CN212253791U - 焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收*** - Google Patents
焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN212253791U CN212253791U CN202020753440.5U CN202020753440U CN212253791U CN 212253791 U CN212253791 U CN 212253791U CN 202020753440 U CN202020753440 U CN 202020753440U CN 212253791 U CN212253791 U CN 212253791U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- heat exchanger
- pipeline
- water heat
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本实用新型涉及冶金焦化技术领域,尤其是涉及焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***。包括水水换热器、排污井与汽水换热器;所述水水换热器通过管道与干熄焦锅炉的连续排污膨胀器相连,水水换热器通过管道与排污井相连,排污井通过管道与排水管网相连,干熄焦除盐水站化学水存储装置通过管道与水水换热器相连;水水换热器通过管道与汽水换热器相连,汽水换热器与蒸汽管道相连,汽水换热器与化学水出水管道相连,汽水换热器与蒸汽凝结水管道相连。本实用新型可以大量减少蒸汽消耗,避免了工业水消耗,节约能源,有利于环境的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金焦化技术领域,尤其是涉及焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***。
背景技术
在冶金焦化技术领域,干熄焦***的重要组成部分包括干熄炉和锅炉,在进行干熄焦生产作业时,惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦,吸收了红焦显热后的高温惰性循环气体经一次除尘器除去粗颗粒粉焦进入锅炉,锅炉吸热产生蒸汽,被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒粉焦,再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。由于锅炉对炉水品质的要求,为了保证锅炉的安全运行,需要对锅炉内的炉水进行排污,以维持炉水一定的含盐量和将不溶性沉渣、铁锈等杂质排出。由于干熄焦锅炉连续排污水从连续排污膨胀器出来后具有较高的温度,需要在排污井内注入工业水以调整温度,造成了工业水的大量消耗。
焦化厂干熄焦除盐水站在生产过程中需要大量的加热后的化学水,目前普遍采用蒸汽对化学水进行加热,生产蒸汽需要消耗大量的电能和煤或天然气等能源,能源的大量开发和使用又会对环境和生态造成破坏。
因此,如何更好地对锅炉排污水进行处理、避免消耗大量的蒸汽、避免能源的大量消耗成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***。可以大量减少蒸汽消耗,避免了工业水消耗,节约能源,有利于环境的保护。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***,包括水水换热器、排污井与汽水换热器;所述水水换热器通过管道与干熄焦锅炉的连续排污膨胀器相连,水水换热器通过管道与排污井相连,排污井通过管道与排水管网相连,干熄焦除盐水站化学水存储装置通过管道与水水换热器相连;水水换热器通过管道与汽水换热器相连,汽水换热器与蒸汽管道相连,汽水换热器与化学水出水管道相连,汽水换热器与蒸汽凝结水管道相连。
还包括化学水加压泵,所述化学水加压泵设置在干熄焦除盐水站化学水存储装置与水水换热器相连的管道上。
所述排污井通过管道与干熄炉水封中间槽或以串联或以并联方式相连。
还包括长轴液下泵,所述长轴液下泵设置在排污井与干熄炉水封中间槽相连的管道上。如果设置了连续排污水加压泵,可不设置长轴液下泵。
还包括连续排污水加压泵,所述连续排污水加压泵设置在连续排污膨胀器与水水换热器相连的管道上。如果设置了长轴液下泵,可不设置连续排污水加压泵。
所述水水换热器通过管道或经过排污井与干熄炉水封中间槽相连或与干熄炉水封中间槽直接相连。
还包括调节阀,所述调节阀设置在蒸汽管道上。
还包括温度传感器,所述温度传感器设置在化学水出水管道上。
还包括PLC控制器,PLC控制器与温度传感器和调节阀电气相连;温度传感器用于测量化学水出水温度,并将信号传送至PLC控制器,PLC控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀的开口度,准确控制化学水出水温度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)干熄焦除盐水站的化学水经水水换热器与连续排污水换热后升温,可以大量减少蒸汽消耗。
2)由于连续排污水经水水换热器换热后温度可以直接进入排水管网或送至干熄炉中间水封槽,不再需要在排污井内注入工业水以调整温度,避免了工业水消耗。
3)PLC控制器与温度传感器和调节阀电气相连;温度传感器用于测量化学水出水温度,并将信号传送至PLC控制器,PLC控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀的开口度,准确控制化学水出水温度。
附图说明
图1是本实用新型实施例1结构示意及工艺原理图;
图2是本实用新型实施例2结构示意及工艺原理图。
图中:1-连续排污膨胀器 2-水水换热器 3-排污井 4-化学水加压泵 5-汽水换热器 6-长轴液下泵 7-调节阀 8-温度传感器 9-连续排污水加压泵 10-排水管网 11-干熄炉水封中间槽 12-干熄焦除盐水站化学水存储装置 13-蒸汽管道 14-蒸汽凝结水管道15-化学水出水管道
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
实施例1:
如图1所示,焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***,包括连续排污膨胀器1、水水换热器2、排污井3、化学水加压泵4、汽水换热器5、长轴液下泵6、调节阀7与温度传感器8。
水水换热器2设置在干熄焦锅炉内,水水换热器2通过管道与干熄焦锅炉的连续排污膨胀器1相连,水水换热器2通过管道与排污井3相连,排污井3通过管道与排水管网 10相连,排污井3通过管道与干熄炉水封中间槽11相连,长轴液下泵6设置在排污井3 与干熄炉水封中间槽11相连的管道上。
干熄焦除盐水站化学水存储装置12通过管道与水水换热器2相连,化学水加压泵4设置干熄焦除盐水站化学水存储装置12与水水换热器2相连的管道上。
水水换热器2通过管道与汽水换热器5相连,汽水换热器5与蒸汽管道13相连,汽水换热器5与化学水出水管道15相连,汽水换热器5与蒸汽凝结水管道14相连。调节阀 7设置在蒸汽管道13上,温度传感器8设置在化学水出水管道15上。
本实用新型还包括PLC控制器,PLC控制器与温度传感器8和调节阀7电气相连,温度传感器8用于测量化学水出水温度,并将信号传送至PLC控制器,PLC控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀7的开口度,准确控制化学水出水温度。
本实用新型工作过程包括以下步骤:
1)干熄焦锅炉连续排污水经干熄焦锅炉的连续排污膨胀器1排进水水换热器2;
2)干熄焦除盐水站化学水存储装置12内的化学水经化学水加压泵4加压后,送至干熄焦锅炉内水水换热器2,与连续排污水换热并升温,然后进入汽水换热器5;连续排污水换热后降温,直接进入排水管网10或送至干熄炉中间水封槽11;
3)蒸汽由蒸汽管道13进入汽水换热器5,汽水换热器5内的化学水与蒸汽换热并升温;升温后的化学水由化学水出水管道15送出,降温后的蒸汽由蒸汽凝结水管道14送出;
4)同时温度传感器8测量化学水出水温度,并将信号传送至PLC控制器,PLC控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀7的开口度,准确控制化学水出水温度。
实施例2:
如图2所示,焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***,包括连续排污膨胀器1、水水换热器2、排污井3、化学水加压泵4、汽水换热器5、连续排污水加压泵9、调节阀 7与温度传感器8。
水水换热器2设置在除盐水站内,水水换热器2通过管道与干熄焦锅炉的连续排污膨胀器1相连,水水换热器2与干熄焦锅炉的连续排污膨胀器1相连的管道上设有连续排污水加压泵9。
水水换热器2通过管道与排污井3相连,排污井3通过管道与排水管网10相连,水水换热器2通过管道与干熄炉水封中间槽11相连。
干熄焦除盐水站化学水存储装置12通过管道与水水换热器2相连,化学水加压泵4设置干熄焦除盐水站化学水存储装置12与水水换热器2相连的管道上。
水水换热器2通过管道与汽水换热器5相连,汽水换热器5与蒸汽管道13相连,汽水换热器5与化学水出水管道15相连,汽水换热器5与蒸汽凝结水管道14相连。调节阀 7设置在蒸汽管道13上,温度传感器8设置在化学水出水管道15上。
本实用新型还包括PLC控制器,PLC控制器与温度传感器8和调节阀7电气相连,温度传感器8用于测量化学水出水温度,并将信号传送至PLC控制器,PLC控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀7的开口度,准确控制化学水出水温度。
本实用新型工作过程包括以下步骤:
1)干熄焦锅炉连续排污水从连续排污膨胀器1出来,经连续排污水加压泵9加压后送至除盐水站内水水换热器2;
2)干熄焦除盐水站化学水存储装置12内的化学水经化学水加压泵4加压后送至除盐水站内水水换热器2,化学水与连续排污水换热并升温,然后进入汽水换热器5;连续排污水与化学水换热后降温,直接进入排水管网10或送至干熄炉中间水封槽11;
3)蒸汽由蒸汽管道13进入除盐水站内的汽水换热器5,汽水换热器5内的化学水与蒸汽换热并升温;升温后的化学水由化学水出水管道15送出,降温后的蒸汽由蒸汽凝结水管道14送出;
4)同时温度传感器8测量化学水出水温度,并将信号传送至PLC控制器,PLC控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀7的开口度,准确控制化学水出水温度。
首先,干熄焦除盐水站内的化学水经化学水加压泵4加压后,送至水水换热器2,与连续排污水换热并升温,可以大量减少蒸汽消耗。其次,由于连续排污水经水水换热器2 换热后温度可以直接进入排水管网10或送至干熄炉中间水封槽11,不再需要在排污井内注入工业水以调整温度,避免了工业水消耗。再次,PLC控制器与温度传感器8和调节阀 7电气相连;温度传感器用8于测量化学水出水温度,并将信号传送至PLC控制器,PLC 控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀7的开口度,准确控制化学水出水温度。本实用新型大量减少蒸汽消耗,避免了工业水消耗,节约能源,有利于环境的保护。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***,其特征在于:包括水水换热器、排污井与汽水换热器;所述水水换热器通过管道与干熄焦锅炉的连续排污膨胀器相连,水水换热器通过管道与排污井相连,排污井通过管道与排水管网相连,干熄焦除盐水站化学水存储装置通过管道与水水换热器相连;水水换热器通过管道与汽水换热器相连,汽水换热器与蒸汽管道相连,汽水换热器与化学水出水管道相连,汽水换热器与蒸汽凝结水管道相连。
2.根据权利要求1所述的焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***,其特征在于:还包括化学水加压泵,所述化学水加压泵设置在干熄焦除盐水站化学水存储装置与水水换热器相连的管道上。
3.根据权利要求1所述的焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***,其特征在于:所述排污井通过管道与干熄炉水封中间槽相连。
4.根据权利要求3所述的焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***,其特征在于:还包括长轴液下泵,所述长轴液下泵设置在排污井与干熄炉水封中间槽相连的管道上。
5.根据权利要求1所述的焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***,其特征在于:还包括连续排污水加压泵,所述连续排污水加压泵设置在连续排污膨胀器与水水换热器相连的管道上。
6.根据权利要求1所述的焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***,其特征在于:所述水水换热器通过管道与干熄炉水封中间槽相连。
7.根据权利要求1所述的焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***,其特征在于:还包括调节阀,所述调节阀设置在蒸汽管道上。
8.根据权利要求1所述的焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***,其特征在于:还包括温度传感器,所述温度传感器设置在化学水出水管道上。
9.根据权利要求1所述的焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***,其特征在于:还包括PLC控制器,PLC控制器与温度传感器和调节阀电气相连;温度传感器用于测量化学水出水温度,并将信号传送至PLC控制器,PLC控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀的开口度,准确控制化学水出水温度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020753440.5U CN212253791U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020753440.5U CN212253791U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212253791U true CN212253791U (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73999115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020753440.5U Active CN212253791U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212253791U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113551220A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-26 | 广东鸿业建材科技有限公司 | 一种基于锅炉余热回收利用*** |
-
2020
- 2020-05-09 CN CN202020753440.5U patent/CN212253791U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113551220A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-26 | 广东鸿业建材科技有限公司 | 一种基于锅炉余热回收利用*** |
CN113551220B (zh) * | 2021-07-22 | 2022-04-01 | 广东鸿业建材科技有限公司 | 一种基于锅炉余热回收利用*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103277784A (zh) | 超临界燃煤机组屏式过热器金属壁温预警优化控制方法 | |
CN212253791U (zh) | 焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收*** | |
CN202647718U (zh) | 超临界湿冷供热机组热网疏水处理*** | |
CN209759483U (zh) | 一种高炉渣显热回收装置 | |
CN205036418U (zh) | 一种热电联产的工业余热回收利用*** | |
CN105202932A (zh) | 一种氧化铝焙烧炉烟气余热利用的方法及装置 | |
CN111473675A (zh) | 焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收***及工艺 | |
CN214360422U (zh) | 一种新型高温热网疏水资源化*** | |
CN212692569U (zh) | 一种干熄焦空冷凝汽*** | |
CN204851350U (zh) | 一种利用电厂乏汽余热的生水加热*** | |
CN203820804U (zh) | 一种高炉冲渣水预热锅炉水的*** | |
CN206709048U (zh) | 一种废热锅炉的废热废水回收*** | |
CN207193316U (zh) | 一种新型高炉冲渣水余热回收*** | |
CN207501129U (zh) | 一种用于热电厂蒸汽热量回收*** | |
CN219453918U (zh) | 一种锅炉连排疏水回收利用*** | |
CN214425970U (zh) | 一种锅炉给水除氧工艺改进*** | |
CN213955399U (zh) | 热电厂生水加热*** | |
CN203478925U (zh) | 竖炉导风墙及烘床水梁的汽化冷却*** | |
CN217729142U (zh) | 一种蒸压釜蒸汽处理*** | |
CN220018252U (zh) | 一种连续排污工质热量回收*** | |
CN221197381U (zh) | 备用炉防冻装置 | |
CN214842698U (zh) | 钢厂冲砂水余热回收*** | |
CN211012058U (zh) | 自备电站冷却*** | |
CN218119735U (zh) | 一种炭黑烟气余热回收利用*** | |
CN209511977U (zh) | 一种用于蒸汽锅炉***定期排污节能减排装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |