CN212236865U - 一种高速剪切粉体混合机真空加料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速剪切粉体混合机真空加料***，包括混料缸、真空缓冲罐、真空泵，混料缸上设置有进料口，混料缸内设置有混合搅拌器和剪切搅拌器，混料缸通过管道与真空缓冲罐连通，真空缓冲罐通过相应的管道与真空泵连接，混料缸与真空缓冲罐之间的管道上设置有气动阀a，真空缓冲罐与真空泵之间的管道上设置有气动阀b。本实用新型的混料缸处于密封的负压状态，加料时，不会产生粉体往外界泄漏而导致物料的损失和生产环境的粉尘污染；且无需关停搅拌器进行补料，可有效提高生产的效率和连续性；补加的物料进入混料缸后马上进行混合，保证物料混合的均匀度；通过真空缓冲罐保持合适范围内的真空度，真空泵无需连续工作，以节省能耗的作用。

Description

一种高速剪切粉体混合机真空加料***

技术领域

本实用新型涉及高压加料技术领域，尤其是一种高速剪切粉体混合机真空加料***。

背景技术

现有技术中，加料一般为通过一次性投料或者停搅拌投料实现高速剪切粉体混合机的补料过程。但是现有技术加料存在以下问题：

首先，在使用高速剪切粉体混合机生产复配粉体原料的过程中，需要进行补加的物料一般是添加量极少固体或液体原料，无论是一次性投料或者是停机投料都会导致物料在最终产品中的分散不均。

其二，目前的高速剪切粉体混合机一般补料口为划盖式开口，使用高速剪切粉体混合机生产的终产品一般为复合粉体原料，在生产混合的过程中容易产生粉尘，频繁开关补料口会导致缸内粉体溢出，粉尘飞扬，既会造成产品损失，也不利于车间的洁净清洁。

其三，生产过程中频繁开停搅拌，既会影响产品的分散混合效果，也会降低生产的连续性，降低生产效率。

因此，急需要一种高效的加料***。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高速剪切粉体混合机真空加料***，本实用新型能够实现高速剪切粉体混合机连续混合过程中的投料，无需通过一次投料或关停搅拌进行实施，并且可以减少投料过程中的物料损失，防止粉尘泄露，保持生产车间的清洁。

本实用新型的技术方案为：一种高速剪切粉体混合机真空加料***，包括混料缸、真空缓冲罐、真空泵，所述的混料缸上设置有进料口，所述的混料缸内还设置有混合搅拌器和剪切搅拌器，所述的混料缸通过管道与真空缓冲罐连通，所述的真空缓冲罐通过相应的管道与真空泵连接，并且所述的混料缸与真空缓冲罐之间的管道上设置有气动阀a，所述的真空缓冲罐与真空泵之间的管道上设置有气动阀b。

优选的，所述的进料口通过进料管道与混料缸连通，并且所述的进料管道上还设置有蝶阀。

优选的，所述的进料管道位于混料缸内的一端位于靠近混合搅拌器的搅拌叶上方3-5cm处，从而可有效保证物料混合的均匀度，防止补加的物料在补加后处于搅拌死角。

优选的，所述的混料缸与真空缓冲罐之间的管道内还设置有防尘过滤网，所述的过滤网位于气动阀a与混料缸之间。

优选的，所述的混料缸上还设置有真空表a。

优选的，所述的真空缓冲罐上还设置有真空表b。

优选的，所述的真空缓冲罐上还设置有安全阀，所述的真空缓冲罐内的真空度低于-0.05mpa时自动打开，并报警。

优选的，所述的混料缸上还设置有排气口，所述的排气口内设置有排气管道，所述的排气管道设置有排气阀。

优选的，所述的混料缸内混料时为负压；所述的真空缓冲罐内的真空度为-0.03mpa～

-0.02mpa。

优选的，所述的真空缓冲罐内的真空度高于-0.02mpa时，气动阀b与真空泵开启，所述的真空缓冲罐内的真空度达到或低于-0.03mpa时，气动阀b关闭，真空泵暂停。

优选的，所述的进料管道、排气管道、以及混料缸、真空缓冲罐、真空泵之间的管道均为304不锈钢无缝管。

工作流程：

首次需要投放的物料通过进料口一次性加入到混料缸中，然后关闭混料缸，以及关闭进料管上的蝶阀和排气管道上的排气阀，并打开气动阀b，关闭气动阀a，开启真空泵，等待真空缓冲罐内的真空度低于-0.03mpa，真空泵暂停；

然后关闭气动阀b，并打开气动阀a，同时开启混合搅拌器和剪切搅拌器开始混料，若需要补料，先将原料至于进料口处，缓慢打开蝶阀，等待原料完全吸入混料缸内后，迅速关闭蝶阀；

当真空缓冲罐内的真空度高于-0.02mpa时，开启气动阀b，真空泵启动，

所述的混料缸通过进料口投入物料后，直至真空缓冲罐内真空度低于-0.03mpa时，气动阀b关闭，真空泵暂停；

混料完成时，关闭气动阀a，关闭真空泵，开启排气阀排出真空后，开启混料缸，进行出料。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型由于增加了真空加料***，高速剪切粉体混合机工作时，混料缸处于密封的负压状态，打开碟阀进行加料不会产生粉体往外界泄漏而导致物料的损失和生产环境的粉尘污染；

2、本实用新型在混料工作过程中，通过进料口和碟阀进行加料不会出现物料泄漏，可以实现在混料过程中的补料操作，无需一次性投放所有原料或者关停搅拌器进行补料，无论是补加液体原料和粉体原料都能提高物料混合的均匀度；可以有效提高生产的效率和连续性；

3、本实用新型的进料管道末端处于搅拌器第一层叶片上方5cm处，可以使补加的物料进入混料缸后马上进行混合，不会处于缸内的搅拌死角，使物料混合的均匀度得到保证；

4、本实用新型的真空缓冲罐可以使得高速剪切粉体混合机在工作时，能够保持合适范围内的真空度的同时，真空泵无需连续工作，可以起到节省能耗的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-混料缸，2-真空泵，3-真空缓冲罐，4-混合搅拌器，5-剪切搅拌器，6-气动阀a，7-气动阀b，8-进料口，9-进料管道，10-蝶阀，11-真空表a，12-真空表b，13-安全阀，14-防尘过滤网，15-排气管道，16-排气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种高速剪切粉体混合机真空加料***，包括混料缸1、真空缓冲罐3、真空泵2，所述的混料缸1上端设置有进料口8，优选的，所述的进料口8通过进料管道9与混料缸1连通，并且所述的进料管道9上还设置有蝶阀10。所述的混料缸1内还设置有混合搅拌器4和剪切搅拌器5，所述的进料管道9位于混料缸1内的一端位于靠近混合搅拌器4的搅拌叶上方5cm处，从而可有效保证物料混合的均匀度，防止补加的物料在补加后处于搅拌死角。所述的混料缸1通过管道与真空缓冲罐3连通，所述的真空缓冲罐3通过相应的管道与真空泵2连接，并且所述的混料缸1与真空缓冲罐3之间的管道上设置有气动阀a6，所述的真空缓冲罐3与真空泵2之间的管道上设置有气动阀b7。

优选的，所述的混料缸1与真空缓冲罐3之间的管道内还设置有防尘过滤网14，所述的防尘过滤网14位于气动阀a6与混料缸1之间。

优选的，所述的混料缸1上还设置有真空表a11。

优选的，所述的混料缸1上还设置有排气口，所述的排气口内设置有排气管道15，所述的排气管道15设置有排气阀16。

优选的，所述的真空缓冲罐3上还设置有真空表b12。

优选的，所述的混料缸1内混料时为负压；所述的真空缓冲罐3内的真空度为-0.03mpa～-0.02mpa。

优选的，所述的真空缓冲罐3内的真空度高于-0.02mpa时，气动阀b7与真空泵2开启，所述的真空缓冲罐3内的真空度达到或低于-0.03mpa时，气动阀b7关闭，真空泵2暂停。

优选的，所述的真空缓冲罐3上还设置有安全阀13，所述的真空缓冲罐3内的真空度低于-0.05mpa时自动打开，并报警。

优选的，所述的进料管道9、排气管道、以及混料缸1、真空缓冲罐3、真空泵2之间的管道均为304不锈钢无缝管。

工作流程：

首次需要投放的物料通过进料口一次性加入到混料缸1中，然后关闭混料缸1，以及关闭进料管道9上的蝶阀10和排气管道15上的排气阀16，并打开气动阀b7，关闭气动阀a6，开启真空泵2，等待真空缓冲罐3内的真空度低于-0.03mpa，真空泵2暂停；

然后关闭气动阀b7，并打开气动阀a6，同时开启混合搅拌器4和剪切搅拌器5开始混料，若需要补料，先将原料至于进料口8处，缓慢打开蝶阀10，等待原料完全吸入混料缸1内后，迅速关闭蝶阀10；

当真空缓冲罐3内的真空度高于-0.02mpa时，开启气动阀b7，真空泵2启动；

所述的混料缸1通过进料口8投入物料后，直至真空缓冲罐3内真空度低于-0.03mpa时，气动阀b7关闭，真空泵2暂停；

混料完成时，关闭气动阀a6，关闭真空泵2，开启排气阀16排出真空后，开启混料缸1，进行出料。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种高速剪切粉体混合机真空加料***，其特征在于：包括混料缸、真空缓冲罐、真空泵，所述的混料缸上设置有进料口，所述的混料缸内还设置有混合搅拌器和剪切搅拌器，所述的混料缸通过管道与真空缓冲罐连通，所述的真空缓冲罐通过相应的管道与真空泵连接，并且所述的混料缸与真空缓冲罐之间的管道上设置有气动阀a，所述的真空缓冲罐与真空泵之间的管道上设置有气动阀b。

2.根据权利要求1所述的一种高速剪切粉体混合机真空加料***，其特征在于：所述的进料口通过进料管道与混料缸连通，并且所述的进料管道上还设置有蝶阀。

3.根据权利要求2所述的一种高速剪切粉体混合机真空加料***，其特征在于：所述的进料管道位于混料缸内的一端位于靠近混合搅拌器的搅拌叶上方3-5cm处，以保证物料混合的均匀度，防止补加的物料在补加后处于搅拌死角。

4.根据权利要求1所述的一种高速剪切粉体混合机真空加料***，其特征在于：所述的混料缸与真空缓冲罐之间的管道内还设置有防尘过滤网，所述的防尘过滤网位于气动阀a与混料缸之间。

5.根据权利要求4所述的一种高速剪切粉体混合机真空加料***，其特征在于：所述的混料缸内混料时为负压；所述的真空缓冲罐内的真空度为-0.03mpa～-0.02mpa。

6.根据权利要求5所述的一种高速剪切粉体混合机真空加料***，其特征在于：所述的真空缓冲罐内的真空度高于-0.02mpa时，气动阀b与真空泵开启；

所述的真空缓冲罐内的真空度达到或低于-0.03mpa时，气动阀b关闭，真空泵暂停。

7.根据权利要求5所述的一种高速剪切粉体混合机真空加料***，其特征在于：所述的混料缸上还设置有真空表a。

8.根据权利要求6所述的一种高速剪切粉体混合机真空加料***，其特征在于：所述的真空缓冲罐上还设置有真空表b和安全阀；

所述的真空缓冲罐内的真空度低于-0.05mpa时自动打开，并报警。

9.根据权利要求7所述的一种高速剪切粉体混合机真空加料***，其特征在于：所述的混料缸上还设置有排气口，所述的排气口内设置有排气管道，所述的排气管道设置有排气阀。

10.根据权利要求2所述的一种高速剪切粉体混合机真空加料***，其特征在于：进料管道、以及混料缸、真空缓冲罐、真空泵之间的管道均为304不锈钢无缝管。

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