CN212217965U - 一种三砂轮外圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三砂轮外圆磨床,属于外圆磨床的技术领域,其包括机体,机体上设有连接架一,连接架一上设有砂轮机构,机体上设有连接架二,连接架二上设有夹持机构,砂轮机构包括转动轴一,转动轴一水平的置于连接架一内且与连接架一转动连接,转动轴一的一端伸出连接架一且依次设有粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮,连接架一上设有驱动电机一,夹持机构包括夹具,操作员将需要打磨的刀片安装在夹具上,再启动驱动电机一,进而带动粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮的转动,刀片依次经过粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮的打磨,无需更换砂轮的同时用一台外圆磨床即可完成刀片刀刃的打磨过程,本实用新型具有提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及外圆磨床的技术领域,尤其是涉及一种三砂轮外圆磨床。
背景技术
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床,使用最广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床,在所有的磨床中,外圆磨床是应用得最广泛的一类机床,它一般是由基础部分的铸铁床身,工作台,支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架,控制磨削工件尺寸的横向进给机构,控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。
现有的公告号为CN201132280Y的中国专利公开了一种外圆磨床,其中砂轮轴为环形滑动轴承,砂轮轴一端装在砂轮架上,砂轮轴传动改为卸荷皮带轮,另一端通过轴承装有皮带轮,砂轮架为双油箱加油泵。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述外圆磨床虽然能加工打磨工件,但是当上述外圆磨床打磨光纤切割刀上的圆形刀片时,要在刀片的外侧壁上打磨出环形的刀刃,由于对刀刃的要求精度较高,刀刃的打磨需要使用粗磨、精磨和抛光三种砂轮进行打磨,由于上述外圆磨床上一次只能安装一种砂轮,所以打磨刀片的刀刃需要用到三台上述外圆磨床,导致其工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种三砂轮外圆磨床,其具有提高工作效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种三砂轮外圆磨床,包括机体,机体上设有连接架一,连接架一上设有砂轮机构,机体上设有连接架二,连接架二上设有夹持机构,所述砂轮机构包括转动轴一,转动轴一水平的置于连接架一内且与连接架一转动连接,转动轴一的一端伸出连接架一且依次设有粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮,连接架一上设有驱动电机一,驱动电机一与转动轴一远离粗磨砂轮的一端连接,夹持机构包括夹具,夹具置于连接架二的一侧。
通过采用上述技术方案,连接架一和连接架二置于机体上且与机体滑动连接,连接架一沿Y轴的方向移动,连接架二沿X轴的方向移动的同时连接架二还能在机体上转动,调节夹持机构与砂轮机构之间的角度,提高砂轮打磨的适用范围,驱动电机一转动通过转动轴一同时带动粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮同时转动,操作员将刀片装到夹具上,通过连接架一和连接架二的运动配合,完成对刀片刀刃的粗磨、精磨和抛光的打磨过程,无需使操作员更换砂轮和外圆磨床,一台外圆磨床即可完成三种不同的打磨方式,具有提高工作效率的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接架二内转动连接有水平的转动轴二,转动轴二的一端与夹具固定连接,连接架二上设有驱动电机二,驱动电机二与转动轴二远离夹具的一端连接。
通过采用上述技术方案,操作员启动驱动电机二,驱动电机二通过转动轴二带动夹具进行转动,刀片装在夹具上,转动的刀片与转动的砂轮相互配合,进一步提高砂轮打磨刀片刀刃的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接架一上设有冷却管,冷却管的一端设有喷头,喷头置于粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮的上方。
通过采用上述技术方案,在砂轮打磨刀片的过程中,砂轮与刀片摩擦,生成大量的热,冷却液经冷却管从喷头处喷出,喷洒到刀片与砂轮处,降低砂轮与刀片的温度,起到提高砂轮打磨效果和砂轮使用寿命的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述冷却管上设有控制阀。
通过采用上述技术方案,操作员转动控制阀,控制阀起到控制冷却液喷出多少的作用,根据不同的使用工况,调节与之相适应的冷却液的流量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转动轴一靠近粗磨砂轮的一端呈长方体状,抛光砂轮、精磨砂轮和粗磨砂轮依次套转动轴一上。
通过采用上述技术方案,转动轴一转动带动抛光砂轮、精磨砂轮和粗磨砂轮转动,长方体状的转动轴一能防止抛光砂轮、精磨砂轮和粗磨砂轮与转动轴一发生相对滑动的情况,起到限定抛光砂轮、精磨砂轮和粗磨砂轮与转动轴一之间位置的作用,。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机体顶端的边缘处固设有挡板。
通过采用上述技术方案,在砂轮打磨刀片的过程中,冷却液从喷头处喷出,四溅在机体上,挡板能防止冷却液飞溅到机体外部,起到阻挡冷却液的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机体的顶端开设有导流槽,导流槽的一端贯穿机体的顶端,机体一侧设有正对导流槽端部的储水盒。
通过采用上述技术方案,从喷头处喷出的冷却液落到机体的顶端,进而流到导流槽内,经导流槽流到储水盒内,导流槽起到引流冷却液的作用,储水盒起到收集冷却液的作用,进而便于操作员收集散落的冷却液。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转动轴一靠近驱动电机一的一端固设有从动齿轮一,驱动电机一的输出轴上固设有主动齿轮一,主动齿轮一与从动齿轮一通过链条一连接,连接架一的一侧设有防护罩一,主动齿轮一、从动齿轮一和链条一均置于防护罩一内。
通过采用上述技术方案,驱动电机一转动,通过主动齿轮一、链条一和从动齿轮一,带动转动轴一转动,防护罩一罩住主动齿轮一、链条一和从动齿轮一,防止操作员在操作的过程中造成误伤,起到提高使用安全性的作用。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过夹持机构、夹具、砂轮机构、粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮的设置,驱动电机一转动通过转动轴一同时带动粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮同时转动,操作员将刀片装到夹具上,通过连接架一和连接架二的运动配合,完成对刀片刀刃的粗磨、精磨和抛光的打磨过程,无需使操作员更换砂轮和外圆磨床,一台外圆磨床即可完成三种不同的打磨方式,具有提高工作效率的效果;
2.通过冷却管和喷头的设置,在砂轮打磨刀片的过程中,砂轮与刀片摩擦,生成大量的热,冷却液经冷却管从喷头处喷出,喷洒到刀片与砂轮处,降低砂轮与刀片的温度,起到提高砂轮打磨效果和砂轮使用寿命的作用。
附图说明
图1是实施例的结构示意图;
图2是实施例中砂轮机构的结构示意图;
图3是实施例中夹持机构的结构示意图。
图中,1、机体;11、导流槽;2、连接架一;3、砂轮机构;31、转动轴一;32、粗磨砂轮;33、精磨砂轮;34、抛光砂轮;35、从动齿轮一;36、链条一;37、主动齿轮一;38、驱动电机一;39、防护罩一;4、连接架二;5、夹持机构;51、转动轴二;52、夹具;53、从动齿轮二;54、链条二;55、主动齿轮二;56、驱动电机二;57、防护罩二;6、挡板;7、储水盒;8、冷却管;9、喷头;10、控制阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,本实用新型公开了一种三砂轮外圆磨床,包括机体1,机体1呈长方体状,机体1上滑动连接有连接架一2,连接架一2沿Y轴的方向移动,连接架一2上安装有砂轮机构3,机体1上滑动连接有连接架二4,连接架二4沿X轴的方向移动的同时连接架二4还能在机体1上转动,连接架二4上安装有夹持机构5,外圆磨床为现有技术,此处不作详细赘述。操作员将需要打磨刀刃的刀片放置在夹持机构5上,砂轮机构3转动,通过连接架一2和连接架二4的移动配合,完成砂轮对刀片的打磨过程。
参照图2和图3,砂轮机构3包括转动轴一31,转动轴一31水平的置于连接架一2内且与连接架一2转动连接,转动轴一31的一端伸出连接架一2且依次安装有竖直的粗磨砂轮32、精磨砂轮33和抛光砂轮34,转动轴一31靠近粗磨砂轮32的一端呈长方体状,抛光砂轮34、精磨砂轮33和粗磨砂轮32依次套转动轴一31上。转动轴一31转动带动抛光砂轮34、精磨砂轮33和粗磨砂轮32转动,长方体状的转动轴一31能防止抛光砂轮34、精磨砂轮33和粗磨砂轮32与转动轴一31发生相对滑动的情况,进一步限定抛光砂轮34、精磨砂轮33和粗磨砂轮32与转动轴一31之间的位置。连接架一2上安装有驱动电机一38,转动轴一31靠近驱动电机一38的一端固设有从动齿轮一35,驱动电机一38的输出轴上固设有主动齿轮一37,主动齿轮一37与从动齿轮一35通过链条一36连接,驱动电机一38转动通过主动齿轮一37、链条一36、从动齿轮一35和转动轴一31,带动粗磨砂轮32、精磨砂轮33和抛光砂轮34同时转动,刀片置于夹持机构5上,通过连接架一2和连接架二4的运动配合,完成对刀片刀刃的粗磨、精磨和抛光的打磨过程,一台外圆磨床即可完成三种不同的打磨方式,提高了外圆磨床的工作效率。
参照图2和图3,连接架一2的一侧安装有防护罩一39,主动齿轮一37、从动齿轮一35和链条一36均置于防护罩一39内,防护罩一39罩住主动齿轮一37、链条一36和从动齿轮一35,防止操作员在操作的过程中造成误伤,进而提高了操作员使用的安全性。
参照图2,连接架一2上安装有冷却管8,冷却管8的一端安装有喷头9,喷头9置于粗磨砂轮32、精磨砂轮33和抛光砂轮34的上方。在砂轮打磨刀片的过程中,砂轮与刀片摩擦,生成大量的热,冷却液经冷却管8从喷头9处喷出,喷洒到刀片与砂轮处,降低砂轮与刀片的温度,起到提高砂轮打磨效果和砂轮使用寿命的作用。冷却管8上安装有控制阀10,操作员转动控制阀10,控制阀10能控制冷却液喷出的多少,根据不同的使用工况,调节与之相适应的冷却液流量。
参照图2和图3,机体1顶端的边缘处固设有挡板6,在砂轮打磨刀片的过程中,冷却液从喷头9处喷出,四溅在机体1上,挡板6能防止冷却液飞溅到机体1外部。机体1的顶端开设有导流槽11,导流槽11的一端贯穿机体1的顶端,机体1一侧放置有正对导流槽11端部的储水盒7,储水盒7呈方形状。从喷头9处喷出的冷却液落到机体1的顶端,进而流到导流槽11内,经导流槽11流到储水盒7内,便于操作员收集散落的冷却液。
参照图1和图3,夹持机构5包括夹具52,夹具52置于连接架二4的一侧,操作员将圆形的刀片装在夹具52上,夹具52起到固定刀片位置的作用,连接架二4转动相应的角度,使刀片倾斜的接触砂轮机构3,进而方便砂轮机构3对刀片的打磨。连接架二4内转动连接有水平的转动轴二51,转动轴二51的一端与夹具52固定连接,转动轴二51的另一端固设有从动齿轮二53,连接架二4上安装有驱动电机二56,驱动电机二56的输出轴上固设有主动齿轮二55,主动齿轮二55与从动齿轮二53通过链条二54连接。操作员启动驱动电机二56,驱动电机二56通过主动齿轮二55、链条二54、从动齿轮二53和转动轴二51,带动夹具52进行转动,刀片装在夹具52上,转动的刀片与转动的砂轮相互配合,进一步提高砂轮打磨刀片的效果。连接架二4的一侧安装有防护罩二57,主动齿轮二55、从动齿轮二53和链条二54均置于防护罩二57内,防护罩二57罩住主动齿轮二55、链条二54和从动齿轮二53,防止操作员在操作的过程中造成误伤,进而提高了操作员使用的安全性。
本实施例的实施原理为:操作员先将刀片安装在夹具52上,再转动连接架二4,使刀片相对于粗磨砂轮32、精磨砂轮33和抛光砂轮34呈相应的倾斜状,再启动驱动电机一38和驱动电机二56,使夹具52和粗磨砂轮32、精磨砂轮33、抛光砂轮34转动,转动控制阀10,调节冷却液的流量,通过连接架一2和连接架二4的配合,完成刀片刀刃的打磨过程。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种三砂轮外圆磨床,包括机体(1),机体(1)上设有连接架一(2),连接架一(2)上设有砂轮机构(3),机体(1)上设有连接架二(4),连接架二(4)上设有夹持机构(5),其特征在于:所述砂轮机构(3)包括转动轴一(31),转动轴一(31)水平的置于连接架一(2)内且与连接架一(2)转动连接,转动轴一(31)的一端伸出连接架一(2)且依次设有粗磨砂轮(32)、精磨砂轮(33)和抛光砂轮(34),连接架一(2)上设有驱动电机一(38),驱动电机一(38)与转动轴一(31)远离粗磨砂轮(32)的一端连接,夹持机构(5)包括夹具(52),夹具(52)置于连接架二(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种三砂轮外圆磨床,其特征在于:所述连接架二(4)内转动连接有水平的转动轴二(51),转动轴二(51)的一端与夹具(52)固定连接,连接架二(4)上设有驱动电机二(56),驱动电机二(56)与转动轴二(51)远离夹具(52)的一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种三砂轮外圆磨床,其特征在于:所述连接架一(2)上设有冷却管(8),冷却管(8)的一端设有喷头(9),喷头(9)置于粗磨砂轮(32)、精磨砂轮(33)和抛光砂轮(34)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种三砂轮外圆磨床,其特征在于:所述冷却管(8)上设有控制阀(10)。
5.根据权利要求1所述的一种三砂轮外圆磨床,其特征在于:所述转动轴一(31)靠近粗磨砂轮(32)的一端呈长方体状,抛光砂轮(34)、精磨砂轮(33)和粗磨砂轮(32)依次套转动轴一(31)上。
6.根据权利要求1所述的一种三砂轮外圆磨床,其特征在于:所述机体(1)顶端的边缘处固设有挡板(6)。
7.根据权利要求1所述的一种三砂轮外圆磨床,其特征在于:所述机体(1)的顶端开设有导流槽(11),导流槽(11)的一端贯穿机体(1)的顶端,机体(1)一侧设有正对导流槽(11)端部的储水盒(7)。
8.根据权利要求1所述的一种三砂轮外圆磨床,其特征在于:所述转动轴一(31)靠近驱动电机一(38)的一端固设有从动齿轮一(35),驱动电机一(38)的输出轴上固设有主动齿轮一(37),主动齿轮一(37)与从动齿轮一(35)通过链条一(36)连接,连接架一(2)的一侧设有防护罩一(39),主动齿轮一(37)、从动齿轮一(35)和链条一(36)均置于防护罩一(39)内。
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CN202020975074.8U Active CN212217965U (zh) | 2020-05-30 | 2020-05-30 | 一种三砂轮外圆磨床 |
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- 2020-05-30 CN CN202020975074.8U patent/CN212217965U/zh active Active
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