CN212269588U - 一体式mbr污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式MBR污水处理装置,包括机架及安装于所述机架的MBR膜组件与管道组件,所述机架包括架体及多个隔板,所述隔板将所述架体分隔为依次连通的厌氧反应室、缺氧反应室、好氧反应室、MBR膜反应室及设备间,所述管道组件包括进水管,所述进水管的输入端设置于所述设备间,所述进水管的输出端设置于所述厌氧反应室,所述MBR膜组件设置于所述MBR膜反应室。与相关技术相比,本实用新型提供的一体式MBR污水处理装置,集成度高、占地面积小、操作简单、自动化程度高,适用于各规模生活污水处理和原有设施的改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及生活污水处理设备新建和提质改造技术领域,具体涉及一种一体式MBR污水处理装置。
背景技术
膜-生物反应器(Menbrane Bioreactor,MBR)是指将超、微滤膜分离技术与传统活性污泥法相结合而成的一种新型污水深度处理技术,该技术结合了膜分离和生物处理技术的优点,利用超微滤膜组件作为泥水分离单元,可以完全取代二次沉淀池。超微滤膜截留活性污泥中微生物絮凝体和较大分子有机物,使反应器内获得高生物浓度,并延长有机固体的停留时间,极大地提高了微生物对有机物的氧化率。同时,经超、微滤膜处理后,出水质量高,可以直接用于非饮用水回用,***几乎不剩余污泥,具有较高的抗冲击能力。
目前市场上采用的MBR设备,尽管出水效果可达到相应标准,但其噪音大、能耗高、膜组件容易堵塞、反洗不便,给业主和运营单位造成很大困扰和不便,同时设备投资和运行成本较高,也给当地财政带来困难,急需对传统MBR设备进行改进,提高其实用性、经济性。
因此,有必要提供一种新的集成度高、占地面积小、操作简单、自动化程度高,适用于各规模生活污水处理和原有设施的改造的一体式MBR污水处理装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种集成度高、占地面积小、操作简单、自动化程度高,适用于各规模生活污水处理和原有设施的改造的一体式MBR污水处理装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种一体式MBR污水处理装置,包括机架及安装于所述机架的MBR膜组件与管道组件,所述机架包括架体及多个隔板,所述隔板将所述架体分隔为依次连通的厌氧反应室、缺氧反应室、好氧反应室、MBR膜反应室及设备间,所述管道组件包括进水管,所述进水管的输入端设置于所述设备间,所述进水管的输出端设置于所述厌氧反应室,所述MBR膜组件设置于所述MBR膜反应室。
优选的,所述厌氧反应室、所述缺氧反应室、所述好氧反应室、所述MBR膜反应室及所述设备间呈直线排布,还包括填充于所述厌氧反应室、所述缺氧反应室及所述好氧反应室的半流化生物载体填料,所述厌氧反应室内添加厌氧菌种,所述缺氧反应室内添加兼氧菌种,所述好氧反应室内添加好氧菌种。
优选的,所述厌氧菌种、所述兼氧菌种及所述好氧菌种均包括高效短程硝化菌及高效短程反硝化菌,且均采用干粉包装方式。
优选的,所述管道组件还包括连通所述缺氧反应室与所述好氧反应室的污泥回流管及连接所述MBR膜组件与所述厌氧反应室的膜池回流管,所述污泥回流管及所述膜池回流管均采用泵回流、汽提回流或射流回流的回流方式。
优选的,所述管道组件还包括抽吸管路及反洗管路,所述抽吸管路及所述反洗管路分别与所述MBR膜组件连接。
优选的,还包括与所述MBR膜组件组配的超声波装置。
优选的,所述管道组件还包括与所述好氧反应室连通的曝气组件,所述曝气组件包括设置于所述好氧反应室内的多个管式曝气器、设置于所述设备间的风机及连接所述风机与多个所述管式曝气器的曝气管。
优选的,所述管道组件还包括分别与所述厌氧反应室、所述缺氧反应室、所述好氧反应室及所述MBR膜反应室连通的排空管路。
优选的,还包括强制通风装置,所述强制通风装置与所述设备间连通。
优选的,还包括控制***及运维服务工具包,所述控制***包括就地控制、MCC集中控制、触摸屏控制及远程控制,所述运维服工具包包括维修工具套装、伸缩式检修爬梯、劳保用品及灭火器。
综上所述,与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:所述一体式MBR污水处理装置集成度高、占地面积小、工艺流程简单、自动化程度高,污水在装置内先后经过所述厌氧反应室、所述缺氧反应室、所述好氧反应室及所述MBR膜反应室,能快速高效的将污水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开,出水质量好。
附图说明
图1为本实用新型提供的一体式MBR污水处理装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提供的一体式MBR污水处理装置去掉壳体后的立体结构示意图;
图3为图2所示的一体式MBR污水处理装置的A部分放大图;
图4为本实用新型提供的一体式MBR污水处理装置的平面结构示意图;
图5为图4所示的一体式MBR污水处理装置的B部分放大图;
图6为本实用新型提供的一体式MBR污水处理装置的曝气管路的立体结构示意图;
图7为本实用新型提供的一体式MBR污水处理装置的排空管路的立体结构示意图。
图中,100、MBR污水处理装置;10、机架;11、架体;111、厌氧反应室;112、缺氧反应室;113、好氧反应室;114、MBR膜反应室;115、设备间;12、壳体;121、顶壁;123、第一侧壁;124、第二侧壁;13、隔板;20、MBR膜组件;30、管道组件;31、进水管;32、污泥回流管;33、抽吸管路;34、反洗管路;35、曝气管路;351、管式曝气器;352、风机;353、曝气管;36、膜池回流管;37、排空管路;50、强制通风装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本实用新型。
请结合参阅图1和图7,本实用新型提供了一种一体式MBR污水处理装置100。所述一体式MBR污水处理装置100包括机架10、安装于所述机架10的MBR膜组件20与管道组件30、半流化生物载体填料(图未示)、强制通风装置50、超声波装置(图未示)、控制***(图未示)及运维服务工具包(图未示)。
所述机架10包括架体11、壳体12及多个隔板13。其中,所述隔板13将所述架体11分隔为依次连通的厌氧反应室111、缺氧反应室112、好氧反应室113、MBR膜反应室114及设备间115。其中,所述MBR膜组件设置于所述MBR膜反应室114。
具体的,在本实施方式中,所述架体11呈矩形长条状,所述厌氧反应室111、所述缺氧反应室112、所述好氧反应室113、所述MBR膜反应室114及所述设备间115沿所述架体11的长度方向直线排布。
所述壳体12包括顶壁121、沿所述架体11的长度方向靠近所述设备间115设置的门体(图未示)、与所述门体正对设置的第一侧壁123及连接所述门体与所述第一侧壁123的两块第二侧壁124。其中,操作者可通过所述门体进入所述设备间115,所述第一侧壁123及所述第二侧壁124均由多块安装板拼装而成,所述顶壁121为格栅板。
优选的,所述安装板为双层结构,增强了所述一体式MBR污水处理装置100的静音效果。更优的,在所述安装板表面增加高分子材料吸声涂装,进一步加强了所述壳体12的吸声效果以阻断噪音的传播。
所述管道组件30包括进水管31、污泥回流管32、抽吸管路33、反洗管路34、曝气组件35、膜池回流管36及排空管路37。
所述进水管31的输入端设置于所述设备间115,所述进水管31的输出端设置于所述厌氧反应室111。
所述污泥回流管32连通所述缺氧反应室112与所述好氧反应室113。
所述抽吸管路33及所述反洗管路34分别与所述MBR膜组件20连接。
所述曝气组件35与所述好氧反应室113连通。具体的,所述曝气组件35包括设置于所述好氧反应室113内的多个管式曝气器351、设置于所述设备间115的风机352及连接所述风机352与多个所述管式曝气器351的曝气管353。
优选的,所述风机352为高压风机,相较于现有技术的罗茨风机,噪音更小。
所述膜池回流管36连接所述MBR膜组件20与所述厌氧反应室111。
所述排空管路37用于在每次清洗之前,将上次清洗残留的污水排出所述一体式MBR污水处理装置100。具体的,所述排空管路37分别与所述厌氧反应室111、所述缺氧反应室112、所述好氧反应室113及所述MBR膜反应室114连通。
所述半流化生物载体填料填充于所述厌氧反应室111、所述缺氧反应室112及所述好氧反应室113。其中,所述厌氧反应室111内添加厌氧菌种,所述缺氧反应室112内添加兼氧菌种,所述好氧反应室113内添加好氧菌种。
具体的,所述厌氧菌种、所述兼氧菌种及所述好氧菌种均包括高效短程硝化菌及高效短程反硝化菌,且均采用干粉包装方式。
通过设置所述半流化生物载体填料,为微生物提供了足够的生存空间,由于其具有很高的比表面积,使得反应区的活性生物量远远大于普通活性污泥法,具有很高的污染物去除负荷,同时,在水力、气体的搅动下,填料整体缓慢移动,具有流化床功能,避免出现死角,进一步提高了处理效率。
所述强制通风装置50与所述设备间115连通。具体的,在本实施方式中,所述强制通风装置50为无动力自吸式抽风机,所述强制通风装置50安装于所述顶壁121对应所述设备间115处。通过设置所述强制通风装置50,实现所述一体式MBR污水处理装置100的强制通风和节能。
所述超声波装置与所述MBR膜组件20组配。利用所述超声波装置对所述MBR膜组件20进行在线清洗。清洗时,通过所述反洗管路34向所述MBR膜组件20内通入清水,开启所述超声波装置,利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直流作用对液体和污物直接或间接作用,使粘附在MBR膜层的污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。相较于现有技术中药剂清洗的方式,采用超声波装置进行反洗效率及安全性更高,清洗更彻底,同时,超声波与生化处理具有协同效应,能提高污水处理效率。
所述控制***采用PLC控制***,所述控制***分别与设置于所述进水管31、所述污泥回流管32、所述抽吸管路33、所述反洗管路34、所述曝气组件35、所述膜池回流管36及所述排空管路37的控制阀门电连接,通过控制阀门的开关来调节污水的流向。
优选的,所述控制***可以同时采用就地控制、MCC集中控制、触摸屏控制、远程控制等四级控制方式组成智慧运行控制***。
所述运维服务工具包包括维修工具套装、伸缩式检修爬梯、劳保用品及灭火器。通过配备所述运维服务工具包,方便了运维人员进行运维工作,尤其适用于偏远地区。
本实用新型提供的一体式MBR污水处理装置100的工作流程如下:
S1:污水自所述进水管31流入所述厌氧反应室111,污水在厌氧菌种的作用下实现磷的释放,且部分有机物进行氨化;
S2:所述厌氧反应室111的出水经设置于所述厌氧反应室111与所述缺氧反应室112之间的过流管道进入所述缺氧反应室,污水在兼氧菌种的作用下脱氮;
S3:所述缺氧反应室112的出水经设置于所述缺氧反应室112与所述好氧反应室113之间的过流管道进入所述好氧反应室113,污水在好氧菌种的作用下去除BOD、硝化及吸收磷;
S4:所述好氧反应室113的出水部分通过所述污泥回流管32重新流入所述缺氧反应室112,部分出水进入所述MBR膜组件20进行清洗;
S5:所述MBR膜组件20的出水部分通过所述膜池回流管36重新流入所述厌氧反应室111并与原污水混合,部分出水作为净水排出使用。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:所述一体式MBR污水处理装置集成度高、占地面积小、工艺流程简单、自动化程度高,污水在装置内先后经过所述厌氧反应室、所述缺氧反应室、所述好氧反应室及所述MBR膜反应室,能快速高效的将污水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开,出水质量好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰,这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种一体式MBR污水处理装置,其特征在于,包括机架、安装于所述机架的MBR膜组件及管道组件,所述机架包括架体及多个隔板,所述隔板将所述架体分隔为依次连通的厌氧反应室、缺氧反应室、好氧反应室、MBR膜反应室及设备间,所述管道组件包括进水管,所述进水管的输入端设置于所述设备间,所述进水管的输出端设置于所述厌氧反应室,所述MBR膜组件设置于所述MBR膜反应室;
所述管道组件还包括连通所述缺氧反应室与所述好氧反应室的污泥回流管及连接所述MBR膜组件与所述厌氧反应室的膜池回流管,所述污泥回流管及所述膜池回流管均采用泵回流、汽提回流或射流回流的回流方式;
所述管道组件还包括与所述好氧反应室连通的曝气组件,所述曝气组件包括设置于所述好氧反应室内的多个管式曝气器、设置于所述设备间的风机及连接所述风机与多个所述管式曝气器的曝气管;
所述管道组件还包括分别与所述厌氧反应室、所述缺氧反应室、所述好氧反应室及所述MBR膜反应室连通的排空管路。
2.根据权利要求1所述的一体式MBR污水处理装置,其特征在于,所述厌氧反应室、所述缺氧反应室、所述好氧反应室、所述MBR膜反应室及所述设备间呈直线排布,还包括填充于所述厌氧反应室、所述缺氧反应室及所述好氧反应室的半流化生物载体填料,所述厌氧反应室内添加厌氧菌种,所述缺氧反应室内添加兼氧菌种,所述好氧反应室内添加好氧菌种。
3.根据权利要求2所述的一体式MBR污水处理装置,其特征在于,所述厌氧菌种、所述兼氧菌种及所述好氧菌种均包括高效短程硝化菌及高效短程反硝化菌,且均采用干粉包装方式。
4.根据权利要求1所述的一体式MBR污水处理装置,其特征在于,所述管道组件还包括抽吸管路及反洗管路,所述抽吸管路及所述反洗管路分别与所述MBR膜组件连接。
5.根据权利要求4所述的一体式MBR污水处理装置,其特征在于,还包括与所述MBR膜组件组配的超声波装置。
6.根据权利要求1所述的一体式MBR污水处理装置,其特征在于,还包括强制通风装置,所述强制通风装置与所述设备间连通。
7.根据权利要求1所述的一体式MBR污水处理装置,其特征在于,还包括控制***及运维服务工具包,所述控制***包括就地控制、MCC集中控制、触摸屏控制及远程控制,所述运维服务工具包包括维修工具套装、伸缩式检修爬梯、劳保用品及灭火器。
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