CN207357575U - 一种振动筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动筛装置，包括筛箱、设于筛箱内的筛网、横贯筛箱的主轴、激振器以及用于驱动主轴转动的驱动机构，激振器包括第一激振器和第二激振器，第一激振器和第二激振器分设在主轴轴向的两端且安装在所述筛箱上，在筛箱上设有供所述主轴穿过的轴孔，轴孔与主轴之间形成供主轴摆动的间隙，第一激振器与主轴之间通过第一柔性块连接，第二激振器与主轴之间通过第二柔性块连接。轴孔与主轴之间形成供主轴摆动的间隙，主轴不易对筛箱造成振动损害，提升了设备的使用寿命，同时由于第一激振器与主轴之间采用软连接，第二激振器与主轴之间采用软连接，第一激振器和第二激振器在传动时存在时间差，从而能够使得筛箱更充分地摆动，提升筛选效率。

Description

一种振动筛装置

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛装置。

背景技术

振动筛主要包括电机、筛箱、激振器、弹性支撑等，电动机经三角带或联轴器使激振器偏心块产生高速旋转，运转的偏心块产生离心力，激发筛箱产生一定振幅的运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

如授权公告号CN 103394460 B，名称为“振动筛”的中国发明专利中，公开了一种振动筛，包括筛箱、位于筛箱内部的筛网、横贯筛箱并与筛箱转动配合的主轴、安装在主轴上随主轴一起旋转的激振器、与主轴依次相连的联轴器和电机，所述激振器为两个圆盘，圆盘上设有套于主轴上且与圆盘不同心的通孔以及至少两个与圆盘中心距各不相同的小孔，两个圆盘之间通过与圆盘中心距相等的小孔可拆卸式连接。该振动筛在实际使用过程中存在的一些局限性，首先：振动筛主轴是横向贯穿于该筛箱上，在振动筛选的过程中，筛箱很容易被主轴地振断或振损，因为整个振动主轴产生的上、下方向的作用力都直接作用在该筛箱的底部，所以在实际实用中，筛箱就会经常出现被振断或振伤的问题；其次，振动筛的筛选效率难以令人满意。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高设备使用寿命和筛选效率的振动筛装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种振动筛装置，包括筛箱、设于筛箱内的筛网、横贯筛箱的主轴、安装于主轴上并与主轴传动连接的激振器以及用于驱动主轴转动的驱动机构，所述激振器包括第一激振器和第二激振器，第一激振器和第二激振器分设在所述主轴轴向的两端且安装在所述筛箱上，在所述筛箱上设有供所述主轴穿过的轴孔，轴孔与所述主轴之间形成供所述主轴摆动的间隙，第一激振器与所述主轴之间通过第一柔性块连接，第二激振器与所述主轴之间通过第二柔性块连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一柔性块呈环状，所述第一柔性块的中心套穿在所述主轴上并通过第一法兰盘与所述主轴固定连接，所述第一柔性块的周沿固定在所述第一激振器上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二激振器呈环状，所述第二柔性块的中心套穿在所述主轴上并通过第二法兰盘与所述主轴固定连接，所述第二柔性块的周沿固定在所述第二激振器上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一柔性块上设有多个用于辅助所述第一柔性块形变的多个第一条形槽，多个第一条形槽呈辐射状均匀布设所述第一柔性块上，所述第二柔性块上设有多个用于辅助所述第二柔性块形变的多个第二条形槽，多个第二条形槽呈辐射状均匀布设在所述第二柔性块上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述筛箱的一侧形成第一筒状部，所述筛箱的另一侧形成第二筒状部，所述主轴从第一筒状部和第二筒状部中穿过，在第一筒状部外套设有第一轴承，所述第一激振器安装在第一轴承上，所述第二筒状部外套设有第二轴承，所述第二激振器安装在第二轴承上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一筒状部和所述第二筒状部之间通过连接筒衔接，所述第一筒状部、所述第二筒状部以及连接筒三者一体成型。

作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动机构为电机，电机通过皮带与所述第一激振器传动连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述主轴、所述激振器以及所述驱动机构构成振动机构，振动机构为两套，设为第一振动机构和第二振动机构，第一振动机构设置在第二振动机构的斜上方，第一振动机构的所述主轴的轴线和第二振动机构的所述主轴的轴线处于同一平面，该平面与水平面之间的夹角在35度至80度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述夹角为45度至60度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述筛箱的两侧设有弹簧支撑装置，弹簧支撑装置包括底座和设置在底座上的弹簧，所述筛箱通过弹簧支撑于底座上。

采用本实用新型的技术方案后，轴孔与主轴之间形成供主轴摆动的间隙，主轴不易对筛箱造成振动损害，提升了设备的使用寿命，同时由于第一激振器与主轴之间采用软连接，第二激振器与主轴之间采用软连接，第一激振器和第二激振器在传动时存在时间差，使得筛箱的两侧形成不同方向的振动，从而能够使得整个筛箱更充分地摆动，提升筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B向视图；

图4为本实用新型中第二种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型第一种实施方式中第一柔性块的结构示意图；

图6为本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型第三种实施方式中第一柔性块的结构示意图；

图中：

11-筛箱 12-筛网

13-弹簧支撑装置 131-底座

132-弹簧 14-第一筒状部

15-轴孔 16-横筒

17-卡簧 20-轴承

21-内圈 22-外圈

30-激振器 40-主轴

41-第一法兰盘 50-第一柔性块

51-第一条形槽 60-电机

61-皮带 70-第二激振器

80-第二柔性块 100-第一振动机构

200-第二振动机构

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图7，一种振动筛装置，包括筛箱11、设于筛箱11内的筛网12、横贯筛箱11的主轴40、安装于主轴40上并与主轴40传动连接的激振器以及用于驱动主轴40转动的驱动机构。其中，箱体由两块沿竖直方向设置的侧板和设置在两侧板之间的底板围成，两侧板之间设有支撑梁，筛网12安装在支撑梁上，在实施例中，筛网12采用两层结构。本实用新型中，主轴40主要起到连接和传动作用，其可以采用实心轴、空心轴、方管或者钢丝绳等。

本实用新型中，所述激振器包括第一激振器30和第二激振器70，第一激振器30和第二激振器70分设在所述主轴40轴向的两端且安装在所述筛箱11上，通过激振器带动筛箱11振动进行物料的筛选。本实用新型中，筛网12可以水平设置，也可以相对于水平面倾斜设置，也即可以上坡式筛网或者下坡式筛网。在所述筛箱11上设有供所述主轴40穿过的轴孔15，轴孔15与所述主轴40之间形成供所述主轴40摆动的间隙，第一激振器30与所述主轴40之间通过第一柔性块50连接，第二激振器70与所述主轴40之间通过第二柔性块80连接。传统的振动筛中筛箱两侧的第一激振器和第二激振器一般同步转动，其产生的振动效果主要为前后摆动(在筛箱的长度方向)，能耗较大；本实用新型通过第一柔性块50和第二柔性块80的设置，使得第一激振器30和第二激振器70在传动上存在时间差，振动效果主要为左右摆动(在筛箱的宽度方向上)，根据杠杆原理，此种筛选方式更节省能耗，能够提升筛选效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一柔性块70呈环状，所述第一柔性块70的中心套穿在所述主轴40上并通过第一法兰盘41与所述主轴40固定连接，所述第一柔性块50的周沿固定在所述第一激振器30上。作为本实用新型的一种优选方式，所述第二激振器70呈环状，所述第二柔性块80的中心套穿在所述主轴40上并通过第二法兰盘与所述主轴40固定连接，所述第二柔性块80的周沿固定在所述第二激振器70上。第一柔性块50和第二柔性块70例如可以采用橡胶块。作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动机构为电机60，电机60通过皮带与所述第一激振器30传动连接。采用这种结构，通过电机60带动第一激振器30转动，第一激振器30通过第一柔性块50带动主轴40转动，主轴40通过第二柔性块70带动第二激振器80转动，通过第一柔性块50和第二柔性块70避免了主轴40与筛箱11硬接触，减小对筛箱11的振动损害，通过第一柔性块50和第二柔性块70使得第一激振器30和第二激振器80在同一动力源下形成传动时差，整个筛箱11可以全方位振动，提升筛选效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一柔性块50上设有多个用于辅助所述第一柔性块50形变的多个第一条形槽51，多个第一条形槽51呈辐射状均匀布设所述第一柔性块50上，所述第二柔性块上设有多个用于辅助所述第二柔性块形变的多个第二条形槽，多个第二条形槽呈辐射状均匀布设在所述第二柔性块上。采用这种结构，使得第一激振器30与第一柔性块50之间能够更好地实现软连接，同时实现动力传动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述筛箱11的一侧形成第一筒状部14，所述筛箱11的另一侧形成第二筒状部，所述主轴40从第一筒状部14和第二筒状部中穿过，在第一筒状部14外套设有第一轴承20，第一轴承20包括相互配合的内圈21和外圈22，内圈21套设安装在第一筒状部14上，所述第一激振器30套设安装在第一轴承20的外圈22上，所述第二筒状部外套设有第二轴承，所述第二激振器70安装在第二轴承上。为了限制第一轴承20和第二轴承轴向位移，在第一筒状部14设置有卡簧17，第二筒状部上也相应地设置卡簧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一筒状部14和所述第二筒状部之间通过连接筒衔接，所述第一筒状部14、所述第二筒状部以及连接筒三者一体成型，也即采用一根横管筛箱11的横筒16，横筒16例如可以采用焊接的方式连接在筛箱11上。横筒16的设置，将筛箱11的两侧板连接在一起，有效地减小在振动过程中侧板自身发生形变，避免了能量的浪费，能够有效地提升筛选效果，同时减小了整个振动筛的噪音。

作为本实用新型的一种优选方式，所述主轴40、所述激振器以及所述驱动机构构成振动机构，当振动机构为一套时，筛网12相对水平面倾斜设置，倾斜的角度在15度至25度，图3和图4中，直箭头表示物料的运动方向。

优选地，振动机构为两套，设为第一振动机构100和第二振动机构200，第一振动机构100设置在第二振动机构200的斜上方，第一振动机构100的所述主轴40的轴线和第二振动机构200的所述主轴40的轴线处于同一平面，该平面与水平面之间的夹角在35度至80度,即图中角C的角度。本实用新型中，使用一套振动机构时，激振器大体设置在筛箱11沿长度方向的中部，使用两套振动机构时，第一振动机构100的主轴40的中心和第二振动机构200的主轴40对应的中心的连线，该连线的中点位于筛箱11长度方向(从物料出料方向至物料进料方向)的4/15至1/3处。作为本实用新型的一种优选方式，所述夹角为45度至60度。采用这种结构，能够使得整个振动装置形成更加有效充分地振动，提升筛选效率。优选地，第一振动机构100的激振器沿顺时针转动，第二振动机构200沿逆时针转动，采用这种结构，能够使得侧板的不同部位形成激振时间差，使得侧板能够更好地进行前后(物料输送方向)摆动和左右方向摆动，提高筛选效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述筛箱11的两侧设有弹簧支撑装置13，弹簧支撑装置13包括底座131和设置在底座131上的弹簧132，所述筛箱11通过弹簧132支撑于底座131上，实施例中，弹簧支撑装置13为四个，每块侧板处各设置两个。

参照图6和图7，其为本实用新型第三种实施方式的结构示意图；在该实施方式中，第一柔性块50直接通过螺钉锁定在主轴40的轴向端面上。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种振动筛装置，包括筛箱、设于筛箱内的筛网、横贯筛箱的主轴、安装于主轴上并与主轴传动连接的激振器以及用于驱动主轴转动的驱动机构，其特征在于：所述激振器包括第一激振器和第二激振器，第一激振器和第二激振器分设在所述主轴轴向的两端且安装在所述筛箱上，在所述筛箱上设有供所述主轴穿过的轴孔，轴孔与所述主轴之间形成供所述主轴摆动的间隙，第一激振器与所述主轴之间通过第一柔性块连接，第二激振器与所述主轴之间通过第二柔性块连接。

2.如权利要求1所述的一种振动筛装置，其特征在于：所述第一柔性块呈环状，所述第一柔性块的中心套穿在所述主轴上并通过第一法兰盘与所述主轴固定连接，所述第一柔性块的周沿固定在所述第一激振器上。

3.如权利要求2所述的一种振动筛装置，其特征在于：所述第二激振器呈环状，所述第二柔性块的中心套穿在所述主轴上并通过第二法兰盘与所述主轴固定连接，所述第二柔性块的周沿固定在所述第二激振器上。

4.如权利要求3所述的一种振动筛装置，其特征在于：所述第一柔性块上设有多个用于辅助所述第一柔性块形变的多个第一条形槽，多个第一条形槽呈辐射状均匀布设所述第一柔性块上，所述第二柔性块上设有多个用于辅助所述第二柔性块形变的多个第二条形槽，多个第二条形槽呈辐射状均匀布设在所述第二柔性块上。

5.如权利要求1所述的一种振动筛装置，其特征在于：所述筛箱的一侧形成第一筒状部，所述筛箱的另一侧形成第二筒状部，所述主轴从第一筒状部和第二筒状部中穿过，在第一筒状部外套设有第一轴承，所述第一激振器安装在第一轴承上，所述第二筒状部外套设有第二轴承，所述第二激振器安装在第二轴承上。

6.如权利要求5所述的一种振动筛装置，其特征在于：所述第一筒状部和所述第二筒状部之间通过连接筒衔接，所述第一筒状部、所述第二筒状部以及连接筒三者一体成型。

7.如权利要求1所述的一种振动筛装置，其特征在于：所述驱动机构为电机，电机通过皮带与所述第一激振器传动连接。

8.如权利要求1所述的一种振动筛装置，其特征在于：所述主轴、所述激振器以及所述驱动机构构成振动机构，振动机构为两套，设为第一振动机构和第二振动机构，第一振动机构设置在第二振动机构的斜上方，第一振动机构的所述主轴的轴线和第二振动机构的所述主轴的轴线处于同一平面，该平面与水平面之间的夹角在35度至80度。

9.如权利要求8所述的一种振动筛装置，其特征在于：所述夹角为45度至60度。

10.如权利要求1至9任一项所述的一种振动筛装置，其特征在于：所述筛箱的两侧设有弹簧支撑装置，弹簧支撑装置包括底座和设置在底座上的弹簧，所述筛箱通过弹簧支撑于底座上。