CN212266255U - 一种多头卧式石材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多头卧式石材加工设备，包括机架、横梁、至少一个横移座、升降座、工件台以及加工装置，横梁可沿纵向移动地装配于机架上，横移座可沿横向移动地装配于横梁，该横向为横梁长度方向，升降座可相对横移座升降地装配于横移座，加工装置装配于升降座。上述加工装置为锯片加工装置或者雕刻加工装置。每一上述横移座均对应配设有两个上述升降座，两个升降座分别设于对应的横移座位于上述纵向上的两侧。每一该升降座均配设有一个该加工装置，加工装置固设于升降座。本实用新型在横移座纵向两侧分别设置加工装置的结构，可以令整个横移座中心更加趋近于横梁所在位置，有助于提升设备的稳定性。

Description

一种多头卧式石材加工设备

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备领域，具体涉及一种多头卧式石材加工设备。

背景技术

现有的柱状石材工件的加工，大体有两个种类，一是通过锯片加工装置切削柱状石材工件，二是通过电主轴驱动的雕刻刀头雕刻。两个种类的加工方式可以独立进行加工，也可以先用锯片仿形而后再雕刻。而现有的上述加工方式的实现大多通过两***立的设备分开进行，但是大型的柱状石材工件大多体积大、重量大，如果想组合上述两种加工方式的优点，就需要在两台设备中进行转运，费时费力且还有损坏石材工件、车间设备甚至伤人的风险。

专利号为201220378019.6、201220377937.7等中国专利公开了将雕刻刀头与锯片组合的方式，但是上述方案均存在以下不足：其一，锯片加工装置和雕刻加工装置工作的特质不同，二者装配在一起容易相互影响；具体如锯片加工装置对柱状石材工件进行加工的过程中，特别是对大型的石材工件进行加工，为保障加工效率，需要提升锯片的加工速度，这也将带来对加工装置的较大且持续的反作用力，且由于石材加工中，比如遇到中含有的微量的物质影响而导致局部硬度变大带来的冲击、石材加工中粉尘较多等特性，锯片加工装置对其装配位置冲击较大，但求对加工精度要求小于雕刻刀头；而雕刻加工装置雕刻刀头与石材工件接触面小，相应受到反作用力小，但其对加工精度、工作稳定性要求高。其二，上述方案中，即使锯片通过罩子等结构防护也会对其四周造成喷溅等影响，将雕刻刀头与锯片邻近设置的方案，锯片容易影响甚至损坏雕刻刀头。

而为解决上述问题，专利号为201720663333.1的中国专利公开的方案应运而生，水刀切割的工作特性与雕刻刀头接近，将刀头切割与雕刻刀头装配于同一个座体而锯片加工装置独立装配于一个座体。但是该方案虽然能够解决上述问题，但是该方案工作过程中，多个座体用于加工一个石材工件，不可避免地，多的座体装配结构更复杂、控制更繁琐，且闲置的加工装置及其装配的座体需要占用空间，同等条件下，增加了设备的体积，而石材加工设备体积本身就较大且自重较重，再进一步增加，其带来的设备生产、转运、使用时占用车间位置等的增加的影响大，影响甚至丧失设备的市场竞争力。

发明内容

本实用新型提供一种多头卧式石材加工设备，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种多头卧式石材加工设备，包括机架、横梁、至少一个横移座、升降座、工件台以及加工装置，横梁可沿纵向移动地装配于机架上，横移座可沿横向移动地装配于横梁，该横向为横梁长度方向，该纵向为水平面内与该横向垂直的方向，升降座可相对横移座升降地装配于横移座，加工装置装配于升降座，工件台设于横梁下方且用于放置石材工件，加工装置用于加工石材工件。上述加工装置为锯片加工装置或者雕刻加工装置。每一上述横移座均对应配设有两个上述升降座，两个升降座分别设于对应的横移座位于上述纵向上的两侧。每一该升降座均配设有一个该加工装置，加工装置固设于升降座背离其所在的横移座的一侧侧面。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型通过在横移座位于纵向上的两侧分别设置升降座，而后在升降座装配加工装置的结构，实现了在同一设备同时设置两个加工装置，从而减少如石材工件转运等，进而提升加工效率。如需要先用锯片加工装置仿形而后用雕刻加工装置雕刻的情况下，即可一次将石材工件放置工件台后通过具有两种加工装置的横移座来对其分步加工。更进一步，本实用新型将两个加工装置设于同一个横移座，进而也避免了通过多个横移座装配多个用于加工同一石材工件的加工装置而带来的结构复杂、控制繁琐、设备体积增大等问题。

其二，本实用新型通过在横移座位于纵向上的两侧分别设置升降座，而后在升降座装配加工装置的结构，由于两个加工装置之间的相互影响需要传递过两个升降座、一个横移座、一个横梁。因此本实用新型结构在配合一个横移座同时设置锯片加工装置和雕刻加工装置的情况下，锯片加工装置和雕刻加工装置工作的特质不同而带来的相互影响将被控制到可以接受的水平，并且锯片加工装置和雕刻加工装置实质相背离的装配结构，也可以防止如锯片加工时粉尘、砂石、污水等喷溅而影响雕刻加工装置的情况。

其三，本实用新型在横移座纵向两侧分别设置加工装置的结构，可以令整个横移座中心更加趋近于横梁所在位置，有助于提升设备的稳定性。并且横移座两侧的加工装置工作时对横移座与横梁施加的扭转力方向相反，即该结构可以避免横移座与横梁长期受单向作用力影响而磨损，有助于提升产品稳定性与耐久性。

进一步地：

每一上述横移座对应设有一个上述工件台。该工件台通过顶持卧置后的上述石材工件的两端端面地用于放置石材工件。该石材工件卧置后沿上述纵向延伸设置，该石材工件的延伸方向为石材工件由一个被顶持面延伸至另一个被顶持面的延伸方向。

每一上述工件台均包括一个主动台座、一个从动台座以及一组台座滑轨，台座滑轨沿上述纵向延伸设置，主动台座与从动台座分别可沿台座滑轨移动地设于台座滑轨上。上述主动台座附设有一个主动顶持部以及一个工件驱动机构，主动顶持部可转动地设于主动台座，工件驱动机构装配于主动台座且用于驱动主动顶持部转动设置。上述从动台座附设有一个从动顶持部以及一个调整把轮，从动顶持部可转动地装配于从动台座，调整把轮用于驱动从动顶持部沿上述纵向移动设置。上述主动顶持部与上述从动顶持部相对设置。

上述主动台座还附设有一个主动转轴，主动转轴通过至少两个轴承可转动地装配于主动台座顶部。上述主动顶持部装配于上述主动转轴一端端部，上述工件驱动机构与主动转轴另一端端部传动连接。上述从动台座还附设有一个调整座以及一个从动转轴，调整座可沿上述纵向移动地装配于从动台座顶部，调整座由上述调整把轮驱动移动设置，从动转轴通过至少两个轴承可转动地装配于调整座顶部。上述从动顶持部装配于上述从动转轴朝向该主动顶持部的一端端部。主动顶持部与从动顶持部可为本领域常见的顶针、多爪卡盘等结构或者上述结构的组合。

由上述对本实用新型进一步方案的结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的工件台通过调整座的结构的设置，相比于现有的直接在从动台座顶端设置螺杆推动机构调整从动顶持部的结构，本实用新型的从动转轴可以更长，即其力臂更大，而本实用新型加工的石材工件普遍体积大重量大，因此该力臂更大的结构可以保障工件台的稳定性，特别是雕刻加工装置工作的状态下，可以极大提升产品质量、设备运行稳定性以及极大减少设备的故障率。而且该力臂更大的结构，也可以提升从动台座的耐用性。

且本实用新型的工件台内的石材工件沿纵向延伸，可以令横梁上的多个横移座装配的加工装置对应同步工作，优化设备的加工效率。

上述机架包括两个侧机架以及连接机架，两个侧机架均沿上述纵向延伸地平行设置，连接机架连接两个侧机架底部设置。上述工件台设于上述连接机架。上述横梁两端端部分别装配于两个上述侧机架顶面。

上述侧机架附设有控制箱以及操作台，控制箱设于侧机架内，操作台装配于侧机架外沿。该侧机架背离上述连接机架一侧侧面开设有箱门，箱门连通上述控制箱设置。上述操作台由一摆臂装配于侧机架侧沿，摆臂沿水平方向延伸设置，操作台底面可转动地装配于摆臂一端端部，摆臂另一端端部通过一摆臂座装配于侧机架侧沿，摆臂可转动地装配摆臂座。

上述横梁通过纵移机构实现可沿纵向移动装配。上述纵移机构包括纵移导轨、纵移齿条、纵移滑块以及纵移电机，纵移导轨与纵移齿条均沿纵向延伸设置，纵移导轨与纵移齿条分两组，两组纵移导轨与纵移齿条分别设于两个上述侧机架顶部，纵移滑块与纵移电机分两组，两组纵移滑块与纵移电机分别设于横梁两端，位于同侧的纵移滑块滑设于纵移导轨上，每一纵移电机均附设有一个纵移齿轮，位于同侧的纵移齿轮与纵移齿条啮合连接。每一上述升降座均通过一个升降机构实现可相对横移座升降装配。每一上述升降机构均包括升降导轨、升降滑块、升降丝杆、升降电机以及升降螺母，升降滑块与升降螺母固定装配于升降座朝向其所在的横移座所在的一侧，升降导轨、升降丝杆与升降电机装配于横移座朝向升降座的一侧，升降导轨与升降丝杆沿竖直方向延伸设置，升降电机用于驱动升降丝杆转动设置，升降滑块滑设于升降导轨，升降螺母与升降丝杆配套地套设于升降丝杆外。

上述横梁截面呈方形设置。上述横移座的主体部分呈四方框状地套设于该横梁外，该横移座主体部分的四方框状结构为四块设于横梁四周的平板围成的四方框状结构，横移座设有上述升降座的两侧侧板沿竖直方向延伸地凸出横移座主体部分设置。位于同一横移座两侧的两个上述加工装置分别为一个上述锯片加工装置以及一个上述雕刻加工装置。该雕刻加工装置包括一个电主轴以及一个雕刻刀头，电主轴用于驱动雕刻刀头转动设置。该锯片加工装置包括一个加工锯片以及加工电机，加工锯片与加工电机分别通过一个安装臂装配于升降座，加工电机设于加工锯片上方。上述安装臂端部固定装配于升降座侧面，加工电机与加工锯片分别装配于各自所在的安装臂位于上述横向上的侧面。设有该锯片加工装置的升降座呈板状设置，设于该升降座的两个安装臂分别设于升降座上下两端且分别邻近升降座宽度方向上两侧的侧沿设置，加工电机与加工锯片分别装配于两个安装臂相对的一侧。

由上述对本实用新型进一步方案的结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过方形截面的横梁配合四方框结构为主体的横移座，横移座整体刚性更强且其与横梁配合更稳固，进而提升设备的稳定性，并且由于雕刻加工装置工作时需要更好精准程度，更强刚性的横移座能够保障设备运行的精准程度，进而能够保障雕刻加工装置的运行以及提升设备产出的产品质量。

在现有技术中，加工装置装配位置的稳定性差（具体为横移座结构刚性、结构稳定性差），在设备不工作状态下，由于设备各个部件自身的自重等因素，其难以通过检查而得出，而在设备工作状态下，石材工件加工时产生的噪音与粉尘也令该问题无法显现，即本实用新型的方案从问题的发现开始就不容易想到。

上述横移座通过横移机构实现可沿上述横向移动装配。上述横移机构包括横移导轨、横移齿条、横移滑块以及横移电机，横移导轨与横移齿条均沿横向延伸设置，横移导轨与横移齿条分别设于上述横梁沿横向延伸的四个外表面中的至少一个。每一横移座均附设有上述横移滑块以及上述横移电机，横移滑块与上述横移导轨对应设置且设于横移座四方框状结构的内侧面，横移电机固定装配于其所在的横移座。每一横移电机均附设有一个横移齿轮，横移齿轮与上述横移齿条啮合设置。

上述横移导轨设有三条，三条横移导轨分别设于上述横梁顶面以及横梁位于上述纵向上的两侧侧面。上述横移齿条设于横梁顶面。上述横移座设有上述升降座的两侧侧板沿竖直方向向上延伸设置，上述横移电机设于该横移座的两侧侧板的延伸端之间。

由上述对本实用新型进一步方案的结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过横梁顶面、两侧甚至底面都可用来设置横移导轨的结构，在加工装置工作的状态下，在本实用新型的横移座结构刚性的保障的同时接触面的横移导轨与横移滑块协同作用下，横移座的抗扭转能力、抗冲击能力更强，因此本实用新型的设备运行更加稳定，同样的，更强的结构刚性以及更好装配稳定性也能保障设备运行的精准程度。

并且，横移电机设于该横移座的两侧侧板的延伸端之间的结构，在石材加工设备工作的高粉尘、砂石的环境中，可以保护横移电机以及横移齿轮，进而降低不良工作环境带来的损坏横移机构、降低横移机构运行稳定性与精准程度等问题。

附图说明

图1为本实用新型的多头卧式石材加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型的多头卧式石材加工设备的分解结构示意图。

图3为图2中局部A的放大结构示意图。

图4为图2中局部B的放大结构示意图。

图5为本实用新型的横移座装配部分横移机构后的装配结构示意图。

图6为本实用新型的工件台放置石材工件后的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参考图1、图2，一种多头卧式石材加工设备，包括机架、横梁2、至少一个横移座3、升降座4、工件台5以及加工装置，横梁2可沿纵向移动地装配于机架上，横移座3可沿横向移动地装配于横梁2，升降座4可相对横移座3升降地装配于横移座3，加工装置装配于升降座4，工件台5设于横梁2下方且用于放置石材工件50，加工装置用于加工石材工件50。该横向为横梁2长度方向，该纵向为水平面内与该横向垂直的方向，该横向、纵向为便于描述而定义的两个相互垂直的方向，该定义仅限于相对关系，而不局限于字面的绝对意思。上述加工装置为锯片加工装置61或者雕刻加工装置62。每一上述横移座3均对应配设有两个上述升降座4，两个升降座4分别设于对应的横移座3位于上述纵向上的两侧。每一该升降座4均配设有一个该加工装置，加工装置固设于升降座4背离其所在的横移座3的一侧侧面。

继续参考图1、图2，上述结构中，一个该横移座3配套一个工件台5即为一个基础的工位，根据实际需要，可以设置一个横移座3，也可以设置多个横移座3来提升加工效率，本具体实施方式采用两个横移座3且对应两个工件台5的结构进行描述。其中，两个横移座3结构完全一致，因此图2仅对其中一个横移座3以及装配在该横移座3的其他结构分解示意。位于同一个横移座3的两个加工装置可以根据需要在上述两种加工装置结构中选用，甚至也可以选用其他结构的加工方式。本具体实施方式中，为更好实现两中加工装置的加工特性的组合，具体地，位于同一横移座3两侧的两个上述加工装置分别为一个上述锯片加工装置61以及一个上述雕刻加工装置62。

参考图1、图6，上述工件台5通过顶持卧置后的上述石材工件50的两端端面地用于放置石材工件50。该石材工件50卧置后沿上述纵向延伸设置，该石材工件50的延伸方向为石材工件50由一个被顶持面延伸至另一个被顶持面的延伸方向。每一上述工件台5均包括一个主动台座51、一个从动台座52以及一组台座滑轨53，台座滑轨53沿上述纵向延伸设置，主动台座51与从动台座52分别可沿台座滑轨53移动地设于台座滑轨53上。上述主动台座51附设有一个主动顶持部511、一个主动转轴512以及一个工件驱动机构513，主动顶持部511可转动地设于主动台座51，工件驱动机构513装配于主动台座51且用于驱动主动顶持部511转动设置。上述主动转轴512通过至少两个轴承可转动地装配于主动台座51顶部。上述主动顶持部511装配于上述主动转轴512一端端部，上述工件驱动机构513与主动转轴512另一端端部传动连接。工件驱动机构513可为如常见的电机带动变速组件的驱动机构。

继续参考图1、图6，上述从动台座52附设有一个从动顶持部521、一个调整座522、一个从动转轴523以及一个调整把轮524，从动顶持部521可转动地装配于从动台座52，调整把轮524用于驱动从动顶持部521沿上述纵向移动设置。上述主动顶持部511与上述从动顶持部521相对设置。上述调整座522可沿上述纵向移动地装配于从动台座52顶部，调整座522由上述调整把轮524驱动移动设置，从动转轴523通过至少两个轴承可转动地装配于调整座522顶部。上述从动顶持部521装配于上述从动转轴523朝向该主动顶持部511的一端端部。主动顶持部511与从动顶持部521可为本领域常见的顶针、多爪卡盘等结构或者上述结构的组合。主动台座51与从动台座52在放入石材工件50时均能与台座滑轨53相对固定（如***销钉等），而调整把轮524可以进一步驱动从动顶持部521朝向主动顶持部511移动，进而固定石材工件50。

参考图1，上述机架包括两个侧机架11以及连接机架12，两个侧机架11均沿上述纵向延伸地平行设置，连接机架12连接两个侧机架11底部设置。上述工件台5设于上述连接机架12。上述横梁2两端端部分别装配于两个上述侧机架11顶面。上述侧机架11附设有控制箱以及操作台111，控制箱设于侧机架11内，操作台111装配于侧机架11外沿。该侧机架11背离上述连接机架12一侧侧面开设有箱门，箱门连通上述控制箱设置。上述操作台111由一摆臂装配于侧机架11侧沿，摆臂沿水平方向延伸设置，操作台111底面可转动地装配于摆臂一端端部，摆臂另一端端部通过一摆臂座装配于侧机架11侧沿，摆臂可转动地装配摆臂座。

参考图1、图2、图4，上述横梁2通过纵移机构实现可沿纵向移动装配。上述纵移机构包括纵移导轨71、纵移齿条72、纵移滑块73以及纵移电机74，纵移导轨71与纵移齿条72均沿纵向延伸设置，纵移导轨71与纵移齿条72分两组，两组纵移导轨71与纵移齿条72分别设于两个上述侧机架11顶部，纵移滑块73与纵移电机74分两组，两组纵移滑块73与纵移电机74分别设于横梁2两端，位于同侧的纵移滑块73滑设于纵移导轨71上，每一纵移电机74均附设有一个纵移齿轮741，位于同侧的纵移齿轮741与纵移齿条72啮合连接地用于驱动横梁2移动。位于横梁2两端的两个纵移电机74为同步工作的伺服电机。

参考图1、图2、图3，每一上述升降座4均通过一个升降机构实现可相对横移座3升降装配。每一上述升降机构均包括升降导轨81、升降滑块82、升降丝杆83、升降电机84以及升降螺母85，升降滑块82与升降螺母85固定装配于升降座4朝向其所在的横移座3所在的一侧，升降导轨81、升降丝杆83与升降电机84装配于横移座3朝向升降座4的一侧，升降导轨81与升降丝杆83沿竖直方向延伸设置，升降电机84用于驱动升降丝杆83转动设置，升降滑块82滑设于升降导轨81，升降螺母85与升降丝杆83配套地套设于升降丝杆83外。上述升降丝杆83与升降螺母85配合的结构为常见的将回转运动转化为直线运动的丝杆驱动结构。

参考图2、图4、图5，上述横梁2截面呈具有斜角的大致矩形（即大体接近矩形的方形结构）设置。上述横移座3的主体部分呈四方框状地套设于该横梁2外，该横移座3主体部分的四方框状结构为四块设于横梁2四周的平板围成的四方框状结构，横移座3设有上述升降座4的两侧侧板沿竖直方向延伸地凸出横移座3主体部分设置。该雕刻加工装置62包括一个电主轴以及一个雕刻刀头，电主轴用于驱动雕刻刀头转动设置。该锯片加工装置61包括一个加工锯片611以及加工电机612，加工锯片611与加工电机612分别通过一个安装臂613装配于升降座4，加工电机612设于加工锯片611上方，加工电机612用于驱动加工锯片611转动设置。上述安装臂613端部固定装配于升降座4侧面，加工电机612与加工锯片611分别装配于各自所在的安装臂613位于上述横向上的侧面。设有该锯片加工装置61的升降座4呈板状设置，设于该升降座4的两个安装臂613分别设于升降座4上下两端且分别邻近升降座4宽度方向上两侧的侧沿设置，加工电机612与加工锯片611分别装配于两个安装臂613相对的一侧。

参考图2、图3、图4、图5，上述横移座3通过横移机构实现可沿上述横向移动装配。上述横移机构包括横移导轨91、横移齿条92、横移滑块93以及横移电机94，横移导轨91与横移齿条92均沿横向延伸设置，横移导轨91与横移齿条92分别设于上述横梁2沿横向延伸的四个外表面中的至少一个。每一横移座3均附设有上述横移滑块93以及上述横移电机94，横移滑块93与上述横移导轨91对应设置且设于横移座3四方框状结构的内侧面，横移电机94固定装配于其所在的横移座3。每一横移电机94均附设有一个横移齿轮941，横移齿轮941与上述横移齿条92啮合设置。具体地，上述横移导轨91设有三条，三条横移导轨91分别设于上述横梁2顶面以及横梁2位于上述纵向上的两侧侧面。上述横移齿条92设于横梁2顶面。上述横移座3设有上述升降座4的两侧侧板沿竖直方向向上延伸设置，上述横移电机94设于该横移座3的两侧侧板的延伸端之间。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种多头卧式石材加工设备，包括机架、横梁、至少一个横移座、升降座、工件台以及加工装置，横梁可沿纵向移动地装配于机架上，横移座可沿横向移动地装配于横梁，该横向为横梁长度方向，升降座可相对横移座升降地装配于横移座，加工装置装配于升降座，工件台设于横梁下方且用于放置石材工件，加工装置用于加工石材工件；所述加工装置为锯片加工装置或者雕刻加工装置；其特征在于：每一所述横移座均对应配设有两个所述升降座，两个升降座分别设于对应的横移座位于所述纵向上的两侧；每一该升降座均配设有一个该加工装置，加工装置固设于升降座背离其所在的横移座的一侧侧面。

2.根据权利要求1所述的一种多头卧式石材加工设备，其特征在于：每一所述横移座对应设有一个所述工件台；该工件台通过顶持卧置后的所述石材工件的两端端面地用于放置石材工件；该石材工件卧置后沿所述纵向延伸设置，该石材工件的延伸方向为石材工件由一个被顶持面延伸至另一个被顶持面的延伸方向。

3.根据权利要求2所述的一种多头卧式石材加工设备，其特征在于：每一所述工件台均包括一个主动台座、一个从动台座以及一组台座滑轨，台座滑轨沿所述纵向延伸设置，主动台座与从动台座分别可沿台座滑轨移动地设于台座滑轨上；所述主动台座附设有一个主动顶持部以及一个工件驱动机构，主动顶持部可转动地设于主动台座，工件驱动机构装配于主动台座且用于驱动主动顶持部转动设置；所述从动台座附设有一个从动顶持部以及一个调整把轮，从动顶持部可转动地装配于从动台座，调整把轮用于驱动从动顶持部沿所述纵向移动设置；所述主动顶持部与所述从动顶持部相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种多头卧式石材加工设备，其特征在于：所述主动台座还附设有一个主动转轴，主动转轴通过至少两个轴承可转动地装配于主动台座顶部；所述主动顶持部装配于所述主动转轴一端端部，所述工件驱动机构与主动转轴另一端端部传动连接；所述从动台座还附设有一个调整座以及一个从动转轴，调整座可沿所述纵向移动地装配于从动台座顶部，调整座由所述调整把轮驱动移动设置，从动转轴通过至少两个轴承可转动地装配于调整座顶部；所述从动顶持部装配于所述从动转轴朝向该主动顶持部的一端端部。

5.根据权利要求1所述的一种多头卧式石材加工设备，其特征在于：所述机架包括两个侧机架以及连接机架，两个侧机架均沿所述纵向延伸地平行设置，连接机架连接两个侧机架底部设置；所述工件台设于所述连接机架；所述横梁两端端部分别装配于两个所述侧机架顶面。

6.根据权利要求5所述的一种多头卧式石材加工设备，其特征在于：所述侧机架附设有控制箱以及操作台，控制箱设于侧机架内，操作台装配于侧机架外沿；该侧机架背离所述连接机架一侧侧面开设有箱门，箱门连通所述控制箱设置；所述操作台由一摆臂装配于侧机架侧沿，摆臂沿水平方向延伸设置，操作台底面可转动地装配于摆臂一端端部，摆臂另一端端部通过一摆臂座装配于侧机架侧沿，摆臂可转动地装配摆臂座。

7.根据权利要求5所述的一种多头卧式石材加工设备，其特征在于：所述横梁通过纵移机构实现可沿纵向移动装配；所述纵移机构包括纵移导轨、纵移齿条、纵移滑块以及纵移电机，纵移导轨与纵移齿条均沿纵向延伸设置，纵移导轨与纵移齿条分两组，两组纵移导轨与纵移齿条分别设于两个所述侧机架顶部，纵移滑块与纵移电机分两组，两组纵移滑块与纵移电机分别设于横梁两端，位于同侧的纵移滑块滑设于纵移导轨上，每一纵移电机均附设有一个纵移齿轮，位于同侧的纵移齿轮与纵移齿条啮合连接；每一所述升降座均通过一个升降机构实现可相对横移座升降装配；每一所述升降机构均包括升降导轨、升降滑块、升降丝杆、升降电机以及升降螺母，升降滑块与升降螺母固定装配于升降座朝向其所在的横移座所在的一侧，升降导轨、升降丝杆与升降电机装配于横移座朝向升降座的一侧，升降导轨与升降丝杆沿竖直方向延伸设置，升降电机用于驱动升降丝杆转动设置，升降滑块滑设于升降导轨，升降螺母与升降丝杆配套地套设于升降丝杆外。

8.根据权利要求1所述的一种多头卧式石材加工设备，其特征在于：所述横梁截面呈方形设置；所述横移座的主体部分呈四方框状地套设于该横梁外，横移座设有所述升降座的两侧侧板沿竖直方向延伸地凸出横移座主体部分设置；位于同一横移座两侧的两个所述加工装置分别为一个所述锯片加工装置以及一个所述雕刻加工装置，该雕刻加工装置为电主轴结构的雕刻加工装置；该锯片加工装置包括一个加工锯片以及加工电机，加工锯片与加工电机分别通过一个安装臂装配于升降座，加工电机设于加工锯片上方；所述安装臂端部固定装配于升降座侧面，加工电机与加工锯片分别装配于各自所在的安装臂位于所述横向上的侧面；设有该锯片加工装置的升降座呈板状设置，设于该升降座的两个安装臂分别设于升降座上下两端且分别邻近升降座宽度方向上两侧的侧沿设置，加工电机与加工锯片分别装配于两个安装臂相对的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种多头卧式石材加工设备，其特征在于：所述横移座通过横移机构实现可沿所述横向移动装配；所述横移机构包括横移导轨、横移齿条、横移滑块以及横移电机，横移导轨与横移齿条均沿横向延伸设置，横移导轨与横移齿条分别设于所述横梁沿横向延伸的四个外表面中的至少一个；每一横移座均附设有所述横移滑块以及所述横移电机，横移滑块与所述横移导轨对应设置且设于横移座四方框状结构的内侧面，横移电机固定装配于其所在的横移座；每一横移电机均附设有一个横移齿轮，横移齿轮与所述横移齿条啮合设置。

10.根据权利要求9所述的一种多头卧式石材加工设备，其特征在于：所述横移导轨设有三条，三条横移导轨分别设于所述横梁顶面以及横梁位于所述纵向上的两侧侧面；所述横移齿条设于横梁顶面；所述横移座设有所述升降座的两侧侧板沿竖直方向向上延伸设置，所述横移电机设于该横移座的两侧侧板的延伸端之间。

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