CN212218287U - 一种起重机端梁加工用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机端梁加工用夹持工装，包括底座，所述底座的上表面呈矩形固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有工作台，所述底座的上表面前后均固定安装有支撑板，后侧的所述支撑板前表面转动安装有蜗杆，前侧的所述支撑板的后表面固定安装有旋转气缸，所述蜗杆的一端和旋转气缸固定连接，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端转动安装有蜗轮，所述蜗轮的上端固定安装有支撑杆，解决了现在使用的起重机端梁夹持装置，多采用螺栓依人工进行夹持固定，不仅夹持固定效果不佳，效率低下，且浪费了时间，易造成安全事故，同时不能实现多角度的端梁加工，工作效率低的问题。

Description

一种起重机端梁加工用夹持工装

技术领域

本实用新型涉及起重机配件加工技术领域，具体领域为一种起重机端梁加工用夹持工装。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车、航吊、吊车。起重机端梁在加工过程中，需要进行有效的定位、固定，现在使用的起重机端梁夹持装置，有的固定效果不佳，不能保证端梁的加工条件，有的制造成本较高，结构复杂，不适于端梁的小批量加工生产，还有的只能在一个工位进行端梁的加工，使用调节不便。现在使用的起重机端梁夹持装置，多采用螺栓依人工进行夹持固定，不仅夹持固定效果不佳，效率低下，且浪费了时间，易造成安全事故，同时不能实现多角度的端梁加工，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机端梁加工用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机端梁加工用夹持工装，包括底座，所述底座的上表面呈矩形固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有工作台，所述底座的上表面前后均固定安装有支撑板，后侧的所述支撑板前表面转动安装有蜗杆，前侧的所述支撑板的后表面固定安装有旋转气缸，所述蜗杆的一端和旋转气缸固定连接，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端转动安装有蜗轮，所述蜗轮的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有圆盘，所述工作台的上表面设有圆孔，所述圆盘和圆孔配合使用，所述蜗杆和蜗轮啮合传动，所述工作台的上表面左侧固定安装有第一夹板，所述第一夹板的上端固定安装有横支板，所述横支板的上表面右侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆活动贯穿横支板，所述第一气缸的活塞杆固定安装有第二夹板，所述工作台的上表面前后对称活动设有第三夹板，所述第三夹板的下端均左右对称固定安装有T形滑块，所述工作台的上表面且位于第一夹板的右侧呈矩形设有T形滑槽，所述T形滑块均和T形滑槽滑动连接，所述工作台的上表面前后对称固定安装有立板，前后侧的所述立板靠近工作台的前后边缘处，前后的所述立板的相靠近的侧壁上均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆均和第三夹板固定连接，所述工作台上放置有端梁，所述第一气缸，第二气缸和旋转气缸均和外界的气源通过软管连接，所述电动伸缩杆和外界电源电连接。

优选的，所述底座的下表面固定安装有防滑垫。

优选的，所述第一夹板的左侧壁下端和工作台的上表面之间前后对称固定设有第一加强筋。

优选的，前后侧的所述立板相远离的侧壁和工作台的上表面之间均固定设有第二加强筋。

优选的，所述第一夹板的右侧壁、第二夹板的下表面和前后侧的第三夹板相靠近的侧壁上均固定安装有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种起重机端梁加工用夹持工装，设有第一夹板、第二夹板和第三夹板，实现对端梁进行稳固的定位夹紧，设有蜗轮、蜗杆、圆盘和电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动工作台向下运动，蜗杆带动蜗轮转动，带动圆盘转动，实现对端梁多角度的加工，不仅操作简单，解决了现在使用的起重机端梁夹持装置，多采用螺栓依人工进行夹持固定，不仅夹持固定效果不佳，效率低下，且浪费了时间，易造成安全事故，同时不能实现多角度的端梁加工，工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的去掉端梁俯视剖面结构示意图。

图中：1-底座、2-电动伸缩杆、3-工作台、4-支撑板、5-蜗杆、6-旋转气缸、7-支撑柱、8-蜗轮、9-支撑杆、10-圆盘、11-圆孔、12-第一夹板、13-横支板、14-第一气缸、15-第二夹板、16-第三夹板、17-T形滑块、18-立板、19-第二气缸、20-第一加强筋、21-第二加强筋、22-缓冲垫、23-端梁、24-T形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机端梁加工用夹持工装，请参阅图1和图3，包括底座1，底座1的作用是给予装置支撑的作用，底座1的上表面呈矩形固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的作用是给予工作台3上下运动的动力，电动伸缩杆2的上端固定安装有工作台3，工作台3所的作用是放置端梁23，底座1的上表面前后均固定安装有支撑板4，支撑板4是给予蜗杆5支撑的作用，后侧的支撑板4前表面转动安装有蜗杆5，前侧的支撑板4的后表面固定安装有旋转气缸6，旋转气缸6给予蜗杆5转动的动力，旋转气缸6的型号为MSQB-200A，蜗杆5的一端和旋转气缸6固定连接，底座1的上表面固定安装有支撑柱7，支撑柱7的作用是给予蜗轮8支撑的作用，支撑柱7的上端转动安装有蜗轮8，蜗轮8的上端固定安装有支撑杆9，支撑杆9给予圆盘10支撑的作用，请参阅图5，支撑杆9的上端固定安装有圆盘10，工作台3的上表面设有圆孔11，圆盘10和圆孔11配合使用，蜗杆5和蜗轮8啮合传动，蜗杆5带动蜗轮8转动，带动圆盘10沿着圆孔11转动，即带动放置在圆盘10上的端梁23可以调换角度进行加工，多角度加工，实用性强，提高工作效率，工作台3的上表面左侧固定安装有第一夹板12，第一夹板12用于对端梁23进行固定，第一夹板12的上端固定安装有横支板13，横支板13的作用是用于固定第一气缸14，横支板13的上表面右侧固定安装有第一气缸14，第一气缸14给予第二夹板15向下运动的动力，对端梁23进行定位，第一气缸14的活塞杆活动贯穿横支板13，第一气缸14的活塞杆固定安装有第二夹板15，工作台3的上表面前后对称活动设有第三夹板16，第三夹板16可以移动，针对不同大小的端梁23进行夹紧定位，通用性强，便于使用和推广，请参阅图2，第三夹板16的下端均左右对称固定安装有T形滑块17，工作台3的上表面且位于第一夹板12的右侧呈矩形设有T形滑槽24，T形滑块17均和T形滑槽24滑动连接，通过T形滑块17沿着T形滑槽24滑动，请参阅图4，工作台3的上表面前后对称固定安装有立板18，前后侧的立板18靠近工作台3的前后边缘处，前后的立板18的相靠近的侧壁上均固定安装有第二气缸19，第二气缸19给予第三夹板16移动的动力，其中第一气缸14和第二气缸19的型号为SC160，第二气缸19的活塞杆均和第三夹板16固定连接，工作台3上放置有端梁23，第一气缸14，第二气缸19和旋转气缸6均和外界的气源通过软管连接，电动伸缩杆2和外界电源电连接。

具体而言，底座1的下表面固定安装有防滑垫。

具体而言，第一夹板12的左侧壁下端和工作台3的上表面之间前后对称固定设有第一加强筋20，增大第一夹板12的支撑强度。

具体而言，前后侧的立板18相远离的侧壁和工作台3的上表面之间均固定设有第二加强筋21，增大立板18的支撑强度。

具体而言，第一夹板12的右侧壁、第二夹板15的下表面和前后侧的第三夹板16相靠近的侧壁上均固定安装有缓冲垫22，避免夹紧时对端梁23造成损失。

工作原理：本实用新型是一种起重机端梁加工用夹持工装，使用此装置时，将端梁23放置到工作台3上，将端梁23的左侧壁和第一夹板12接触，启动第二气缸19，第二气缸19带动第三夹板16运动，对端梁23的前后侧壁进行夹紧，启动第一气缸14，第一气缸14带动第二夹板15对端梁23的上端进行夹紧，当端梁23的一个表面加工完毕，第一气缸14和第二气缸19带动第二夹板15和第三夹板16恢复初始位置，电动伸缩杆2带动工作台3向下运动，旋转气缸6带动蜗杆5转动，带动蜗轮8转动，此时圆盘10带动端梁23进行转动，旋转到加工的位置，旋转气缸6停止转动，即第二夹板15和第三夹板16对端梁23进行夹紧，不仅操作简单，且便于使用和推广，不仅可以对端梁23稳固的定位夹紧，同时可以实现多个角度的加工，提高工作效率，实用性强。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种起重机端梁加工用夹持工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面呈矩形固定安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的上端固定安装有工作台(3)，所述底座(1)的上表面前后均固定安装有支撑板(4)，后侧的所述支撑板(4)前表面转动安装有蜗杆(5)，前侧的所述支撑板(4)的后表面固定安装有旋转气缸(6)，所述蜗杆(5)的一端和旋转气缸(6)固定连接，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上端转动安装有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的上端固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的上端固定安装有圆盘(10)，所述工作台(3)的上表面设有圆孔(11)，所述圆盘(10)和圆孔(11)配合使用，所述蜗杆(5)和蜗轮(8)啮合传动，所述工作台(3)的上表面左侧固定安装有第一夹板(12)，所述第一夹板(12)的上端固定安装有横支板(13)，所述横支板(13)的上表面右侧固定安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的活塞杆活动贯穿横支板(13)，所述第一气缸(14)的活塞杆固定安装有第二夹板(15)，所述工作台(3)的上表面前后对称活动设有第三夹板(16)，所述第三夹板(16)的下端均左右对称固定安装有T形滑块(17)，所述工作台(3)的上表面且位于第一夹板(12)的右侧呈矩形设有T形滑槽(24)，所述T形滑块(17)均和T形滑槽(24)滑动连接，所述工作台(3)的上表面前后对称固定安装有立板(18)，前后侧的所述立板(18)靠近工作台(3)的前后边缘处，前后的所述立板(18)的相靠近的侧壁上均固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的活塞杆均和第三夹板(16)固定连接，所述工作台(3)上放置有端梁(23)，所述第一气缸(14)，第二气缸(19)和旋转气缸(6)均和外界的气源通过软管连接，所述电动伸缩杆(2)和外界电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁加工用夹持工装，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁加工用夹持工装，其特征在于：所述第一夹板(12)的左侧壁下端和工作台(3)的上表面之间前后对称固定设有第一加强筋(20)。

4.根据权利要求1所述的一种起重机端梁加工用夹持工装，其特征在于：前后侧的所述立板(18)相远离的侧壁和工作台(3)的上表面之间均固定设有第二加强筋(21)。

5.根据权利要求1所述的一种起重机端梁加工用夹持工装，其特征在于：所述第一夹板(12)的右侧壁、第二夹板(15)的下表面和前后侧的第三夹板(16)相靠近的侧壁上均固定安装有缓冲垫(22)。

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