CN212264214U - 弯头半片整形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例涉及一种整形机构，特别涉及一种弯头半片整形机构，包括：工作台、可转动地设置于工作台上的转盘、竖直设置在工作台的台面上的立柱、可滑动地设置于立柱上的滑块、设置在滑块上的整形夹持模块。转盘用于承载并固定弯头半片，而滑块与转盘相对设置，并相对于转盘可滑动。此外，整形夹持模块设置在滑块上，用于夹住弯头半片的任意一边。并且，该整形夹持模块用于在转盘带动弯头半片转动时，对弯头半片的任意一边进行圆弧整形。同现有技术相比，由于整个机构利用了转盘的旋转实现整形，从而可满足不同尺寸的弯头半片的整形需求，提高弯头半片整形加工的效率。

Description

弯头半片整形机构

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种整形机构，特别涉及一种弯头半片整形机构。

背景技术

在现有技术中，弯头半片在加工过程中，一般在制作完成后，都需要对其进行整形，以保证弯头两条侧边的圆弧曲率的一致性，然而现有对弯头半片的整形基本都是采用专业的整形设备或者由操作人员采用手工的方式对其进行整形。其中，当采用专业的整形设备对弯头半片进行整形时，由于此种设备一般都是针对小尺寸的弯头半片进行整形，而针对大尺寸的弯头半片还无法进行整形。而当由操作人员进行人工整形时，就需要相应的操作人员具有一定的整形技术，对操作人员的技术要求较高，同时由于是通过人工整形的方式，因此会严重影响其整形效率。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种弯头半片整形机构，可满足大尺寸弯头半片整形需求的同时，还可降低操作人员的操作难度，从而极大的提高了弯头半片的整形效率。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种弯头半片整形机构，包括：

工作台；

转盘，可转动地设置于所述工作台上；所述转盘用于承载并固定弯头半片；

立柱，竖直设置在所述工作台的台面上；

滑块，设置于所述立柱上，并与所述转盘相对设置；所述滑块相对于所述转盘可滑动；

整形夹持模块，设置在所述滑块上，用于夹住弯头半片的任意一边；

所述整形夹持模块用于在所述转盘带动所述弯头半片转动时，对所述弯头半片的任意一边进行圆弧整形。

本实用新型的实施方式同现有技术相比，在操作过程中，可将弯头半片固定在转盘上，同时通过滑块在立柱上的滑动来调节整形夹持模块相对于弯头半片的位置，使得弯头半片的其中任意一条侧边可置于整形夹持模块内，并被整形夹持模块所夹持，在整形时，只需通过转动转盘，即可由整形夹持模块对弯头半片的该条侧边进行整形，而当其中一条侧边完成整形后，可通过调节弯头半片在转盘上的位置，使得弯头半片的另一条侧边可被整形夹持模块夹持，并重复之前的操作即可完成对一条侧边的整形，此种操作方式不但降低了操作人员的操作难度，而且由于整个机构利用了转盘的旋转实现整形，从而可满足不同尺寸的弯头半片的整形需求，提高弯头半片整形加工的效率。

进一步的，所述整形夹持模块包括：

第一整形块和第二整形块；所述第一整形块和所述第二整形块沿垂直于所述滑块的运动方向相对设置；

整形油缸，设置于所述滑块上，并与所述第一整形块连接，用于驱动所述第一整形块相对于所述第二整形块进行直线运动；

所述第一整形块用于在朝所述第二整形块的方向运动时，对所述弯头半片的任意一边进行夹持。

进一步的，所述滑块相对于所述转盘的一侧开设用于收纳所述整形夹持模块的凹槽；所述整形油缸设置于所述凹槽的其中一个槽壁上，所述第二整形块设置于所述凹槽的另一个槽壁上。

进一步的，所述立柱沿垂直于所述工作台的所述台面的方向设置滑道，所述滑块可滑动地设置于所述滑道上。

进一步的，所述弯头半片整形机构还包括：

横梁，与所述立柱连接，并与所述转盘相对且平行设置；

直线驱动装置，设置于所述横梁上，并与所述滑块连接；所述直线驱动装置用于驱动所述滑块相对于所述转盘进行直线运动。

进一步的，所述直线驱动装置包括：设置于所述横梁上的液压油缸、与所述液压油缸的顶杆连接的传动杆，所述传动杆与所述滑块连接。

进一步的，弯头半片整形机构还包括：

旋转驱动装置，与所述转盘连接，用于驱动所述转盘进行转动。

进一步的，所述旋转驱动装置包括：

第一齿轮，设置于所述转盘的底部，并与所述转盘同轴设置；

第二齿轮，与所述第一齿轮啮合；

电机；所述电机的主轴与所述第二齿轮同轴固定，用于驱动所述第二齿轮进行转动。

进一步的，所述弯头半片整形机构还包括：

基板，设置于所述工作台的所述台面，用于衬托所述第一齿轮，所述基板与所述第一齿轮滚动配合。

进一步的，所述弯头半片整形机构还包括：

调节杆，设置于所述滑块上，并朝垂直于所述转盘的轴线方向水平延伸；

连杆，可滑动地设置于所述调节杆上，并朝垂直于所述工作台的所述台面的方向竖直延伸；

切割部件，设置于所述连杆上；所述切割部件用于在所述转盘带动所述弯头半片转动时，对所述弯头半片进行切割。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的弯头半片整形机构的结构示意图；

图2为图1中滑块与立柱的配合示意图；

图3为本实用新型第一实施方式中整形机构对弯头半片的整形示意图；

图4为实用新型第二实施方式的弯头半片整形机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种弯头半片整形机构，如图1所示，包括：工作台1、可转动地设置于工作台1上的转盘2、竖直设置在工作台1的台面上的立柱3、可滑动地设置于立柱3上的滑块4、设置在滑块4上的整形夹持模块5。

其中，如图1所示，转盘2用于承载并固定弯头半片(图中未标示)，而滑块4与转盘2相对设置，并相对于转盘2可滑动。此外，整形夹持模块5设置在滑块4上，用于夹住弯头半片的任意一边。并且，该整形夹持模块5用于在转盘2带动弯头半片转动时，对弯头半片的任意一边进行圆弧整形。

本实用新型的实施方式同现有技术相比，在操作过程中，结合图3所示，可将弯头半片300固定在转盘2上，例如可借助一些工装夹具将弯头半片300 固定在转盘2上，随后可通过滑块4在立柱1上的滑动来调节整形夹持模块5 相对于弯头半片300的位置，使得弯头半片300的其中任意一条侧边可置于整形夹持模块5内，并被整形夹持模块5所夹持，在整形时，只需通过转动转盘2，即可由整形夹持模块5对弯头半片300的该条侧边进行整形，而当其中一条侧边完成整形后，可通过调节弯头半片300在转盘2上的位置，使得弯头半片的另一条侧边可被整形夹持模块夹持，并重复之前的操作即可完成对一条侧边的整形，此种操作方式不但降低了操作人员的操作难度，而且由于整个整形机构是利用了转盘2的旋转实现整形，从而可满足不同尺寸的弯头半片300的整形需求，提高弯头半片300整形加工的效率。

具体地说，在本实施方式中，如图1所示，整形夹持模块5包括：第一整形块51和第二整形块52，并且第一整形块51和第二整形块52沿垂直于滑块4 的运动方向相对设置。另外，该整形夹持模块5还包括：设置于滑块4上的整形油缸53，且该整形油缸53与第一整形块51连接，用于驱动第一整形块51相对于第二整形块52进行直线运动。并且，当整形油缸53在驱动第一整形块51 朝第二整形块52的方向运动时，可对弯头半片的任意一个侧边进行夹持，并在转盘2带动弯头半片的旋转运动下，实现对弯头半片该侧边的整形操作。

并且，为了方便整个整形夹持模块5在滑块4在固定，如图1所示，滑块4 相对于转盘2的一侧开设凹槽41，而相应的整形夹持模块5收纳于该凹槽41内。具体为，可将整形夹持模块5的整形油缸53设置于凹槽41的其中一个槽壁411 上，而将整形夹持模块5的第二整形块52设置于凹槽41的另一个槽壁412上。从而可在实现对整形夹持模块5安装的同时，还能使整个整形夹持模块5隐藏在凹槽41内，从而减少了整台整形机构的体积。

同时，为了实现滑块4在立柱3上的滑动，结合图2所示，该立柱3沿垂直于工作台1的台面的方向设置滑道6，而滑块4是可滑动地设置于滑道6上的。并且，在本实施方式中，该滑道6为设置于立柱3上的轨道，通过轨道与滑块4 的滑动配合，可使得滑块可沿立柱3进行滑动。当然，在实际应用的过程中，该滑道6也可以是开设于立柱3上的滑槽，而在本实施方式中，不对滑道6的类型作具体限定。

另外，为了能够实现滑块4在立柱3上的自动滑动，如图1所示，本实施方式的弯头半片整形机构还包括：与立柱3连接的横梁7、设置于横梁7上的直线驱动装置8。其中，该横梁7与转盘2相对且平行设置，而直线驱动装置8与滑块4连接，可用于驱动滑块4相对于转盘2进行直线运动。并且，值得一提的是，如图1所示，该直线驱动装置8包括：设置于横梁7上的液压油缸81、与液压油缸81的顶杆连接的传动杆82，该传动杆82与滑块4连接。在实际应用时，可由液压油缸81驱动传动杆82带动滑块4沿滑道6进行直线运动，从而实现滑块4沿立柱3的自动滑动。

此外，作为优选的方案，为了能够实现转盘2的自动旋转，如图1所示，本实施方式的弯头半片整形机构还包括：旋转驱动装置9，该旋转驱动装置9与转盘2连接，用于驱动转盘2进行转动。旋转驱动装置9包括：设置于转盘2 底部的第一齿轮91、与第一齿轮91啮合的第二齿轮92。其中，第一齿轮91与转盘2同轴设置。

具体地说，如图1所示，该旋转驱动装置9还包括：电机93，且该电机93 的主轴与第二齿轮92同轴固定连接。在实际应用时，可由电机93驱动第二齿轮92进行转动，从而使得第二齿轮92可驱动第一齿轮91带动转盘2进行旋转，进而实现弯头半片的转动。并且，需要说明的是，为了提高转盘2的旋转性能，本实施方式的弯头半片整形机构还包括：设置于工作台1的台面的基板10，该基板10用于衬托第一齿轮91，并与第一齿轮91滚动配合。具体为，可在基板 10与第一齿轮91之间设置直线轴承20，通过直线轴承20可提高第一齿轮91 的转动性能，避免第一齿轮91在转动时出现磨损现象。

本实用新型的第二实施方式涉一种弯头半片整形机构，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于，如图4所示，本实施方式的弯头半片整形机构还包括：设置于滑块4上的调节杆30、可滑动地设置于调节杆30上的连杆40、设置于连杆40上的切割部件50。

其中，如图4所示，调节杆30朝垂直于转盘2的轴线方向水平延伸，而连杆40朝垂直于工作台1的台面的方向竖直延伸，同时切割部件用于在转盘2带动弯头半片转动时，对弯头半片进行切割。

具体地说，如图4所示，滑块4上可设有一将调解杆30固定于滑块4上的卡环60，而切割部件50为一等离子火焰切割头，根据弯头半片的整形需要，可通过调节连杆40在调节杆上的位置，即可对切割部件50相对于弯头半片300 之间的额距离进行调节。而在实际应用时，通过该等离子火焰切割头可在转盘2 转动时，对弯头半片的余量进行切割，从而使得本实施方式的弯头半片整形机构更具实用性。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种弯头半片整形机构，其特征在于，包括：

工作台；

转盘，可转动地设置于所述工作台上；所述转盘用于承载并固定弯头半片；

立柱，竖直设置在所述工作台的台面上；

滑块，设置于所述立柱上，并与所述转盘相对设置；所述滑块相对于所述转盘可滑动；

整形夹持模块，设置在所述滑块上，用于夹住弯头半片的任意一边；

所述整形夹持模块用于在所述转盘带动所述弯头半片转动时，对所述弯头半片的任意一边进行圆弧整形。

2.根据权利要求1所述的弯头半片整形机构，其特征在于，所述整形夹持模块包括：

第一整形块和第二整形块；所述第一整形块和所述第二整形块沿垂直于所述滑块的运动方向相对设置；

整形油缸，设置于所述滑块上，并与所述第一整形块连接，用于驱动所述第一整形块相对于所述第二整形块进行直线运动；

所述第一整形块用于在朝所述第二整形块的方向运动时，对所述弯头半片的任意一边进行夹持。

3.根据权利要求2所述的弯头半片整形机构，其特征在于，所述滑块相对于所述转盘的一侧开设用于收纳所述整形夹持模块的凹槽；

所述整形油缸设置于所述凹槽的其中一个槽壁上，所述第二整形块设置于所述凹槽的另一个槽壁上。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的弯头半片整形机构，其特征在于，所述立柱沿垂直于所述工作台的所述台面的方向设置滑道，所述滑块可滑动地设置于所述滑道上。

5.根据权利要求1所述的弯头半片整形机构，其特征在于，所述弯头半片整形机构还包括：

横梁，与所述立柱连接，并与所述转盘相对且平行设置；

直线驱动装置，设置于所述横梁上，并与所述滑块连接；所述直线驱动装置用于驱动所述滑块相对于所述转盘进行直线运动。

6.根据权利要求5所述的弯头半片整形机构，其特征在于，所述直线驱动装置包括：设置于所述横梁上的液压油缸、与所述液压油缸的顶杆连接的传动杆，所述传动杆与所述滑块连接。

7.根据权利要求1所述的弯头半片整形机构，其特征在于，弯头半片整形机构还包括：

旋转驱动装置，与所述转盘连接，用于驱动所述转盘进行转动。

8.根据权利要求7所述的弯头半片整形机构，其特征在于，所述旋转驱动装置包括：

第一齿轮，设置于所述转盘的底部，并与所述转盘同轴设置；

第二齿轮，与所述第一齿轮啮合；

电机；所述电机的主轴与所述第二齿轮同轴固定，用于驱动所述第二齿轮进行转动。

9.根据权利要求8所述的弯头半片整形机构，其特征在于，所述弯头半片整形机构还包括：

基板，设置于所述工作台的所述台面，用于衬托所述第一齿轮，所述基板与所述第一齿轮滚动配合。

10.根据权利要求1所述的弯头半片整形机构，其特征在于，所述弯头半片整形机构还包括：

调节杆，设置于所述滑块上，并朝垂直于所述转盘的轴线方向水平延伸；

连杆，可滑动地设置于所述调节杆上，并朝垂直于所述工作台的所述台面的方向竖直延伸；

切割部件，设置于所述连杆上；所述切割部件用于在所述转盘带动所述弯头半片转动时，对所述弯头半片进行切割。

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