CN212229594U - 一种应用于计算机的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于计算机的散热器，包括散热器壳体、散热窗和安装板，所述散热器壳体的顶部设置有所述散热窗，所述散热器壳体的底部设置有所述安装板，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔内设置有固定座，所述固定座的一端设置有强力磁铁，所述散热器壳体内设置有散热内腔。有益效果在于：本实用新型的散热器壳体可以通过强力磁铁、固定吸盘进行固定，能够固定在计算机的不同位置，满足多样化的使用需求，内置超静音散热风扇，使用舒适度好，静电集尘板的设计可以将散热器工作过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘对电脑内的元器件造成损伤，非常实用、环保。

Description

一种应用于计算机的散热器

技术领域

本实用新型涉及计算机散热相关技术领域，具体涉及一种应用于计算机的散热器。

背景技术

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，计算机是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，由硬件***和软件***所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。计算机运行过程中硬盘、CPU等元器件会产生大量的热，导致计算机温度升高，计算机长时间高温工作会造成元器件损伤，影响计算机的使用寿命，因此，计算机内通常设置有散热装置。

然而现有的计算机散热器多为固定式设计，无法更换安装位置，散热风扇工作过程中噪音较大，使用舒适度不佳，散热器多为内置安装，清理维修时非常不方便，因此急需一种新型的应用于计算机的散热器来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种应用于计算机的散热器，解决了现有的计算机散热器多为固定式设计，无法更换安装位置，散热风扇工作过程中噪音较大，使用舒适度不佳，散热器多为内置安装，清理维修时非常不方便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种应用于计算机的散热器，包括散热器壳体、散热窗和安装板，所述散热器壳体的顶部设置有所述散热窗，所述散热器壳体的底部设置有所述安装板，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔内设置有固定座，所述固定座的一端设置有强力磁铁，所述散热器壳体内设置有散热内腔。

进一步的，所述散热窗设置有两处，所述散热窗呈对称分布，所述安装孔设置有四个，四个所述安装孔分别设置在所述安装板的四角位置。

通过采用上述技术方案，所述散热窗主要用于所述散热器壳体内外通风透气，增强散热效果，所述安装孔主要用于所述散热器壳体的安装固定。

进一步的，所述散热内腔内设置有超静音散热风扇，所述超静音散热风扇设置有两个，所述超静音散热风扇通过螺钉固定在所述散热内腔中。

通过采用上述技术方案，所述超静音散热风扇上设置有四片扇叶，风力强劲，散热效果好，所述超静音散热风扇工作过程中噪音非常小，使用舒适度高。

进一步的，所述超静音散热风扇的外侧设置有防护网，所述防护网与所述超静音散热风扇之间通过螺钉固定连接，所述散热内腔的两端设置有静电集尘板。

通过采用上述技术方案，所述防护网主要用于对所述超静音散热风扇的防护，同时，也可以避免使用不当造成手指受伤，所述静电集尘板用于收集散热过程中产生的粉尘，所述静电集尘板通过螺钉固定在所述散热器壳体内。

进一步的，所述安装板的所述安装孔内也可以设置螺柱，所述螺柱的一端设置有固定螺母，所述螺柱的另一端设置有固定吸盘。

通过采用上述技术方案，所述固定吸盘的设置主要用于将所述散热器壳体固定安装在非金属计算机壳体上，安装过程非常简单，可以根据使用需求，随意更换所述散热器壳体的安装位置。

进一步的，所述安装板的端面上设置有导热槽，所述导热槽内设置有导热硅胶。

通过采用上述技术方案，所述导热槽为环形设置，所述导热硅胶主要用于所述散热器壳体与所述计算机壳体之间的快速热传递，有效的改善散热器的散热效果。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的计算机散热器多为固定式设计，无法更换安装位置，散热风扇工作过程中噪音较大，使用舒适度不佳，散热器多为内置安装，清理维修时非常不方便的问题，本实用新型的散热器壳体可以通过强力磁铁、固定吸盘进行固定，能够固定在计算机的不同位置，满足多样化的使用需求，内置超静音散热风扇，使用舒适度好，静电集尘板的设计可以将散热器工作过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘对电脑内的元器件造成损伤，非常实用、环保。

附图说明

图1是本实用新型所述一种应用于计算机的散热器的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种应用于计算机的散热器内部示意图；

图3是本实用新型所述一种应用于计算机的散热器的主视图。

附图标记说明如下：

1、散热器壳体；2、散热窗；3、安装板；4、固定座；5、强力磁铁；6、安装孔；7、导热槽；8、散热内腔；9、超静音散热风扇；10、防护网；11、静电集尘板；12、螺柱；13、固定螺母；14、固定吸盘；15、导热硅胶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种应用于计算机的散热器，包括散热器壳体1、散热窗2和安装板3，散热器壳体1的顶部设置有散热窗2，散热器壳体1的底部设置有安装板3，安装板3上设置有安装孔6，安装孔6内设置有固定座4，固定座4的一端设置有强力磁铁5，散热器壳体1内设置有散热内腔8，散热窗2设置有两处，散热窗2呈对称分布，安装孔6设置有四个，四个安装孔6分别设置在安装板3的四角位置，散热窗2主要用于散热器壳体1内外通风透气，增强散热效果，安装孔6主要用于散热器壳体1的安装固定，散热内腔8内设置有超静音散热风扇9，超静音散热风扇9设置有两个，超静音散热风扇9通过螺钉固定在散热内腔8中，超静音散热风扇9上设置有四片扇叶，风力强劲，散热效果好，超静音散热风扇9工作过程中噪音非常小，使用舒适度高。

如图2和图3所示，本实施例中，超静音散热风扇9的外侧设置有防护网10，防护网10与超静音散热风扇9之间通过螺钉固定连接，散热内腔8的两端设置有静电集尘板11，防护网10主要用于对超静音散热风扇9的防护，同时，也可以避免使用不当造成手指受伤，静电集尘板11用于收集散热过程中产生的粉尘，静电集尘板11通过螺钉固定在散热器壳体1内，安装板3的安装孔6内也可以设置螺柱12，螺柱12的一端设置有固定螺母13，螺柱12的另一端设置有固定吸盘14，固定吸盘14的设置主要用于将散热器壳体1固定安装在非金属计算机壳体上，安装过程非常简单，可以根据使用需求，随意更换散热器壳体1的安装位置，安装板3的端面上设置有导热槽7，导热槽7内设置有导热硅胶15，导热槽7为环形设置，导热硅胶15主要用于散热器壳体1与所述计算机壳体之间的快速热传递，有效的改善散热器的散热效果。

本实施例的具体实施过程如下：散热器壳体1内设置有两个超静音散热风扇9，工作过程中几乎没有噪音，使用舒适感较好，散热器壳体1内壁上设置有静电集尘板11，可以将超静音散热风扇9工作过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘对电脑内的元器件造成损伤，非常实用、环保，散热器壳体1与计算机的接触面上设置有导热槽7，导热槽7内设置有导热硅胶15，可以将计算机内的热量快速传输至散热器壳体1上，提高散热效率，散热器壳体1可以通过强力磁铁5吸附固定在铁质计算机壳体上，也可以通过固定吸盘14固定在其他材质的计算机壳体上，根据需要选择性使用，能够固定在计算机的不同位置，满足多样化的使用需求，同时，也可以利用螺钉固定在计算机内的固定位置，散热效果好，使用方便。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种应用于计算机的散热器，其特征在于：包括散热器壳体(1)、散热窗(2)和安装板(3)，所述散热器壳体(1)的顶部设置有所述散热窗(2)，所述散热器壳体(1)的底部设置有所述安装板(3)，所述安装板(3)上设置有安装孔(6)，所述安装孔(6)内设置有固定座(4)，所述固定座(4)的一端设置有强力磁铁(5)，所述散热器壳体(1)内设置有散热内腔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于计算机的散热器，其特征在于：所述散热窗(2)设置有两处，所述散热窗(2)呈对称分布，所述安装孔(6)设置有四个，四个所述安装孔(6)分别设置在所述安装板(3)的四角位置。

3.根据权利要求2所述的一种应用于计算机的散热器，其特征在于：所述散热内腔(8)内设置有超静音散热风扇(9)，所述超静音散热风扇(9)设置有两个，所述超静音散热风扇(9)通过螺钉固定在所述散热内腔(8)中。

4.根据权利要求3所述的一种应用于计算机的散热器，其特征在于：所述超静音散热风扇(9)的外侧设置有防护网(10)，所述防护网(10)与所述超静音散热风扇(9)之间通过螺钉固定连接，所述散热内腔(8)的两端设置有静电集尘板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于计算机的散热器，其特征在于：所述安装板(3)的所述安装孔(6)内设置螺柱(12)，所述螺柱(12)的一端设置有固定螺母(13)，所述螺柱(12)的另一端设置有固定吸盘(14)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于计算机的散热器，其特征在于：所述安装板(3)的端面上设置有导热槽(7)，所述导热槽(7)内设置有导热硅胶(15)。

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