CN212245467U - 生物降解吹印一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，提供了一种生物降解吹印一体机。该一体机包括底座、吹膜机、印刷机和收卷装置；收卷装置包括支架和收卷辊；印刷机和收卷装置之间设置有引导辊和夹紧切割装置；夹紧切割装置包括夹紧装置和切割装置；夹紧装置包括升降机构，以及呈上夹紧组件和下夹紧组件；上夹紧组件和下夹紧组件之间形成用于塑料薄膜通过的间隙；切割装置包括切割刀；切割刀与下夹紧组件连接。该生物降解吹印一体机能够在同一台设备上完成塑料薄膜的吹膜、印刷和收卷，大大节省生产时间，提高生产效率；且本一体机在收卷时能够对塑料薄膜进行自动切割，且收卷辊的替换十分方便，无需将收卷辊抬起或整个取出，省时省力，节约人力成本。

Description

生物降解吹印一体机

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，具体而言，涉及一种生物降解吹印一体机。

背景技术

在塑料薄膜制造的过程中，一般会先进行吹膜，接着进行印刷后收卷。现有技术中，一般是几个步骤分开进行，一个步骤完成后需将塑料薄膜搬运至另一台机器进行下一个步骤，过程繁琐，人力成本高，生产耗时长，效率低。

此外，在现有技术中进行收卷时，需要人工使用道具将塑料薄膜割断，再将满载的收卷辊取下换上空的收卷辊，整个过程均需要人力劳动完成，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种生物降解吹印一体机，该生物降解吹印一体机能够在同一台设备上完成塑料薄膜的吹膜、印刷和收卷，大大节省生产时间，提高生产效率；且本一体机在收卷时能够对塑料薄膜进行自动切割，且收卷辊的替换十分方便，无需将收卷辊抬起或整个取出，省时省力，节约人力成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种生物降解吹印一体机，包括底座，以及依次设置于底座的吹膜机、印刷机和收卷装置；收卷装置包括支架和与支架可拆卸连接的收卷辊；印刷机和收卷装置之间设置有用于传递薄膜的引导辊以及用于夹紧和切割薄膜的夹紧切割装置；引导辊位于收卷辊的斜下方；夹紧切割装置位于引导辊和收卷辊之间；夹紧切割装置包括夹紧装置和切割装置；夹紧装置包括升降机构，以及呈对称设置的上夹紧组件和下夹紧组件；升降机构分别与底座和下夹紧组件固定连接；上夹紧组件固定连接于底座；上夹紧组件和下夹紧组件之间形成用于塑料薄膜通过的间隙；切割装置包括切割刀；切割刀与下夹紧组件连接；切割刀位于夹紧装置与收卷装置之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上夹紧组件包括第一连接杆，两个一一对应地设置于第一连接杆两端部的第一连接柱，以及设置于第一连接柱远离第一连接杆一端的第一夹紧件；下夹紧组件包括第二连接杆，两个一一对应地设置于第二连接杆两端部的第二连接柱，以及设置于第二连接柱远离第二连接杆一端的第二夹紧件；当升降机构驱使下夹紧组件朝向上夹紧组件运动时，第一夹紧件可与对应地第二夹紧件形成抵接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一连接杆与底座固定连接；第二连接杆与升降机构连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，升降机构为至少一个气缸；气缸的伸缩端与第二连接杆连接，气缸的壳套与底座连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，升降机构为至少一个气缸；气缸的伸缩端与第二连接杆连接，气缸的壳套与底座连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，切割装置还包括第一连接杆、第二连接杆、电机、丝杆和套件；第一连接杆的一端与第二连接杆固定连接，另一端与第二连接杆固定连接；第二连接杆远离第一连接杆的一端朝向塑料薄膜延伸并与丝杆连接；丝杆的长度方向平行于塑料薄膜的宽度方向设置；电机与第二连接杆固定连接；丝杆固定连接于电机；套件螺纹套设于丝杆，切割刀固定连接于套件，切割刀的刀头朝向塑料薄膜设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支架包括呈对称设置的两块支撑板；支撑板开设有第一连通孔；收卷辊包括收卷段，以及两组呈对称设置于收卷段相对两端的活动组件；活动组件包括弹簧、套筒、挡块、转轴和锁定组件；套筒的一端与收卷段的端部固定连接，另一端靠近支撑板；套筒远离收卷段的端部开设有第二连通孔；第一连通孔与第二连通孔连通形成用于转轴活动的通道；弹簧的一端与套筒靠近收卷段的内壁固定连接，另一端与挡块固定连接；挡块设置于套筒内，挡块远离弹簧的一端与转轴固定连接；套筒沿自身长度方向开设有用于锁定组件活动的第三连通孔；锁定组件的一端与挡块固定连接，另一端可与套筒的外壁进行锁定。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，锁定组件包括连接件、第一铰接杆和第二铰接杆；连接件的一端与挡块固定连接，另一端分别与第一铰接杆和第二铰接杆铰接连接；第一铰接杆远离连接件的一端设置有第一钩部，套筒靠近收卷段的外壁凹设有第一凹槽，第一钩部可与第一凹槽扣合；第二铰接杆远离连接件的一端设置有第二钩部，套筒靠近支撑板的外壁凹设有第二凹槽，第二钩部可与第二凹槽扣合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的生物降解吹印一体机，包括底座，以及依次设置于底座的吹膜机、印刷机和收卷装置。根据上述各设备的结构以及连接方式的设计，该一体机能够在同一台设备上完成塑料薄膜的吹膜、印刷和收卷，大大节省生产时间，提高生产效率。此外，根据夹紧切割装置的结构设计以及与其他设备的设置位置和连接关系的设计，能够在需要切割塑料薄膜时，将塑料薄膜自动夹紧后进行自动化切割，避免出现切割不均匀的情况，还能够大大减少人力成本，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物降解吹印一体机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的收卷辊与支架的第一状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的收卷辊与支架的第二状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3的A区域放大图；

图5为本实用新型实施例提供的夹紧切割装置的第一视角结构示意图；

图6为本实用新型实施例图5的A-A面截面示意图；

图7为本实用新型实施例提供的夹紧切割装置在第二视角夹紧塑料薄膜时的结构示意图；

图标：10-生物降解吹印一体机，20-塑料薄膜，100-底座，200-吹膜机，300-印刷机，400-收卷装置，500-引导辊，600-夹紧切割装置，410-支架，420-收卷辊，411-支撑板，4111-第一连通孔，421-收卷段，422-活动组件，4221-弹簧，4222-套筒，4223-挡块，4224-转轴，4225-锁定组件，4226-第二连通孔，4227-第三连通孔，4228-连接件，4229-第一铰接杆，4230-第二铰接杆，4231-第一钩部，4232-第一凹槽，4233-第二凹槽，610-夹紧装置，620-切割装置，630-升降机构，640-间隙，611-上夹紧组件，612-下夹紧组件，6111-第一连接杆，6112-第一连接柱，6113-第一夹紧件，6121-第二连接杆，6122-第二连接柱，6123-第二夹紧件，621-切割刀，622-第一连接杆，623-第二连接杆，624-电机，625-丝杆，626-套件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参照图1-7，本实施例提供一种生物降解吹印一体机10，包括底座100，以及依次设置于底座100的吹膜机200、印刷机300和收卷装置400。

需要说明的是，在本实施例中，吹膜机200和印刷机300均采用现有技术中的设备，具体的结构不再赘述。

在本实施例中，请参阅图2-4，收卷装置400包括支架410和与支架410可拆卸连接的收卷辊420。具体地，支架410包括呈对称设置的两块支撑板411，支撑板411固定设置在底座100上。收卷辊420包括收卷段421，以及两组呈对称设置于收卷段421相对两端的活动组件422。收卷段421用于收卷塑料薄膜20。活动组件422包括弹簧4221、套筒4222、挡块4223、转轴4224和锁定组件4225。套筒4222的轴心线与收卷段421的轴心线重合。套筒4222的一端与收卷段421的端部固定连接，另一端靠近支撑板411设置。挡块4223设置于套筒4222内，弹簧4221的一端与套筒4222靠近收卷段421的内壁固定连接，另一端与挡块4223固定连接。挡块4223远离弹簧4221的一端与转轴4224固定连接。支撑板411开设有第一连通孔4111，套筒4222远离收卷段421的端部开设有第二连通孔4226。第一连通孔4111与第二连通孔4226连通形成用于转轴4224活动的通道(图中未标注)。

锁定组件4225的一端与挡块4223固定连接，另一端可与套筒4222的外壁进行锁定。套筒4222沿自身长度方向开设有用于锁定组件4225活动的第三连通孔4227。需要说明的是，在本实施例中，锁定组件4225包括连接件4228、第一铰接杆4229和第二铰接杆4230。其中，连接件4228的一端与挡块4223固定连接，另一端分别与第一铰接杆4229和第二铰接杆4230铰接连接。第一铰接杆4229远离连接件4228的一端设置有第一钩部4231，套筒4222靠近收卷段421的外壁凹设有第一凹槽4232，第一钩部4231可与第一凹槽4232扣合。第二铰接杆4230远离连接件4228的一端设置有第二钩部，套筒4222靠近支撑板的外壁凹设有第二凹槽4233，第二钩部可与第二凹槽4233扣合。

根据上述收卷装置400的结构设计，当需要取出收卷辊420时，首先从收卷辊420两侧同时将第二钩部从第二凹槽4233中取出，解除锁定组件4225与套筒4222的锁定，接着，推动转轴4224朝向收卷段421方向运动至能够将第一钩部4231扣合于第一凹槽4232中，此时，收卷辊420与支撑板411没有连接，收卷辊420可自动掉落；进行换卷时，将收卷辊420的第二连通孔4226对准支撑板411的第一连通孔4111，此时，将第一钩部4231从第一凹槽4232中取出，挡块4223在弹簧4221的弹力作用下朝向支撑板411方向运动，同时转轴4224弹出并与支撑板411进行连接，挡块4223与套筒4222的内壁形成抵接，此时，再将第二钩部与第二凹槽4233扣合实现锁定。

在本实施例中，考虑到在收卷收尾时需要将塑料薄膜20进行切割，进一步地，为了节省人力，方便操作，在本实施例中，印刷机300和收卷装置400之间设置有用于传递塑料薄膜20的引导辊500以及用于夹紧和切割薄膜的夹紧切割装置600。其中，引导辊500位于收卷辊420的斜下方。夹紧切割装置600位于引导辊500和收卷辊420之间。

在本实施例中，请参阅图5-7，夹紧切割装置600包括夹紧装置610和切割装置620。其中，夹紧装置610包括升降机构630，以及呈对称设置的上夹紧组件611和下夹紧组件612。上夹紧组件611和下夹紧组件612之间形成用于塑料薄膜20通过的间隙640。升降机构630进一步地采用气缸，在本实施例中，采用两个气缸。气缸的壳套与底座100连接。

其中，上夹紧组件611包括与底座100固定连接的第一连接杆6111，两个一一对应地设置于第一连接杆6111两端部的第一连接柱6112，以及设置于第一连接柱6112远离第一连接杆6111一端的第一夹紧件6113。

下夹紧组件612包括与气缸的伸缩端连接的第二连接杆6121，两个一一对应地设置于第二连接杆6121两端部的第二连接柱6122，以及设置于第二连接柱6122远离第二连接杆6121一端的第二夹紧件6123。

在本实施例中，当气缸的伸缩端进行伸出时，气缸驱使第二连接杆6121并带动第二夹紧件6123朝向上夹紧组件611运动，至第一夹紧件6113与第二夹紧件6123将塑料薄膜20夹紧即可。

在本实施例中，切割装置620位于夹紧装置610与收卷装置400之间。切割装置620还包括切割刀621、第一连接件622、第二连接件623、电机624、丝杆625和套件626。

其中，第一连接件622的一端与第二连接杆6121固定连接，另一端与第二连接件623固定连接，第二连接件623远离第一连接件622的一端朝向塑料薄膜20延伸并与丝杆625连接。丝杆625的长度方向平行于塑料薄膜20的宽度方向设置电机624与第二连接件623固定连接。丝杆625固定连接于电机624。套件626螺纹套设于丝杆625，切割刀621固定连接于套件626，切割刀621的刀头(图中未标注)朝向塑料薄膜20设置。

本实施例提供的生物降解吹印一体机10是这样进行工作的：

当需要进行塑料薄膜20切割时，打开气缸伸缩端进行伸出时，气缸驱使第二连接杆6121并带动第二夹紧件6123朝向上夹紧组件611运动，至第一夹紧件6113与第二夹紧件6123将塑料薄膜20夹紧，同时带动切割刀621朝向塑料薄膜20运动至与塑料薄膜20接触。此时，打开第二电机624，丝杆625带动套件626运动将塑料薄膜20切开。

接着，从收卷辊420两侧同时将第二钩部从第二凹槽4233中取出，解除锁定组件4225与套筒4222的锁定，然后推动转轴4224朝向收卷段421方向运动至能够将第一钩部4231扣合于第一凹槽4232中，此时，收卷辊420与支撑板411没有连接，收卷辊420可自动掉落。进行换卷时，将收卷辊420的第二连通孔4226对准支撑板411的第一连通孔4111，此时，将第一钩部4231从第一凹槽4232中取出，挡块4223在弹簧4221的弹力作用下朝向支撑板411方向运动，同时转轴4224弹出并与支撑板411进行连接，挡块4223与套筒4222的内壁形成抵接，此时，再将第二钩部与第二凹槽4233扣合实现锁定。

综上所述，本实用新型提供的生物降解吹印一体机10，该生物降解吹印一体机10能够在同一台设备上完成塑料薄膜20的吹膜、印刷和收卷，大大节省生产时间，提高生产效率；且本一体机在收卷时能够对塑料薄膜20进行自动切割，且收卷辊420的替换十分方便，无需将收卷辊420抬起或整个取出，省时省力，节约人力成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物降解吹印一体机，其特征在于：包括底座，以及依次设置于所述底座的吹膜机、印刷机和收卷装置；所述收卷装置包括支架和与所述支架可拆卸连接的收卷辊；

所述印刷机和所述收卷装置之间设置有用于传递薄膜的引导辊以及用于夹紧和切割薄膜的夹紧切割装置；所述引导辊位于所述收卷辊的斜下方；所述夹紧切割装置位于所述引导辊和所述收卷辊之间；

所述夹紧切割装置包括夹紧装置和切割装置；所述夹紧装置包括升降机构，以及呈对称设置的上夹紧组件和下夹紧组件；所述升降机构分别与所述底座和所述下夹紧组件固定连接；所述上夹紧组件固定连接于所述底座；所述上夹紧组件和所述下夹紧组件之间形成用于塑料薄膜通过的间隙；所述切割装置包括切割刀；所述切割刀与所述下夹紧组件连接；所述切割刀位于所述夹紧装置与所述收卷装置之间。

2.根据权利要求1所述的生物降解吹印一体机，其特征在于：所述上夹紧组件包括第一连接杆，两个一一对应地设置于所述第一连接杆两端部的第一连接柱，以及设置于所述第一连接柱远离所述第一连接杆一端的第一夹紧件；所述下夹紧组件包括第二连接杆，两个一一对应地设置于所述第二连接杆两端部的第二连接柱，以及设置于所述第二连接柱远离所述第二连接杆一端的第二夹紧件；当所述升降机构驱使所述下夹紧组件朝向所述上夹紧组件运动时，所述第一夹紧件可与对应的第二夹紧件形成抵接。

3.根据权利要求2所述的生物降解吹印一体机，其特征在于：所述第一连接杆与所述底座固定连接；所述第二连接杆与所述升降机构连接。

4.根据权利要求3所述的生物降解吹印一体机，其特征在于：所述升降机构为至少一个气缸；所述气缸的伸缩端与所述第二连接杆连接，所述气缸的壳套与所述底座连接。

5.根据权利要求3所述的生物降解吹印一体机，其特征在于：所述切割装置还包括第一连接杆、第二连接杆、电机、丝杆和套件；所述第一连接杆的一端与所述第二连接杆固定连接，另一端与所述第二连接杆固定连接；所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端朝向所述塑料薄膜延伸并与所述丝杆连接；所述丝杆的长度方向平行于所述塑料薄膜的宽度方向设置；所述电机与所述第二连接杆固定连接；所述丝杆固定连接于所述电机；所述套件螺纹套设于所述丝杆，所述切割刀固定连接于所述套件，所述切割刀的刀头朝向所述塑料薄膜设置。

6.根据权利要求1所述的生物降解吹印一体机，其特征在于：所述支架包括呈对称设置的两块支撑板；所述支撑板开设有第一连通孔；所述收卷辊包括收卷段，以及两组呈对称设置于所述收卷段相对两端的活动组件；所述活动组件包括弹簧、套筒、挡块、转轴和锁定组件；所述套筒的一端与所述收卷段的端部固定连接，另一端靠近所述支撑板；所述套筒远离所述收卷段的端部开设有第二连通孔；所述第一连通孔与所述第二连通孔连通形成用于所述转轴活动的通道；所述弹簧的一端与所述套筒靠近所述收卷段的内壁固定连接，另一端与所述挡块固定连接；所述挡块设置于所述套筒内，所述挡块远离所述弹簧的一端与所述转轴固定连接；所述套筒沿自身长度方向开设有用于锁定组件活动的第三连通孔；所述锁定组件的一端与所述挡块固定连接，另一端可与所述套筒的外壁进行锁定。

7.根据权利要求6所述的生物降解吹印一体机，其特征在于：所述锁定组件包括连接件、第一铰接杆和第二铰接杆；所述连接件的一端与所述挡块固定连接，另一端分别与所述第一铰接杆和所述第二铰接杆铰接连接；所述第一铰接杆远离所述连接件的一端设置有第一钩部，所述套筒靠近所述收卷段的外壁凹设有第一凹槽，所述第一钩部可与所述第一凹槽扣合；所述第二铰接杆远离所述连接件的一端设置有第二钩部，所述套筒靠近所述支撑板的外壁凹设有第二凹槽，所述第二钩部可与所述第二凹槽扣合。

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