CN212217524U - 焊接操作架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，且公开了焊接操作架，包括底板及升降板，升降板位于底板的上方设置，且底板与升降板之间设有升降支架，升降支架的侧壁下端左右两侧均通过第一销杆转动连接有螺纹块，且底板的上端左右两侧均开设有与螺纹块相匹配的凹槽，两个凹槽的侧壁均通过滚动轴承共同转动连接有双向螺纹杆，且两个螺纹块的侧壁分别与双向螺纹杆的杆壁左右两端螺纹连接，底板的右端固定连接有电机。本实用新型可以便于焊工根据实际操作情况进行位置及角度的调节，且调节方便，满足焊接需求，同时可以对焊接时产生的烟气进行及时抽吸过滤，减少焊接烟气对焊工及空气环境的影响。

Description

焊接操作架

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及焊接操作架。

背景技术

焊接操作架就是在装置、设备、以及器具的焊接时，作为辅助支撑的器具，焊接操作支架对被焊工件的空间位置进行固定，以满足施焊时对焊接工件空间位置限制的要求。

目前，焊接操作支架在日常的焊接中，可以对焊接件进行稳定支撑，辅助焊工进行焊接，而现有的焊接操作架在对板材进行夹紧固定时，不能根据实际的操作情况进行调节，不能很好的满足焊工的操作需求，因此，提出焊接操作架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接操作架在对板材进行夹紧固定时，不能根据实际的操作情况进行调节，不能很好的满足焊工的操作需求的问题，而提出的焊接操作架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

焊接操作架，包括底板及升降板，所述升降板位于底板的上方设置，且底板与升降板之间设有升降支架，所述升降支架的侧壁下端左右两侧均通过第一销杆转动连接有螺纹块，且底板的上端左右两侧均开设有与螺纹块相匹配的凹槽，两个所述凹槽的侧壁均通过滚动轴承共同转动连接有双向螺纹杆，且两个螺纹块的侧壁分别与双向螺纹杆的杆壁左右两端螺纹连接，所述底板的右端固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与双向螺纹杆的杆壁右端转动连接，所述升降支架的侧壁上端左右两侧均通过第二销杆转动连接有连接块，且两个连接块的上端分别与升降板的下端左右两侧固定连接，所述升降板的上方左右两侧分别设有凸板及凹板，所述凸板及凹板的侧壁相向一端共同转动连接有转杆，所述升降板的上端前后两侧均固定连接有固定块，且两个固定块相向一侧的侧壁分别与转杆的前后两端固定连接，所述升降板的上端左右两侧均开设有调节槽，且两个调节槽的内部均设有气缸，所述气缸的下端及输出端均固定连接有调节块，所述凸板及凹板的下端相反一侧及两个调节槽的槽底相反一侧均固定连接有旋转块，四个所述旋转块的侧壁均通过第三销杆分别与同侧调节块的侧壁转动连接，所述升降板的上端后侧固定连接有第一L形板，且第一L形板、凹板及凸板共同连接有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括液压缸、抵紧板、两个T形压紧板及两个第二L形板，所述液压缸的侧壁通过第一通孔与第一L形板的水平部上端固定连接，且液压缸的输出端与抵紧板的上端固定连接，两个所述第二L形板的竖直部下端分别与凸板及凹板的上端后侧固定连接，两个所述T形压紧板的竖直部杆壁均通过第二通孔分别与两个第二L形板的水平部上端滑动连接。

优选的，所述第一L形板的上方设有吸风箱，且吸风箱的上端开设有通风孔，所述吸风箱的上内侧壁固定连接有与通风孔位置相对应的风机，且吸风箱的下端左右两侧均固定连接有吸风管，两个所述吸风管的下端分别与第一L形板的水平部上端左右两侧固定连接。

优选的，所述T形压紧板的竖直部上端固定连接有圆球，且圆球球壁与同侧第二L形板的水平部上端之间固定设有复位弹簧。

优选的，所述吸风箱的上内侧壁左右两端均固定连接有挡板，且两个挡板相向一侧的侧壁下端共同固定连接有过滤网。

优选的，两个所述圆球均为橡胶材质制成，且抵紧板的下端开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了焊接操作架，具备以下有益效果：

1、该焊接操作架，通过设有的凸板、凹板、两个固定块、转杆及升降板的相互配合，可以放置板材，通过设有的双向螺纹杆、两个螺纹块、升降支架、两个连接块、底板及电机的相互配合，可以调节升降板的高度，通过设有的两个气缸、四个调节块及四个旋转块的相互配合，可以调节凸板与凹板之间的夹角，从而可以完成两个板材之间的角度焊接，通过设有的夹紧机构，可以对板材进行稳定夹紧，便于焊工根据实际操作情况进行位置及角度的调节，且调节方便，满足焊接需求。

2、该焊接操作架，通过设有的吸风箱、风机及两个吸风管的相互配合，可以将焊接时产生的烟气及时抽走，避免烟气影响焊工工作，通过设有的两个挡板及过滤网的相互配合，可以对烟气进行过滤，减少烟气中固体颗粒的排出，避免污染空气环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以便于焊工根据实际操作情况进行位置及角度的调节，且调节方便，满足焊接需求，同时可以对焊接时产生的烟气进行及时抽吸过滤，减少焊接烟气对焊工及空气环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的焊接操作架的结构示意图；

图2为图1中凸板及凹板的俯视结构示意图；

图3为图1中A部分的结构放大图。

图中：1底板、2升降板、3升降支架、4螺纹块、5双向螺纹杆、6电机、7连接块、8凸板、9凹板、10固定块、11气缸、12调节块、13旋转块、14第一L形板、15液压缸、16抵紧板、17 T形压紧板、18第二L形板、19吸风箱、20风机、21风管、22圆球、23复位弹簧、24挡板、25过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，焊接操作架，包括底板1及升降板2，升降板2位于底板1的上方设置，且底板1与升降板2之间设有升降支架3，升降支架3的侧壁下端左右两侧均通过第一销杆转动连接有螺纹块4，且底板1的上端左右两侧均开设有与螺纹块4相匹配的凹槽，两个凹槽的侧壁均通过滚动轴承共同转动连接有双向螺纹杆5，且两个螺纹块4的侧壁分别与双向螺纹杆5的杆壁左右两端螺纹连接，底板1的右端固定连接有电机6，且电机6的输出端通过联轴器与双向螺纹杆5的杆壁右端转动连接，升降支架3的侧壁上端左右两侧均通过第二销杆转动连接有连接块7，且两个连接块7的上端分别与升降板2的下端左右两侧固定连接，升降板2的上方左右两侧分别设有凸板8及凹板9，凸板8及凹板9的侧壁相向一端共同转动连接有转杆，升降板2的上端前后两侧均固定连接有固定块10，且两个固定块10相向一侧的侧壁分别与转杆的前后两端固定连接，升降板2的上端左右两侧均开设有调节槽，且两个调节槽的内部均设有气缸11，气缸11的下端及输出端均固定连接有调节块12，凸板8及凹板9的下端相反一侧及两个调节槽的槽底相反一侧均固定连接有旋转块13，四个旋转块13的侧壁均通过第三销杆分别与同侧调节块12的侧壁转动连接，升降板2的上端后侧固定连接有第一L形板14，且第一L形板14、凹板9及凸板8共同连接有夹紧机构。

夹紧机构包括液压缸15、抵紧板16、两个T形压紧板17及两个第二L形板18，液压缸15的侧壁通过第一通孔与第一L形板14的水平部上端固定连接，且液压缸15的输出端与抵紧板16的上端固定连接，两个第二L形板18的竖直部下端分别与凸板8及凹板9的上端后侧固定连接，两个T形压紧板17的竖直部杆壁均通过第二通孔分别与两个第二L形板18的水平部上端滑动连接，启动两个液压缸15，可以使抵紧板16向下移动，从而可以对两个T形压紧板17进行稳定抵紧，进而可以使两个T形压紧板17对板材进行稳定压紧，避免焊接时，板材晃动。

第一L形板14的上方设有吸风箱19，且吸风箱19的上端开设有通风孔，吸风箱19的上内侧壁固定连接有与通风孔位置相对应的风机20，且吸风箱19的下端左右两侧均固定连接有吸风管21，两个吸风管21的下端分别与第一L形板14的水平部上端左右两侧固定连接，启动风机20，可以将焊接时产生的烟气吸走排出，避免焊接烟气在周围聚集，影响焊工操作。

T形压紧板17的竖直部上端固定连接有圆球22，且圆球22球壁与同侧第二L形板18的水平部上端之间固定设有复位弹簧23，在焊接完成后，在两个复位弹簧23的作用下，可以使两个T形压紧板17向上移动复位，便于拿出焊接件。

吸风箱19的上内侧壁左右两端均固定连接有挡板24，且两个挡板24相向一侧的侧壁下端共同固定连接有过滤网25，可以对焊接烟气进行有效过滤，避免焊接烟气影响周围的空气环境。

两个圆球22均为橡胶材质制成，且抵紧板16的下端开设有防滑纹，可以增加抵紧板16与圆球22之间的摩擦力，提高抵紧的稳定性。

本实用新型中，使用时，通过设有的凸板8、凹板9、两个固定块10、转杆及升降板2，可以将待焊接的两个板材分别放置在凸板8及凹板9上，通过设有的双向螺纹杆5、两个螺纹块4、升降支架3、两个连接块7、底板1及电机6，启动电机6，可以使双向螺纹杆5转动，从而可以使两个螺纹块4相向移动，进而可以使升降支架3向上升起，以调节升降板2的高度，通过设有的两个气缸11、四个调节块12及四个旋转块13，两个气缸11工作，可以使其中两个调节块12向上移动，在另两个调节块12及四个旋转块13的配合下，可以使凸板8及凹板9相向转动，从而可以调节凸板8与凹板9之间的夹角，从而可以完成两个板材之间的角度焊接，便于焊工根据实际操作情况进行位置及角度的调节，且调节方便，满足焊接需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.焊接操作架，包括底板(1)及升降板(2)，其特征在于，所述升降板(2)位于底板(1)的上方设置，且底板(1)与升降板(2)之间设有升降支架(3)，所述升降支架(3)的侧壁下端左右两侧均通过第一销杆转动连接有螺纹块(4)，且底板(1)的上端左右两侧均开设有与螺纹块(4)相匹配的凹槽，两个所述凹槽的侧壁均通过滚动轴承共同转动连接有双向螺纹杆(5)，且两个螺纹块(4)的侧壁分别与双向螺纹杆(5)的杆壁左右两端螺纹连接，所述底板(1)的右端固定连接有电机(6)，且电机(6)的输出端通过联轴器与双向螺纹杆(5)的杆壁右端转动连接，所述升降支架(3)的侧壁上端左右两侧均通过第二销杆转动连接有连接块(7)，且两个连接块(7)的上端分别与升降板(2)的下端左右两侧固定连接，所述升降板(2)的上方左右两侧分别设有凸板(8)及凹板(9)，所述凸板(8)及凹板(9)的侧壁相向一端共同转动连接有转杆，所述升降板(2)的上端前后两侧均固定连接有固定块(10)，且两个固定块(10)相向一侧的侧壁分别与转杆的前后两端固定连接，所述升降板(2)的上端左右两侧均开设有调节槽，且两个调节槽的内部均设有气缸(11)，所述气缸(11)的下端及输出端均固定连接有调节块(12)，所述凸板(8)及凹板(9)的下端相反一侧及两个调节槽的槽底相反一侧均固定连接有旋转块(13)，四个所述旋转块(13)的侧壁均通过第三销杆分别与同侧调节块(12)的侧壁转动连接，所述升降板(2)的上端后侧固定连接有第一L形板(14)，且第一L形板(14)、凹板(9)及凸板(8)共同连接有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的焊接操作架，其特征在于，所述夹紧机构包括液压缸(15)、抵紧板(16)、两个T形压紧板(17)及两个第二L形板(18)，所述液压缸(15)的侧壁通过第一通孔与第一L形板(14)的水平部上端固定连接，且液压缸(15)的输出端与抵紧板(16)的上端固定连接，两个所述第二L形板(18)的竖直部下端分别与凸板(8)及凹板(9)的上端后侧固定连接，两个所述T形压紧板(17)的竖直部杆壁均通过第二通孔分别与两个第二L形板(18)的水平部上端滑动连接。

3.根据权利要求1所述的焊接操作架，其特征在于，所述第一L形板(14)的上方设有吸风箱(19)，且吸风箱(19)的上端开设有通风孔，所述吸风箱(19)的上内侧壁固定连接有与通风孔位置相对应的风机(20)，且吸风箱(19)的下端左右两侧均固定连接有吸风管(21)，两个所述吸风管(21)的下端分别与第一L形板(14)的水平部上端左右两侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的焊接操作架，其特征在于，所述T形压紧板(17)的竖直部上端固定连接有圆球(22)，且圆球(22)球壁与同侧第二L形板(18)的水平部上端之间固定设有复位弹簧(23)。

5.根据权利要求3所述的焊接操作架，其特征在于，所述吸风箱(19)的上内侧壁左右两端均固定连接有挡板(24)，且两个挡板(24)相向一侧的侧壁下端共同固定连接有过滤网(25)。

6.根据权利要求4所述的焊接操作架，其特征在于，两个所述圆球(22)均为橡胶材质制成，且抵紧板(16)的下端开设有防滑纹。

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