CN203820804U - 一种高炉冲渣水预热锅炉水的*** - Google Patents

一种高炉冲渣水预热锅炉水的*** Download PDF

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王卫东
刘俭
施雪松
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Abstract

本实用新型公开了一种高炉冲渣水预热锅炉水的***，它由高炉冲渣水循环***、冲渣水与锅炉水热交换***、锅炉水汽化循环***组成。高炉冲渣水循环***包括粒化箱、冲渣沟、粒化槽、渣水分离装置、集水池、回水泵、冷却塔、水池、粒化泵及其连接管道；冲渣水与锅炉水热交换***包括热交换器及换热工质；锅炉水汽化循环***包括锅炉、蒸汽用户、冷凝回水器、循环泵及连接管道。本实用新型不改变高炉冲渣水循环流程，不需另行设置水池，不需设置过滤器，不需要进行耐磨处理，降低投资；高炉冲渣水与锅炉水的热交换仅由一级热交换即完成，换热效率高，技术简单可行，可有效全面的回收高炉冲渣水的余热，利用效率高，且推广价值大。

Description

一种高炉冲渣水预热锅炉水的***
技术领域
本实用新型涉及一种利用高炉冲渣水余热的***，尤其涉及一种高炉冲渣水预热锅炉水的***，属于冶金工业技术领域。
背景技术
高炉渣是炼铁时排出的废渣，每吨铁产生300～900kg的高炉渣，其主要成分是硅酸钙或铝酸钙等。一般钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的高炉渣温度超过1400℃，高炉渣所带走的热量约占高炉总能耗的16%。目前高炉基本都采用水冲渣工艺，高炉渣显热基本都进入冲渣水中，即便采用强制通风冷却，随着冲渣水的循环，水温仍可上升到约95℃，导致大量蒸汽释放到大气中，除了浪费能源外，同时还会造成水资源浪费和热污染。
目前，国家高校、企业采用的高炉冲渣水余热回收利用的主要技术有以下几类：
1.高炉冲渣水余热采暖***。对于中国大部分地区，需要采暖的时间比较短，***利用率低，推广价值不大；
2.高炉冲渣水余热制冷***。在夏季，热水送入吸收式制冷机组，但制冷机组热水用量有限，***利用率也较低，推广价值也不大；
3.高炉冲渣水余热发电***。由于热水温度不够高，且存在较大幅度的波动，流量大，受现有技术的限制，***效率和作业率均不能达到工业化的条件；
4.高炉冲渣水预热其他工质的***。需要新增水池，将冲渣水过滤，对***耐磨要求高，或经过二级热交换才将冲渣水热能传递给工质进行综合利用，存在投资大、热效率低、运行成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有高炉冲渣水余热回收***存在的不足，提供一种技术可靠、简单可行的高炉冲渣水预热锅炉水的***。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：
一种高炉冲渣水预热锅炉水的***，其包括高炉冲渣水循环***，所述高炉冲渣水循环***包括粒化箱、冲渣沟、粒化槽、渣水分离装置、集水池、回水泵、冷却塔、水池、粒化泵及其连接管道。
该高炉冲渣水预热锅炉水的***还包括冲渣水与锅炉水热交换***、锅炉水汽化循环***，所述冲渣水与锅炉水热交换***包括热交换器及换热工质；所述锅炉水汽化循环***包括锅炉、蒸汽用户、冷凝回水器、循环泵及连接管道；
所述热交换器设置于集水池或水池中，所述热交换器内部的换热工质为锅炉水。
高温炉渣被水淬，高炉冲渣水水温升高进入集水池或水池，通过集水池或水池内设置的热交换器与锅炉水进行热交换，经热交换，高炉冲渣水温度下降，在高炉冲渣水循环***中进行下一个冲渣升温循环。高炉冲渣水热交换的同时，锅炉水温度升高，在锅炉水汽化循环***中被锅炉加热成蒸汽供用户使用，产生的冷凝水及补充水经循环泵送至热交换器进行下一次预热。
作为本实用新型的优选方案之一，所述热交换器为间壁式热交换器。
进一步的，所述间壁式热交换器可以是单组，也可以是多组串联或并联。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
本实用新型技术简单可行，冲渣水与锅炉水热交换***利用了高炉冲渣水循环***中的集水池或水池，冲渣水与锅炉水热交换***不需另行设置水池；不改变高炉冲渣水循环流程，用于热交换的高炉冲渣水不需要经过过滤，没有设置过滤器，不需要进行耐磨处理，降低投资；高炉冲渣水循环***冷却塔可部分或全部关闭，节约电能；高炉冲渣水与锅炉水的热交换仅由一级热交换即完成，换热效率高。本实用新型可有效全面的回收高炉冲渣水的余热，利用效率高，且推广价值大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型实施例提供的一种高炉冲渣水预热锅炉水的***的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种高炉冲渣水预热锅炉水的***的另一结构示意图。
附图标记说明：1-高温炉渣，2-粒化箱，3-冲渣沟，4-粒化槽，5-渣水分离装置，6-集水池，7-回水泵，8-冷却塔，9-水池，10-粒化泵，11-热交换器，12-锅炉，13-蒸汽用户，14-冷凝回水器，15-循环泵。
具体实施方式
下面结合附图和本实施例对本实用新型的技术方案作进一步具体、清楚、完整的描述，当然下列实施例不应理解为对本实用新型的限制。
参见图1所示，为本实施例的一种高炉冲渣水预热锅炉水的***，它包括高温炉渣1、粒化箱2、冲渣沟3、粒化槽4、渣水分离装置5、集水池6、回水泵7、冷却塔8、水池9、粒化泵10、热交换器11、锅炉12、蒸汽用户13、冷凝回水器14、循环泵15及其连接管道，所述粒化箱1设置于冲渣沟3的端部，所述粒化槽4与渣水分离装置5经管道连接，所述渣水分离装置5下方设置有一集水池6，所述集水池6内设置有热交换器11，所述回水泵7分别与集水池6及冷却塔8连接，所述冷却塔8下方设置有一水池9，所述水池9与粒化泵10连接，所述粒化泵10与粒化箱2连接。所述热交换器11与锅炉12连接，所述锅炉12与蒸汽用户13连接，所述蒸汽用户13与冷凝回水器14连接，所述冷凝回水器14与循环泵15连接，所述循环泵15与热交换器11连接。
参见图2所示，为本实施例的另一种高炉冲渣水预热锅炉水的***，它包括高温炉渣1、粒化箱2、冲渣沟3、粒化槽4、渣水分离装置5、集水池6、回水泵7、冷却塔8、水池9、粒化泵10、热交换器11、锅炉12、蒸汽用户13、冷凝回水器14、循环泵15及其连接管道，所述粒化箱1设置于冲渣沟3的端部，所述粒化槽4与渣水分离装置5经管道连接，所述渣水分离装置5下方设置有一集水池6，所述回水泵7分别与集水池6及冷却塔8连接，所述冷却塔8下方设置有一水池9，所述水池9与粒化泵10连接，所述粒化泵10与粒化箱2连接。所述水池9内设置有热交换器11，所述热交换器11与锅炉12连接，所述锅炉12与蒸汽用户13连接，所述蒸汽用户13与冷凝回水器14连接，所述冷凝回水器14与循环泵15连接，所述循环泵15与热交换器11连接。
所述集水池6或水池9内设置有热交换器11，所述热交换器11为间壁式热交换器，所述间壁式热交换器可以是单组，也可以是多组串联或并联。所述热交换器11内部换热工质为锅炉水，该***运行时，利用热交换器11经过一级换热即可将热量传递给热交换器11内的锅炉水，经预热的锅炉水供锅炉12生产蒸汽。
所述冷却塔8中的冷却***可部分或全部关闭，这样可以减少冲渣水在进入热交换前的温降，并使回水泵7工作扬程降低，减少电耗。
本实施例利用集水池6或水池9，冲渣水与锅炉水热交换***不需另行设置水池，不改变高炉冲渣水循环流程，用于热交换的冲渣水不需要经过过滤，没有设置过滤器，不需要进行耐磨处理，降低投资。
本实施例高炉冲渣水预热锅炉水的***的工艺流程为：
a.高温炉渣1被粒化箱2喷出的高炉冲渣水在粒化槽4内粒化，冲渣水温升高，进入渣水分离装置5进行渣水分离，高炉冲渣水进入集水池6或水池9，通过集水池6或水池9内设置的热交换器11与锅炉水进行热交换。经热交换，高炉冲渣水温度下降，在高炉冲渣水循环***中进行下一个冲渣升温循环。
b.冲渣水热交换的同时，锅炉水温度升高，在锅炉水汽化循环***中被锅炉12加热成蒸汽供用户13使用，产生的冷凝水及补充水经循环泵15送至热交换器11进行下一次预热。
综上所述，本实施例技术简单可行，利用集水池或水池，冲渣水与锅炉水热交换***不需另行设置水池；不改变高炉冲渣水循环流程，用于热交换的高炉冲渣水不需要经过过滤，没有设置过滤器。当高炉出渣时，炉渣显热基本都进入冲渣水，并随着冲渣水的循环，部分或全部关闭冷却塔，***中集水池和水池中的水温迅速上升，在集水池或水池中安装间壁式热交换器，***运行时，利用热交换器将热量传递给热交换器内的锅炉水，经预热的锅炉水供锅炉使用。本实施例可有效全面的回收高炉冲渣水的余热，利用效率高，且推广价值大。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高炉冲渣水预热锅炉水的***，其包括高炉冲渣水循环***，所述高炉冲渣水循环***包括粒化箱、冲渣沟、粒化槽、渣水分离装置、集水池、回水泵、冷却塔、水池、粒化泵及其连接管道，其特征在于，
该高炉冲渣水预热锅炉水的***还包括冲渣水与锅炉水热交换***、锅炉水汽化循环***，所述冲渣水与锅炉水热交换***包括热交换器及换热工质；所述锅炉水汽化循环***包括锅炉、蒸汽用户、冷凝回水器、循环泵及连接管道；
所述热交换器设置于集水池或水池中，所述热交换器内部的换热工质为锅炉水。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水预热锅炉水的***，其特征在于，所述热交换器为间壁式热交换器。
3.根据权利要求2所述的一种高炉冲渣水预热锅炉水的***，其特征在于，所述间壁式热交换器可以是单组，也可以是多组串联或并联。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103937918A (zh) * 2014-05-07 2014-07-23 江苏沙钢集团有限公司 一种高炉冲渣水预热锅炉水的***和方法
CN107151714A (zh) * 2017-06-30 2017-09-12 秦冶工程技术(北京)有限责任公司 一种具有底部热量回收功能的底滤法水冲渣装置及工艺

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