CN212266190U - 一种重量型酒坛翻转吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重量型酒坛翻转吊装装置，包括翻转吊装机构及其与之连接的龙门架，龙门架包括横向连接杆，横向连接杆上设置有吊装板，横向连接杆的两端对称设置有竖向连接杆，竖向连接杆连接翻转吊装机构。本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，通过翻转吊装机构锁住坯体的模具，将其吊起，然后通过旋转翻转吊装机构即可对模具进行翻转。操作简单高效，省时省力，一人即可操作完成，人力成本低，安全性高，适于重量型酒坛的生产应用。

Description

一种重量型酒坛翻转吊装装置

技术领域

本实用新型属于酒坛生产设备技术领域，特别是涉及一种重量型酒坛翻转吊装装置。

背景技术

陶瓷酒坛在生产过程中，需要将上下两半部分坯体进行合并在一起。由于上半部分坯体在制作过程中是倒置的，便于坯体成型，在操作和工艺上更为简便。所以在合并的的时候，需要先将上半部分坯体进行翻转，才能扣合在下半部分坯体上。小型酒坛还好，目前重量型酒坛的翻转工作多采用多人人工协作完成，费时费力，人工成本高，工作效率低，且存在较高的安全隐患。

因此，如何解决上述技术问题成为了本领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种重量型酒坛翻转吊装装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种重量型酒坛翻转吊装装置，包括翻转吊装机构及其与之连接的龙门架，龙门架包括横向连接杆，横向连接杆上设置有吊装板，横向连接杆的两端对称设置有竖向连接杆，翻转吊装机构包括金属锁圈，金属锁圈设置有锁口，锁口匹配有套管，金属锁圈的外侧壁焊接有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板对称设置，第一连接板上设置有第一固定座，第一固定座固定有第一连接轴，第一连接轴通过轴承连接有第一连接件，第一连接件对应连接一竖向连接杆，第二连接板上设置有第二固定座，第二固定座固定有第二连接轴，第二连接轴通过轴承连接有第二连接件，第二连接件对应连接另一竖向连接杆，第二连接件固定有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机的旋转轴与第二连接轴相连。

进一步，横向连接杆的两端可拆卸式对称设置有竖向连接杆。

进一步，第二连接件包括横向连接板，横向连接板的两端分别连接有竖向连接板和竖向安装板，竖向连接板上设置有第二连接轴轴承孔，竖向安装板通过螺栓连接摆线针轮减速机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，实用性强，通过金属锁圈锁住坯体的模具，将其吊起，然后通过转动摆线针轮减速机即可对模具进行翻转。操作简单高效，省时省力，一人即可操作完成，人力成本低，安全性高，适于重量型酒坛的生产应用。

附图说明

图1是陶瓷酒坛成型生产线的结构示意图；

图2是脱模装置的结构示意图；

图3是脱模装置的俯视图；

图4是坯体与酒坛下半部成型模具匹配的结构示意图；

图5是架空式承载板的结构示意图；

图6是架空式承载板的仰视图；

图7是酒坛成型模具的结构示意图；

图8是第一机压装置的结构示意图；

图9是第一旋转模型筒的结构示意图；

图10是第一旋转模型筒与酒坛下半部成型模具匹配的结构示意图；

图11是酒坛下半部成型模具与酒坛下半部毛坯匹配的结构示意图；

图12第二机压装置的结构示意图；

图13是第二旋转模型筒的结构示意图；

图14是第二旋转模型筒与酒坛上半部成型模具匹配的结构示意图；

图15是酒坛上半部成型模具与酒坛上半部毛坯匹配的结构示意图；

图16是本实用新型的结构示意图；

图17是第二连接件的结构示意图；

图18是套管的结构示意图；

图19是金属锁圈的结构示意图。

附图标记：顶升装置1、顶板2、固定底座3、模具承载台4、顶板过孔5、脱模装置安装槽6、支撑杆7、第一支架8、第一旋转模型筒9、第一动力装置10、皮带11、酒坛下半部成型模具23、酒坛下半部毛坯12、第一顶升机构13、第一连杆14、第一刮刀15、第一安装板16、第一套板17、第一刀片18、第一操作杆19、第二支架20、第二旋转模型筒21、第二动力装置22、酒坛上半部成型模具24、酒坛上半部毛坯25、第二顶升机构26、第二连杆27、第二刮刀28、第二安装板29、第二套板30、第二刀片31、第二操作杆32、架空式承载板70、可拆卸式底板71、横向连接杆40、吊装板41、挂孔42、竖向连接杆43、金属锁圈44、锁口45、套管46、第一连接板47、第二连接板48、第一固定座49、第一连接轴50、第一连接件51、第二固定座52、第二连接轴53、第二连接件54、摆线针轮减速机56、横向连接板5401、竖向连接板5402、竖向安装板5403、第二连接轴轴承孔57、环槽60。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图16至图19所示，一种重量型翻转吊装装置，包括翻转吊装机构及其与之连接的龙门架，龙门架包括横向连接杆40，横向连接杆40上设置有吊装板41，吊装板41上设置有挂孔42，用于挂电葫芦的挂钩。横向连接杆40的两端可拆卸式对称设置有竖向连接杆43，实行可拆卸式有利于更换或者调节横向连接杆40在竖向连接杆43上的位置，当然为了制造的方便，直接焊接固定连接也是可以的。翻转吊装机构包括金属锁圈44，金属锁圈44可采用钢筋制成。金属锁圈44设置有锁口45，锁口45匹配有套管46，套管46套在锁口45上即可将金属锁圈44合拢，实现锁扣的目的。金属锁圈44的外侧壁焊接有第一连接板47和第二连接板48，第一连接板47和第二连接板48对称设置，第一连接板47上设置有第一固定座49，第一固定座49固定有第一连接轴50，第一连接轴50通过轴承连接有第一连接件51，第一连接件51对应连接一竖向连接杆43。第二连接板48上设置有第二固定座52，第二固定座52固定有第二连接轴53，第二连接轴53通过轴承连接有第二连接件54，第二连接件54对应连接另一竖向连接杆43。第二连接件54固定有摆线针轮减速机56，摆线针轮减速机优选中国常州市江南减速机有限公司生产的型号为XL3-59的减速机，摆线针轮减速机56的旋转轴与第二连接轴53相连。第二连接件54包括横向连接板5401，横向连接板5401的两端分别连接有竖向连接板5402和竖向安装板5403。竖向连接板5402连接竖向连接杆43，竖向连接板5402上设置有第二连接轴轴承孔57，用于连接第二连接轴53，竖向安装板5402通过螺栓连接摆线针轮减速机56。在操作时，通过金属锁圈44套在酒坛上半部成型模具24的环槽60内，如图7所示。采用套管46将金属锁圈44锁紧，通过电葫芦将其吊起，再通过转动摆线针轮减速机56的手柄，从而摆线针轮减速机56的旋转轴带动第二连接轴53、金属锁圈44和第一连接轴50旋转，从而实现模具的翻转。

本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，通过金属锁圈44锁住坯体的模具，将其吊起，然后通过转动摆线针轮减速机56即可对模具进行翻转。操作简单高效，省时省力，一人即可操作完成，人力成本低，安全性高，适于重量型酒坛的生产应用。

本实用新型具体在生产线中的应用如图1至图19所示，生产线包括依次设置的脱模装置、第一机压装置和第二机压装置。脱模装置用于配合第一机压装置进行脱模作业。第一机压装置用于陶瓷酒坛下半部分的坯体成型作业，第二机压装置用于陶瓷酒坛上半部分的坯体成型作业。

其中脱模装置包括顶升装置1以及连接在顶升装置1上的顶板2。顶升装置1优选气缸或者液压缸，顶升装置1竖向设置，底部安装有固定底座3。如图2所示，顶升装置1的上方设置有模具承载台4，模具承载台4优选钢板制成，最好与地面平齐。模具承载台4用于放置需脱模的酒坛成型模具，模具承载台4上设置有顶板过孔5，用于穿过顶板2。

在安装过程中，首先在地面设置脱模装置安装槽6，将脱模装置安装在脱模装置安装槽6内，模具承载台4与地面平齐。当顶升装置1收回时，顶板2刚好位于顶板过孔5内，使其模具承载台4的顶面为一水平平面，在未作业时，不占厂房空间，不影响其他作业事项。为了增强模具承载台4的承载能力，在脱模装置安装槽6内设置有支撑杆7，用于支撑在模具承载台4的底部。

如图8所示，第一机压装置包括第一模型旋转机构以及与第一模型旋转机构配套的第一刮刀机构。第一机压装置还包括第一支架8，第一模型旋转机构和第一刮刀机构对应安装在第一支架8上。第一模型旋转机构包括对应安装在第一支架8上的第一旋转模型筒9和第一动力装置10，第一动力装置10为电动机，电动机通过皮带11连接第一旋转模型筒9，从而带动第一旋转模型筒9旋转。如图10和图11所示，第一旋转模型筒9用于配合搭载酒坛下半部成型模具23，模具内为酒坛下半部毛坯12。通过第一旋转模型筒9的实现同步旋转，由第一刮刀机构对酒坛下半部毛坯12内部进行成型处理。第一刮刀机构包括对应安装在第一支架8上的第一顶升机构13，第一顶升机构13为气缸或液压缸。第一顶升机构13的顶部铰接有第一连杆14，第一连杆14的一端铰接在第一支架8上，第一连杆14的另一自由端安装有第一刮刀15，第一刮刀15的作业面形状与酒坛下半部内部形状匹配，用于配合第一旋转模型筒9使用。第一刮刀15包括第一安装板16、第一套板17和第一刀片18。第一刀片18具有一定的厚度，采用木质材料或者橡胶材料制成，有利于减轻重量。第一套板17和第一安装板16采用金属材料制成，比如铁板、不锈钢板等。第一安装板16固定在第一连杆14上，第一套板17和第一刀片18重叠匹配在一起，其作业面形状均与酒坛下半部内部形状一致，通过螺栓固定在第一安装板16上，有利于拆卸换刀。为了便于操作员对第一刮刀15的操作稳定把控，在第一连杆14的自由端设置有第一操作杆19，起到手动把控第一刮刀15的目的，从而把控操作的稳定性及其掌握坯体的厚度。

如图12所示，第二机压装置包括第二模型旋转机构以及与第二模型旋转机构配套的第二刮刀机构。第二机压装置还包括第二支架20，第二模型旋转机构和第二刮刀机构对应安装在第二支架20上。第二模型旋转机构包括对应安装在第二支架20上的第二旋转模型筒21和第二动力装置22，第二动力装置22为电动机，电动机通过皮带11连接第二旋转模型筒21，从而带动第二旋转模型筒21旋转。如图14和图15所示，第二旋转模型筒21用于配合搭载酒坛上半部成型模具24，模具内为酒坛上半部毛坯25。通过第二旋转模型筒21的实现同步旋转，由第二刮刀机构对酒坛上半部毛坯25内部进行成型处理。第二刮刀机构包括对应安装在第二支架20上的第二顶升机构26，第二顶升机构26为气缸或液压缸。第二顶升机构26的顶部铰接有第二连杆27，第二连杆27的一端铰接在第二支架20上，第二连杆27的另一自由端安装有第二刮刀28，第二刮刀28的作业面形状与酒坛上半部内部形状匹配，用于配合第二旋转模型筒21使用。第二刮刀28包括第二安装板29、第二套板30和第二刀片31。第二刀片31具有一定的厚度，采用木质材料或者橡胶材料制成，有利于减轻重量。第二套板30和第二安装板29采用金属材料制成，比如铁板、不锈钢板等。第二安装板29固定在第二连杆27上，第二套板30和第二刀片31重叠匹配在一起，其作业面形状均与酒坛上半部内部形状一致，通过螺栓固定在第二安装板29上，有利于拆卸换刀。为了便于操作员对第二刮刀28的操作稳定把控，在第二连杆27的自由端设置有第二操作杆32，起到手动把控第二刮刀28的目的，从而把控操作的稳定性及其掌握坯体的厚度。

第一机压装置和第二机压装置在安装过程中，需要设置地面安装槽，一部分位于地面以上，其余位于地面以下。如图8和图12所示，图中虚线为地平线，虚线以下设置在地面以下，这样设计的目的是降低整体设备的高度，有利于操作员站在地面进行作业。

在操作过程中，将装有酒坛上半部毛坯25和酒坛下半部毛坯12的模具分别吊装在对应的旋转模型筒中，然后分别独立启动第一机压装置和第二机压装置，对其进行独立操作。机压装置启动后，其电动机带动旋转模型筒旋转，顶升机构收回，将连杆向下拉，刮刀进入毛坯内，然后操作员用手按住操作杆，刮刀接触毛坯壁，通过其自动旋转，将多余的材料刮掉。此设计，操作员只需简单的把控操作杆，掌握好去除的量即可，操作简单，劳动量低，工作效率高。余量去除完毕，通过吊装装置(比如电葫芦)，将模具调出，在脱模装置上方的模具承载台4上放置架空式承载板70，如图5和图6所示。酒坛下半部成型模具23放置在架空式承载板70上，再通过吊装装置上设置的翻转吊装装置将酒坛上半部成型模具24翻转，扣合在酒坛下半部成型模具23上，脱掉酒坛上半部成型模具24。最后启动顶升装置1，带动顶板2向上移动，将酒坛下半部成型模具23的可拆卸式底板71顶起，从而将整个坯体脱离酒坛下半部成型模具23。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种重量型酒坛翻转吊装装置，其特征在于：包括翻转吊装机构及其与之连接的龙门架，龙门架包括横向连接杆，横向连接杆上设置有吊装板，横向连接杆的两端对称设置有竖向连接杆，翻转吊装机构包括金属锁圈，金属锁圈设置有锁口，锁口匹配有套管，金属锁圈的外侧壁焊接有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板对称设置，第一连接板上设置有第一固定座，第一固定座固定有第一连接轴，第一连接轴通过轴承连接有第一连接件，第一连接件对应连接一竖向连接杆，第二连接板上设置有第二固定座，第二固定座固定有第二连接轴，第二连接轴通过轴承连接有第二连接件，第二连接件对应连接另一竖向连接杆，第二连接件固定有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机的旋转轴与第二连接轴相连。

2.根据权利要求1所述的重量型酒坛翻转吊装装置，其特征在于：横向连接杆的两端可拆卸式对称设置有竖向连接杆。

3.根据权利要求1所述的重量型酒坛翻转吊装装置，其特征在于：第二连接件包括横向连接板，横向连接板的两端分别连接有竖向连接板和竖向安装板，竖向连接板上设置有第二连接轴轴承孔，竖向安装板通过螺栓连接摆线针轮减速机。

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