，本实施例中，第二定位柱53设置有一个，第二本体51端部开设有第二凹槽52，第二凹槽52、第二定位柱53沿第二方向依次安装在第二本体51上，第二本体51的高度为42mm、宽度为20mm，第二定位柱53的高度为8mm。

参图3所示，第二本体51底部设置在底板1上的第四凹槽71内，第四凹槽71沿第二方向设置，第二本体51可在第四凹槽71内沿第二方向滑动从而能够调节第二本体51的位置，第四凹槽71两侧均设有第二挡板72，第二挡板72沿第二方向设置在第二本体51的两侧，第二挡板72呈L型，第二挡板72包括与底板1垂直固定的第三连接板721以及与第三连接板721固定并与底板1相平行的第四连接板722，第三连接板721、第四连接板722与底板1之间形成第二限位槽，位于第四凹槽71上设置有两块第二定位板73，两块第二定位板73沿第一方向设置在第二本体51的两侧，每块第二定位板73的两端位于第二限位槽内，从而对第二定位板73进行限位，使得第二定位板73只能沿着第二限位槽进行移动，每块第二定位板73上均安装有两个第二螺纹柱74，通过拧动第二螺纹柱74使得第二螺纹柱74的底部与第四凹槽71的底部抵接从而对第二定位板73进行定位，在使用时，通过两侧的第二定位板73将第二本体51夹紧，然后拧动第二螺纹柱74将第二定位板73进行定位，从而能够防止第二本体51在第二方向上随意移动。

参图4所示，通过铜排检具对铜排产品进行检测，将铜排产品放置在铜排检具上，铜排产品包括本体100，本体100包括沿第二方向水平放置在支撑块2上的第一连接部101，第一连接部101一端通过沿竖直方向折弯形成第一折弯部102，一端与第一折弯部102沿第一方向垂直连接、另一端与第二折弯部104一端连接且竖直放置在凹槽3内的第二连接部103，第二折弯部104沿第二方向折弯从而与第二连接部103垂直连接，第二折弯部104并排设置有两个，第二折弯部104水平放置在第一本体41上，每个第二折弯部104上开设有第一安装孔，在检测时，确保第一定位柱42对应***第一安装孔内，从而保证铜排产品尺寸合格；第一连接部101的另一端与第三连接部105的一端连接，第三连接部105水平放置且与第一连接部101垂直连接，第四连接部通过两次折弯形成第三折弯部106、与第三折弯部106垂直连接的第四折弯部107以及与第四折弯部107连接并与第三折弯部106相平行的第五折弯部108，第三折弯部106与第三连接部105另一端水平垂直连接，第二安装孔设置在第五折弯部108上，在检测时，确保第二定位柱53对应***第二安装孔内，从而保证铜排产品尺寸合格。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的铜排检具通过将支撑块、第一定位组件和第二定位组件相结合来实现对铜排产品的快速检测，保证铜排产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铜排检具，所述铜排包括本体、沿第一方向分布设置在本体上的若干第一安装孔、沿第二方向分布设置在本体上的第二安装孔，其特征在于，所述铜排检具包括：

底板；

支撑块，固定安装于底板上；

第一定位组件，包括安装在底板上的第一本体以及若干沿第一方向分布安装在第一本体上且用于定位第一安装孔的第一定位柱；

第二定位组件，包括安装在底板上的第二本体以及若干沿第一方向分布安装在第二本体上且用于定位第二安装孔的第二定位柱。

2.根据权利要求1所述的铜排检具，其特征在于，所述第一定位组件、支撑块和第二定位组件沿第一方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的铜排检具，其特征在于，所述底板上开设有凹槽，所述支撑块与凹槽沿第二方向依次设置。

4.根据权利要求3所述的铜排检具，其特征在于，所述第一定位组件靠近凹槽、支撑块一端设置且与支撑块一端位于同一侧，所述第二定位组件远离凹槽且靠近支撑块另一端设置。

5.根据权利要求3所述的铜排检具，其特征在于，所述凹槽包括沿第一方向依次开设在底板上的第一槽体和第二槽体，所述支撑块位于第一槽体的一侧，所述第一定位组件位于第二槽体的一侧。

6.根据权利要求1所述的铜排检具，其特征在于，所述第二本体端部开设有第一凹槽，所述第一凹槽、第二定位柱沿第二方向依次设置在第二本体上。

7.根据权利要求1所述的铜排检具，其特征在于，所述第一定位柱设有两个且沿第一方向依次安装在第一本体上。

8.根据权利要求1所述的铜排检具，其特征在于，所述支撑块的高度为16.8mm。

9.根据权利要求1所述的铜排检具，其特征在于，所述第一本体的高度为42mm，所述第二本体的高度为16mm。

10.根据权利要求1所述的铜排检具，其特征在于，所述第一定位柱的高度为8mm，所述第二定位柱的高度均为6mm。

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