CN212237531U - 一种多筒大产量振动磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多筒大产量振动磨，包括架体、架体的减震装置、安装在架体上的磨筒、驱动磨筒的振动的振动源和为振动源提供动力的电机传动机构，所述磨筒设有七组或七组以上，每组磨筒均为两个，每组磨筒关于架体的水平中心线上下对称设置，每组磨筒串联连接。本实用新型提供的一种多筒大产量振动磨，一台振动磨相当于多台振动磨的产量，操作人员少，工艺流程简单。

Description

一种多筒大产量振动磨

技术领域

本实用新型涉及振动磨设备技术领域，具体涉及一种多筒大产量振动磨。

背景技术

振动磨在我国已经发展几十年了，因其适合于超细粉磨而得到广泛应用，从粉磨工艺来讲，有单筒式、两筒式和三筒式，两筒、三筒是串联形式，目的是增加研磨时间。其工作原理是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料，介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点，可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。但由于其特殊的研磨机理所限，磨筒的直径不能很大，一般最大直径不会超过630mm，而在磨筒的长度上，因为振动机械的特点，最大长度不能超过3米，这样就限制了振动磨的规格和产量，在产量上无法与球磨机相比，人们为了满足大产量需求，只有上多台振动磨，占地空间大，操作人员多，工艺***复杂。

实用新型内容

本实用新型涉及一种多筒大产量振动磨机。特别设计一种双筒串联粉磨工艺、多组磨筒集成的振动磨机。本实用新型的技术方案如下：

一种多筒大产量振动磨，包括架体、架体的减震装置、安装在架体上的磨筒、驱动磨筒的振动的振动源和为振动源提供动力的电机传动机构，所述磨筒设有七组或七组以上，每组磨筒均为两个，每组磨筒关于架体的水平中心线上下对称设置，每组磨筒串联连接。

所述磨筒包括筒体，筒体的一端连接有进料端筒，另一端连接有连接端筒，筒体和连接端筒的连接处设有篦板，进料端筒上设有进料口，连接端筒上设有出料口，两个筒体之间的进料口和出料口通过连接管串联连接。

所述减震装置包括支架和弹簧，架体通过弹簧和支架连接。

所述振动源包括激振器，两个激振器通过联轴器连接成为一组。

所述激振器有两组，两组激振器一端均设有同步带轮，通过同步带连接，两组激振器的另一端分别和电机传动机构连接。

所述电机传动机构包括电机、挠性联轴器和电机底座，电机的输出轴通过挠性联轴器和激振器连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种多筒大产量振动磨，一台振动磨相当于多台振动磨的产量，操作人员少，工艺流程简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是磨筒组合的结构示意图；

图4是电机传动机构和振动源的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。

如图1-4所示，一种多筒大产量振动磨，包括架体1、架体的减震装置、安装在架体1上的磨筒18、驱动磨筒18的振动的振动源19和为振动源19提供动力的电机传动机构7，所述磨筒18设有七组或七组以上，每组磨筒18均为两个，每组磨筒18关于架体1的水平中心线上下对称设置，每组磨筒18串联连接。

所述磨筒18包括筒体4，筒体4的一端连接有进料端筒2，另一端连接有连接端筒6，筒体4和连接端筒6的连接处设有篦板5，进料短筒2上设有进料口3，连接端筒上设有出料口14。两个筒体4之间的进料口3和出料口14通过连接管15串联连接，每组磨筒相当于一套两筒串联的振动磨磨筒。

所述减震装置包括支架17和弹簧16，架体1通过弹簧16和支架17连接。

所述振动源19包括激振器8，两个激振器8通过联轴器9连接成为一组。

所述激振器有两组，两组激振器一端均设有同步带轮12，通过同步带13连接，两组激振器的另一端分别和电机传动机构7连接。

电机传动机构7和振动源19安装在架体1的几何中心处。两组激振器一共对应两个电机传动机构7（即双电机传动机构）。

所述电机传动机构7包括电机、挠性联轴器和电机底座，电机安装在电机底座上，电机的输出轴通过挠性联轴器和激振器传动连接。或者也可以给电机加装一个减速机,电机和减速机之间通过皮带以及皮带轮传动连接，减速机的输出轴和激振器通过挠性联轴器传动连接。

在架体1的几何中心，安装有一套双电机传动机构7和振动源19。

如图2所示，在磨筒18内腔装有研磨介质10（一般为钢球、钢棒或钢段），在磨机工作时，被研磨物料11会充满整个研磨介质的空隙里。

本实用新型的工作原理是这样的：

在双电机传动机构7接通电源后，所有磨筒18都在振动源19的作用下做高振幅振动，带动研磨介质10一起振动。被研磨物料11通过磨机给料***经进料口3进入本振动磨上排的每一个磨筒18，并与磨筒18里的研磨介质10混合，在振动作用下被研磨，其粒度随着时间越来越细并流向磨筒18的另一端篦板5，然后通过连接端筒6和连接管15流向下排的磨筒18继续研磨并向磨筒的另一端流动，被研磨物料11达到合格细度后经下排磨筒的篦板5后经出料口14排出磨机。

本实用新型每上下两个磨筒为一组，进料时多组磨筒都同时进料，同时出料。按图1所示为七组同时进料同时出料，相当于七台磨机同时工作。

关于电机传动机构和振动源、弹簧、支架的作用：不管是几组磨筒都通过架体1的连接固定在一起，由一套电机传动***和振动源提供相同的振频和振幅，它们被安装在一套弹簧和支架上。

振动源19为块偏心形式，当高速旋转时会产生圆振激振力，本实用新型由于集成的磨筒比较多，采用了双电机和双激振器结构，为了使两套激振器同步运转，使激振力稳定，不产生有害的分力，双激振器上装有同步带轮12和同步带13，强制同步。

需要说明的是：

（1）根据产量需要，磨筒的数量可曾可减。

（2）本实用新型所描述的的双筒串联粉磨工艺，也可改为单筒粉磨工艺，这时，只要将每个磨筒18改造为带独立进料口、出料口、不带连接管6的结构，就可实现单筒粉磨工艺。

（3）当磨筒数量不是很多时，可采用单电机传动以及单激振器的振动源。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多筒大产量振动磨，包括架体、架体的减震装置、安装在架体上的磨筒、驱动磨筒的振动的振动源和为振动源提供动力的电机传动机构，其特征在于：所述磨筒设有七组或七组以上，每组磨筒均为两个，每组磨筒关于架体的水平中心线上下对称设置，每组磨筒之间串联连接。

2.如权利要求1所述的多筒大产量振动磨，其特征在于：所述磨筒包括筒体，筒体的一端连接有进料端筒，另一端连接有连接端筒，筒体和连接端筒的连接处设有篦板，进料端筒上设有进料口，连接端筒上设有出料口，两个筒体之间的进料口和出料口通过连接管串联连接。

3.如权利要求1所述的多筒大产量振动磨，其特征在于：所述减震装置包括支架和弹簧，架体通过弹簧和支架连接。

4.如权利要求1所述的多筒大产量振动磨，其特征在于：所述振动源包括激振器，两个激振器通过联轴器连接成为一组。

5.如权利要求4所述的多筒大产量振动磨，其特征在于：所述激振器有两组，两组激振器一端均设有同步带轮，通过同步带连接，两组激振器的另一端分别和电机传动机构连接。

6.如权利要求1所述的多筒大产量振动磨，其特征在于：所述电机传动机构包括电机、挠性联轴器和电机底座，电机的输出轴通过挠性联轴器和激振器连接。

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