CN217025689U - 一种基于微生物技术的有机废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于微生物技术的有机废水处理装置，包括依次连接的进水管、沉淀池、絮凝池、厌氧生物滤池、曝气生物滤池、过滤池、消毒池和出水管，进水管上设有第一水泵，沉淀池、絮凝池、厌氧生物滤池、曝气生物滤池、过滤池和消毒池为由圆柱体状的池体通过挡板分隔六个腔体形成的；厌氧生物滤池和曝气生物滤池均设置有温度调节装置，厌氧生物滤池设置吸附有微生物的滤料层，曝气生物滤池的底部设有曝气装置；池体的顶部设有盖板，盖板上设有与六个腔体分别连通的排气管，排气管连接有除臭装置。本实用新型能够确保微生物处于较高的活性来高效降解有机物以及处理废水中散发的臭气，且土地占用空间小。

Description

一种基于微生物技术的有机废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种基于微生物技术的有机废水处理装置。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高以及工业的发展，居民生活污水以及工业污水也是日益增多，这些污水中都还有大量的有机物，污水富营养化加剧。

现有技术中有机物主要是通过微生物分解或者通过絮凝剂进行处理，然而现有的有机废水处理设备中的微生物反应池体中通产没有设置加热装置的，众所周知，我国北方的冬季温度较低，在低温的环境下，微生物的活性下降，从而导致污水中的有机物需要更长的时间才能降解。此外，现有的有机废水处理设备中通常采用一个一个的池体结构，且均为露天式敞开结构，废水带来的臭气被直接排放到空气中，从而影响空气质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于微生物技术的有机废水处理装置，解决了现有技术中在低温环境下微生物反应池体中微生物活性下降以及废水带来的臭气污染空气的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于微生物技术的有机废水处理装置，包括依次连接的进水管、沉淀池、絮凝池、厌氧生物滤池、曝气生物滤池、过滤池、消毒池和出水管，所述进水管上设有第一水泵，所述沉淀池、所述絮凝池、所述厌氧生物滤池、所述曝气生物滤池、所述过滤池和所述消毒池为由圆柱体状的池体通过挡板分隔六个腔体形成的；所述厌氧生物滤池和所述曝气生物滤池均设置有温度调节装置，所述厌氧生物滤池设置吸附有微生物的滤料层，所述曝气生物滤池的底部设有曝气装置；所述池体的顶部设有盖板，所述盖板上设有与六个腔体分别连通的排气管，所述排气管连接有除臭装置。

进一步，所述沉淀池、所述絮凝池、所述厌氧生物滤池、所述曝气生物滤池、所述过滤池和所述消毒池呈圆周阵列分布。如此，各个处理池围成一个圆形，空间分布合理。

进一步，所述滤料层为与所述厌氧生物滤池可拆卸设置的蜂窝结构。

进一步，还包括控制装置，所述第一水泵、所述温度调节装置、所述曝气装置、所述除臭装置分别电性连接所述控制装置。

进一步，所述温度调节装置包括电加热装置和温度传感器，所述电加热装置和所述温度传感器分别电性连接所述控制装置。如此，可利用温度传感器来实时检测温度，当天气温度较低时，启动电加热装置来进行辅助加热，从而使废水的温度适当提高，从而使得微生物能够高效降解有机物。

进一步，所述电加热装置包括具有电加热丝的螺旋状发热管和安装支架，所述螺旋状发热管的一端与所述安装支架密封连接，所述安装支架与所述池体的侧壁固定连接。

进一步，所述曝气装置包括具有曝气喷头的曝气管路，所述曝气管路连接有曝气气泵，所述曝气气泵电性连接所述控制装置。

进一步，所述除臭装置包括排气管道、排气风机和净化箱，所述净化箱填充有活性炭吸附材料，所述排气管道的进气端分别与各个排气管连接，所述排气管道的出气端依次连接所述排气风机和所述净化箱，所述排气风机电性连接所述控制装置。如此，在排气风机的抽吸力作用下，能够将废水中散发出的臭气抽吸出来进行收集，从而集中被净化箱除去臭味。

进一步，所述厌氧生物滤池的出水端和所述曝气生物滤池的进水端均位于下部，所述厌氧生物滤池的出水端通过设有第二水泵的连接管与所述曝气生物滤池的进水端连接，所述第二水泵电性连接所述控制装置。如此，在厌氧生物滤池中，废水是从上往下流动的，从而便于微生物高效降解有机物；在曝气生物滤池中，废水是从下往上流动的，这样能够更好地配合位于底部的曝气装置进行好氧曝气处理。

进一步，所述进水管与所述沉淀池的上部连接，所述沉淀池与所述絮凝池之间的挡板的上部具有供水体流通的第一开口，所述絮凝池与所述厌氧生物滤池之间的挡板的上部具有供水体流通的第二开口，所述曝气生物滤池与所述过滤池之间的挡板的上部具有供水体流通的第三开口，所述过滤池与所述消毒池之间挡板的上部具有供水体流通的第四开口，所述出水管与所述消毒池的上部连接。

进一步，所述控制装置连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于微生物技术的有机废水处理装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过在一个圆柱体状的池体中一体式分隔形成各个处理池，节省土地占用空间；通过设置温度调节装置，能够确保微生物处于较高的活性，从而高效降解有机物；通过设置盖板防止废水的臭气散发，并利用除臭装置将臭气收集处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的池体的结构示意图；

图3为池体未安装盖板时的俯视示意图；

图4为本实用新型的控制原理方框图。

附图标记：1、池体；11、沉淀池；111、进水管；112、第一水泵；12、絮凝池；13、厌氧生物滤池；131、滤料层；14、曝气生物滤池；15、过滤池；16、消毒池；161、出水管；17、挡板；171、第一开口；172、第二开口；173、第三开口；174、第四开口；18、盖板；181、排气管；19、连接管；191、第二水泵；2、温度调节装置；21、温度传感器；22、电加热装置；221、螺旋状发热管；222、安装支架；3、曝气装置；31、曝气管路；32、曝气喷头；33、曝气气泵；4、除臭装置；41、排气管道；42、排气风机；43、净化箱；5、控制装置；6、电源。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～4，本实施例提供了一种基于微生物技术的有机废水处理装置，包括依次连接的进水管111、沉淀池11、絮凝池12、厌氧生物滤池13、曝气生物滤池14、过滤池15、消毒池16和出水管161，所述进水管111上设有第一水泵112，所述沉淀池11、所述絮凝池12、所述厌氧生物滤池13、所述曝气生物滤池14、所述过滤池15和所述消毒池16为由圆柱体状的池体1通过挡板17分隔六个腔体形成的；所述厌氧生物滤池13和所述曝气生物滤池14均设置有温度调节装置2，所述厌氧生物滤池13设置吸附有微生物的滤料层131，所述曝气生物滤池14的底部设有曝气装置3；所述池体1的顶部设有盖板18，所述盖板18上设有与六个腔体分别连通的排气管181，所述排气管181连接有除臭装置4。通过在一个圆柱体状的池体1中一体式分隔形成各个处理池，节省土地占用空间。如此，从进水管111输入的有机废水注入沉淀池11内进行沉淀，沉淀后的有机废水进入絮凝池12进行絮凝沉淀；之后进入厌氧生物滤池13，利用厌氧微生物的水解、发酵、酸化作用，大量降低COD，提高污水的生物需氧量和化学需氧量的比值(B/C)，通过反硝化菌实现脱氮，还可以降低污水处理的成本；然后进入曝气生物滤池14中进行好氧处理，使有机物转变为二氧化碳和水，氨氮转变为硝酸根和亚硝酸根，能有效地处理废水中的有机物，进一步改善水质；微生物处理后的水进入过滤池15内进行过滤，然后进入消毒池16中进行消毒处理，最后通过出水管161排出。在微生物处理过程中，通过设置温度调节装置2，能够辅助加热水体，使水体不至于温度太低，确保微生物处于较高的活性，从而高效降解有机物。通过设置盖板18防止废水的臭气散发，并利用除臭装置4将臭气收集净化处理。

具体地说，如图2所示，所述沉淀池11、所述絮凝池12、所述厌氧生物滤池13、所述曝气生物滤池14、所述过滤池15和所述消毒池16呈圆周阵列分布。如此，各个处理池围成一个圆形，空间分布合理。

在本实施例中，如图4所示，还包括控制装置5，所述第一水泵112、所述温度调节装置2、所述曝气装置3、所述除臭装置4分别电性连接所述控制装置5。所述控制装置5连接有电源6。电源6优选的采用太阳能充电板，这样能够很好地利用太阳能，较为环保。

在一些具体的实施方式中，所述进水管111与所述沉淀池11的上部连接，所述沉淀池11与所述絮凝池12之间的挡板的上部具有供水体流通的第一开口171，所述絮凝池12与所述厌氧生物滤池13之间的挡板的上部具有供水体流通的第二开口172，所述曝气生物滤池14与所述过滤池15之间的挡板的上部具有供水体流通的第三开口173，所述过滤池15与所述消毒池16之间挡板的上部具有供水体流通的第四开口174，所述出水管161与所述消毒池16的上部连接。所述厌氧生物滤池13的出水端和所述曝气生物滤池14的进水端均位于下部，所述厌氧生物滤池13的出水端通过设有第二水泵191的连接管19与所述曝气生物滤池14的进水端连接，所述第二水泵191电性连接所述控制装置5。如此，在厌氧生物滤池13中，废水是从上往下流动的，从而便于微生物高效降解有机物；在曝气生物滤池14中，废水是从下往上流动的，这样能够更好地配合位于底部的曝气装置3进行好氧曝气处理。

在一些具体的实施方式中，如图3所示，所述温度调节装置2包括电加热装置22和温度传感器21，所述电加热装置22和所述温度传感器21分别电性连接所述控制装置5。如此，可利用温度传感器21来实时检测温度，当天气温度较低时，启动电加热装置22来进行辅助加热，从而使废水的温度适当提高，从而使得微生物能够高效降解有机物。具体的，所述电加热装置22包括具有电加热丝的螺旋状发热管221和安装支架222，所述螺旋状发热管221的一端与所述安装支架222密封连接，所述安装支架222与所述池体1的侧壁固定连接。螺旋状发热管221能够更为充分均匀地辅助加热水体。

在一些具体的实施方式中，如图3所示，所述曝气装置3包括具有曝气喷头32的曝气管路31，所述曝气管路31连接有曝气气泵33，所述曝气气泵33电性连接所述控制装置5。如此，通过曝气气泵33利用曝气喷头32往水体中通气进行好氧处理，进一步改善水质。

在一些具体的实施方式中，如图1所示，所述除臭装置4包括排气管道41、排气风机42和净化箱43，所述净化箱43填充有活性炭吸附材料，所述排气管道41的进气端分别与各个排气管181连接，所述排气管道41的出气端依次连接所述排气风机42和所述净化箱43，所述排气风机42电性连接所述控制装置5。如此，在排气风机42的抽吸力作用下，能够将废水中散发出的臭气抽吸出来进行收集，从而集中被净化箱43除去臭味。

在一些具体的实施方式中，如图2和图3所示，所述滤料层131为与所述厌氧生物滤池13可拆卸设置的蜂窝结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基于微生物技术的有机废水处理装置，包括依次连接的进水管、沉淀池、絮凝池、厌氧生物滤池、曝气生物滤池、过滤池、消毒池和出水管，所述进水管上设有第一水泵，其特征在于：所述沉淀池、所述絮凝池、所述厌氧生物滤池、所述曝气生物滤池、所述过滤池和所述消毒池为由圆柱体状的池体通过挡板分隔六个腔体形成的；所述厌氧生物滤池和所述曝气生物滤池均设置有温度调节装置，所述厌氧生物滤池设置吸附有微生物的滤料层，所述曝气生物滤池的底部设有曝气装置；所述池体的顶部设有盖板，所述盖板上设有与六个腔体分别连通的排气管，所述排气管连接有除臭装置。

2.根据权利要求1所述的基于微生物技术的有机废水处理装置，其特征在于：所述沉淀池、所述絮凝池、所述厌氧生物滤池、所述曝气生物滤池、所述过滤池和所述消毒池呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的基于微生物技术的有机废水处理装置，其特征在于：所述滤料层为与所述厌氧生物滤池可拆卸设置的蜂窝结构。

4.根据权利要求1所述的基于微生物技术的有机废水处理装置，其特征在于：还包括控制装置，所述第一水泵、所述温度调节装置、所述曝气装置、所述除臭装置分别电性连接所述控制装置。

5.根据权利要求4所述的基于微生物技术的有机废水处理装置，其特征在于：所述温度调节装置包括电加热装置和温度传感器，所述电加热装置和所述温度传感器分别电性连接所述控制装置。

6.根据权利要求5所述的基于微生物技术的有机废水处理装置，其特征在于：所述电加热装置包括具有电加热丝的螺旋状发热管和安装支架，所述螺旋状发热管的一端与所述安装支架密封连接，所述安装支架与所述池体的侧壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的基于微生物技术的有机废水处理装置，其特征在于：所述曝气装置包括具有曝气喷头的曝气管路，所述曝气管路连接有曝气气泵，所述曝气气泵电性连接所述控制装置。

8.根据权利要求4所述的基于微生物技术的有机废水处理装置，其特征在于：所述除臭装置包括排气管道、排气风机和净化箱，所述净化箱填充有活性炭吸附材料，所述排气管道的进气端分别与各个排气管连接，所述排气管道的出气端依次连接所述排气风机和所述净化箱，所述排气风机电性连接所述控制装置。

9.根据权利要求4所述的基于微生物技术的有机废水处理装置，其特征在于：所述厌氧生物滤池的出水端和所述曝气生物滤池的进水端均位于下部，所述厌氧生物滤池的出水端通过设有第二水泵的连接管与所述曝气生物滤池的进水端连接，所述第二水泵电性连接所述控制装置。

10.根据权利要求9所述的基于微生物技术的有机废水处理装置，其特征在于：所述进水管与所述沉淀池的上部连接，所述沉淀池与所述絮凝池之间的挡板的上部具有供水体流通的第一开口，所述絮凝池与所述厌氧生物滤池之间的挡板的上部具有供水体流通的第二开口，所述曝气生物滤池与所述过滤池之间的挡板的上部具有供水体流通的第三开口，所述过滤池与所述消毒池之间挡板的上部具有供水体流通的第四开口，所述出水管与所述消毒池的上部连接。

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