CN209830552U - 一种金属产品全自动电焊机械设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属产品全自动电焊机械设备，涉及电焊技术领域，其包括基板，所述基板的上表面与第一电动液压杆的底端固定连接，所述第一电动液压杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面设置有焊枪。该金属产品全自动电焊机械设备，通过旋转电机、转轮、竖板、第三电动液压杆、第二滑槽、第二滑块和横板之间的相互配合，此时可以带动转轴、固定爪和工件进行竖直方向的旋转，然后可以使旋转电机工作带动横板和工件进行水平方向的旋转，当工件转动至合适角度后可以使用焊枪对工件进行焊接，本实用新型可以对工件进行多个角度的调节，从而可以对工件中多种刁钻角度的位置进行焊接，使本实用新型的适用范围更加广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及电焊技术领域，具体为一种金属产品全自动电焊机械设备。
背景技术
电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。
现有的电焊装置只能对工件进行简单的左右或前后位置调节，不能对工件进行旋转角度的调节，因此会导致工件的焊接过程受到极大的限制，需要人们多次对工件的位置进行手动调整才能完成焊接，使焊接过程的局限性较大。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属产品全自动电焊机械设备，解决了现有的焊接装置中不能对工件进行多角度的旋转调节，使工件的焊接过程受到极大限制，因此会给焊接装置的使用条件带来限制的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种金属产品全自动电焊机械设备，包括基板，所述基板的上表面与第一电动液压杆的底端固定连接，所述第一电动液压杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面设置有焊枪，所述焊枪的底端设置有焊条，所述基板的上表面开设有两个第一滑槽。
所述第一滑槽内设置有两个第一滑块，且右侧第一滑块的右侧面设置有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的右端与第一滑槽内壁的右侧面固定连接，所述第一滑块的上表面设置有放置板，所述放置板的上表面与旋转电机机身的下表面固定连接，所述旋转电机的输出轴设置有横板，所述横板的上表面与挡板的下表面固定连接，所述横板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块。
所述第二滑块的上表面设置有竖板，所述竖板的右侧面和挡板的右侧面均设置有轴承，所述轴承内设置有转轴，且两个转轴相对的一端均设置有固定爪。
优选的，所述第一滑槽与第二滑槽的形状相同，所述第一滑槽设置为T形，所述第一滑块与第一滑槽的形状相适配。
优选的，所述横板的下表面设置有两个滑轮，所述滑轮的底端与放置板的上表面搭接。
优选的，所述竖板的左侧面设置有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆的左端与固定板的右侧面固定连接，所述固定板设置在横板的上表面。
优选的，所述竖板的宽度与挡板内壁前后侧之间的距离相同，所述挡板设置为U形，所述基板的下表面设置有防滑垫。
优选的，所述基板的上表面设置有第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关和电源，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关的输入端电连接，所述第一开关的输出端通过导线与第一电动液压杆的输入端电连接，所述第二开关的输出端通过导线与焊枪的输入端电连接，所述第三开关的输出端通过导线与第二电动液压杆的输入端电连接，所述第四开关的输出端通过导线与旋转电机的输入端电连接，所述第五开关的输出端通过导线与第三电动液压杆的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该金属产品全自动电焊机械设备，通过旋转电机、转轮、竖板、第三电动液压杆、第二滑槽、第二滑块和横板之间的相互配合，当人们需要使用本实用新型对工件进行焊接时，可以直接转动转轮，此时可以带动转轴、固定爪和工件进行竖直方向的旋转，然后可以使旋转电机工作带动横板和工件进行水平方向的旋转，当工件转动至合适角度后可以使用焊枪对工件进行焊接，本实用新型可以对工件进行多个角度的调节，从而可以对工件中多种刁钻角度的位置进行焊接，使本实用新型的适用范围更加广泛。
2、该金属产品全自动电焊机械设备，通过设置滑轮，可以保证横板在进行旋转的过程中不会出现晃动的情况，保证工件调节角度的过程更加稳定，进而可以在一定程度上保证工件焊接过程的稳定进行。
3、该金属产品全自动电焊机械设备，通过设置挡板，且挡板的位置高于固定爪的高度，可以防止焊接过程中出现火星沿水平方向飞溅，可以在一定程度上降低焊接过程中工人因火星受伤的几率。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型挡板俯视的结构示意图；
图4为本实用新型第一滑槽右视的剖面结构示意图。
图中：1基板、2第一电动液压杆、3顶板、4焊枪、5焊条、6第一滑槽、7第一滑块、8第二电动液压杆、9放置板、10旋转电机、11横板、12挡板、13第二滑槽、14第二滑块、15竖板、16第三电动液压杆、17固定板、18轴承、19转轴、20固定爪、21转轮、22滑轮、23第一开关、24第二开关、25第三开关、26第四开关、27第五开关、28电源、29防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属产品全自动电焊机械设备，包括基板1，基板1的上表面设置有第一开关23、第二开关24、第三开关25、第四开关26、第五开关27和电源28，电源28的输出端通过导线分别与第一开关23、第二开关24、第三开关25、第四开关26和第五开关27的输入端电连接，第一开关23的输出端通过导线与第一电动液压杆2的输入端电连接，第二开关24的输出端通过导线与焊枪4的输入端电连接，第三开关25的输出端通过导线与第二电动液压杆8的输入端电连接，第四开关26的输出端通过导线与旋转电机10的输入端电连接，第五开关27的输出端通过导线与第三电动液压杆16的输入端电连接，通过设置电源28，可以更好的对第一电动液压杆2、焊枪4第二电动液压杆8、旋转电机10和第三电动液压杆16进行供电，通过设置第一开关23、第二开关24、第三开关25、第四开关26和第五开关27，方便人们对第一电动液压杆2、焊枪4第二电动液压杆8、旋转电机10和第三电动液压杆16的工作状态的操作控制，基板1的上表面与第一电动液压杆2的底端固定连接，通过设置第一电动液压杆2，可以控制焊枪4进行上下移动，方便对工件焊接过程的进行，第一电动液压杆2的顶端与顶板3的下表面固定连接，顶板3的下表面设置有焊枪4，焊枪4的底端设置有焊条5，基板1的上表面开设有两个第一滑槽6。
第一滑槽6内设置有两个第一滑块7，第一滑槽6与第二滑槽13的形状相同，第一滑槽6设置为T形，第一滑块7与第一滑槽6的形状相适配，通过设置第一滑槽6和第二滑槽13均设置为T形，可以防止第一滑块7和第二滑块14在左右移动的过程中出现上下晃动和倾斜，从而可以保证放置板9和竖板15左右移动的过程中更加稳定，保证工件的放置更加稳定，在一定程度上保证焊接过程的稳定进行，且右侧第一滑块7的右侧面设置有第二电动液压杆8，第二电动液压杆8的右端与第一滑槽6内壁的右侧面固定连接，通过设置第二电动液压杆8，可以带动第一滑块7和放置板9进行左右移动，可以对工件的水平位置进行调节，可以对工件表面更多的位置进行焊接，第一滑块7的上表面设置有放置板9，放置板9的上表面与旋转电机10机身的下表面固定连接，旋转电机10的输出轴设置有横板11，通过设置旋转电机10，可以带动横板11进行旋转，使工件可以进行水平方向的角度调节，横板11的下表面设置有两个滑轮22，滑轮22的底端与放置板9的上表面搭接，通过设置滑轮22，可以保证横板11在进行旋转的过程中不会出现晃动的情况，保证工件调节角度的过程更加稳定，进而可以在一定程度上保证工件焊接过程的稳定进行，横板11的上表面与挡板12的下表面固定连接，通过设置挡板12，且挡板12的位置高于固定爪20的高度，可以防止焊接过程中出现火星沿水平方向飞溅，可以在一定程度上降低焊接过程中工人因火星受伤的几率，横板11的上表面开设有第二滑槽13，第二滑槽13内设置有第二滑块14。
第二滑块14的上表面设置有竖板15，竖板15的左侧面设置有第三电动液压杆16，第三电动液压杆16的左端与固定板17的右侧面固定连接，固定板17设置在横板11的上表面，通过设置第三电动液压杆16，可以带动竖板15和左侧固定爪20移动，使工件的固定过程更加方便省力，竖板15的宽度与挡板12内壁前后侧之间的距离相同，挡板12设置为U形，基板1的下表面设置有防滑垫29，通过设置防滑垫29，可以增大本实用新型与地面之间的摩擦，降低本实用新型出现滑动的几率，竖板15的右侧面和挡板12的右侧面均设置有轴承18，轴承18内设置有转轴19，通过设置转轮21，且转轮21表面设置有锁紧装置，可以对转轮21进行固定，转轮21方便工作人员转动转轴19和固定爪20，达到对工件进行竖直方向旋转的目的，且两个转轴19相对的一端均设置有固定爪20，通过设置固定爪20，可以对多种形状的工件进行固定。
本实用新型的操作步骤为：
S1、当需要使用本实用新型对工件进行焊接时，可以直接将工件放至两个固定爪20之间，此时控制第三电动液压杆16伸长带动左侧固定爪20向右移动对工件进行固定，然后可以使第二电动液压杆8伸长带动放置板9和工件向左移动；
S2、当工件移动至合适位置后，此时可以使旋转电机10工作带动横板11和工件进行水平方向的旋转，然后可以手动转动转轮21，此时可以带动转轴19和工件进行竖直方向的转动，当工件转动至合适角度后；
S3、此时可以使焊枪4工作，同时第一电动液压杆2缩短带动焊枪4对工件进行焊接，当焊接过程结束后，便可将工件取下。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属产品全自动电焊机械设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面与第一电动液压杆(2)的底端固定连接，所述第一电动液压杆(2)的顶端与顶板(3)的下表面固定连接，所述顶板(3)的下表面设置有焊枪(4)，所述焊枪(4)的底端设置有焊条(5)，所述基板(1)的上表面开设有两个第一滑槽(6)；
所述第一滑槽(6)内设置有两个第一滑块(7)，且右侧第一滑块(7)的右侧面设置有第二电动液压杆(8)，所述第二电动液压杆(8)的右端与第一滑槽(6)内壁的右侧面固定连接，所述第一滑块(7)的上表面设置有放置板(9)，所述放置板(9)的上表面与旋转电机(10)机身的下表面固定连接，所述旋转电机(10)的输出轴设置有横板(11)，所述横板(11)的上表面与挡板(12)的下表面固定连接，所述横板(11)的上表面开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内设置有第二滑块(14)；
所述第二滑块(14)的上表面设置有竖板(15)，所述竖板(15)的右侧面和挡板(12)的右侧面均设置有轴承(18)，所述轴承(18)内设置有转轴(19)，且两个转轴(19)相对的一端均设置有固定爪(20)。
2.根据权利要求1所述的一种金属产品全自动电焊机械设备，其特征在于：所述第一滑槽(6)与第二滑槽(13)的形状相同，所述第一滑槽(6)设置为T形，所述第一滑块(7)与第一滑槽(6)的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种金属产品全自动电焊机械设备，其特征在于：所述横板(11)的下表面设置有两个滑轮(22)，所述滑轮(22)的底端与放置板(9)的上表面搭接。
4.根据权利要求1所述的一种金属产品全自动电焊机械设备，其特征在于：所述竖板(15)的左侧面设置有第三电动液压杆(16)，所述第三电动液压杆(16)的左端与固定板(17)的右侧面固定连接，所述固定板(17)设置在横板(11)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种金属产品全自动电焊机械设备，其特征在于：所述竖板(15)的宽度与挡板(12)内壁前后侧之间的距离相同，所述挡板(12)设置为U形，所述基板(1)的下表面设置有防滑垫(29)。
6.根据权利要求4所述的一种金属产品全自动电焊机械设备，其特征在于：所述基板(1)的上表面设置有第一开关(23)、第二开关(24)、第三开关(25)、第四开关(26)、第五开关(27)和电源(28)，所述电源(28)的输出端通过导线分别与第一开关(23)、第二开关(24)、第三开关(25)、第四开关(26)和第五开关(27)的输入端电连接，所述第一开关(23)的输出端通过导线与第一电动液压杆(2)的输入端电连接，所述第二开关(24)的输出端通过导线与焊枪(4)的输入端电连接，所述第三开关(25)的输出端通过导线与第二电动液压杆(8)的输入端电连接，所述第四开关(26)的输出端通过导线与旋转电机(10)的输入端电连接，所述第五开关(27)的输出端通过导线与第三电动液压杆(16)的输入端电连接。
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| CN201920520196.5U CN209830552U (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种金属产品全自动电焊机械设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112060592A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-12-11 | 黄科伟 | 一种角度可调节型工件加工用焊接机器人 |
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2019
- 2019-04-17 CN CN201920520196.5U patent/CN209830552U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20191224 |
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