CN212215788U - 一种分散机定转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌机械技术领域，具体涉及一种分散机定转子结构，该结构包括置于泵体内的分散机转子和定子，分散机转子的中部设有通孔用于套设在驱动轴上同步转动，定子固定设置在泵体的端盖上，分散机转子的转子叶片径向构成内外环结构，定子的板面插置于内环与外环之间的间隙中，且定子的板面分别与内环、外环之间形成一次分散研磨区域和二次分散研磨区域，本定转子结构对物料进行两次分散研磨，使物料得到充分处理，分散效果好，生产效率高。

Description

一种分散机定转子结构

技术领域

本实用新型属于搅拌机械技术领域，具体涉及一种分散机定转子结构。

背景技术

分散机广义上属于搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器，可在分散机定转子的强劲作用力下形成强烈的翻动絮流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，适用于涂料、油墨、油漆、食品、化妆品、医药、农药、石油等化工行业的物料乳化、混合、分散。

在上述行业中，物料通常需要充分的搅拌和细化，以保证产品的质量，但是现有的分散机因内部定子与转子的结构问题，定转子只对物料进行一次分散研磨，然后排出分散机，难以保证物料的均匀度和物料的细化性，生产效率低，所以还需要另设一道工序对物料进行搅拌和研磨，同时增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分散机定转子结构，转子在分散机内转动时与定子相互作用，对物料进行两次分散研磨，使物料得到充分处理，分散效果好，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种分散机定转子结构，该结构包括置于泵体内的分散机转子和定子，所述分散机转子的中部设有通孔用于套设在驱动轴上同步转动，定子固定设置在泵体的端盖上，所述分散机转子的转子叶片径向构成内外环结构，定子的板面插置于内环与外环之间的间隙中，且定子的板面分别与内环、外环之间形成一次分散研磨区域和二次分散研磨区域。

优选的，所述分散机转子包括第一转子和第二转子，第二转子上的多个第二转子叶片垂直于圆盘形的侧板设置且沿侧板的外周边均等分布形成外环，第一转子上的多个第一转子叶片垂直于转盘设置且沿转盘的外周边均等分布形成内环。

优选的，所述第一转子叶片的数量与第二转子叶片的数量一致，且两者的位置依次相对应。

优选的，所述第一转子叶片与第二转子叶片的截面呈均四边形，第一转子叶片径向方向的两侧边与第二转子叶片径向方向的两侧边互相平行，第一转子叶片的中心与第一转子的轴线形成的面为基准面，第一转子叶片的侧面与基准面之间的夹角为5°＜α＜15°，第二转子叶片的侧面与基准面之间的夹角为5°＜β＜15°。

优选的，所述第一转子叶片的外侧面呈弧形，且弧度与定子的内侧板面弧度一致；所述第二转子叶片的内侧面呈弧形，且弧度与定子的外侧板面弧度一致。

优选的，所述定子上设有沿其环形板面周向均等分布且贯穿板面的若干分散孔；所述分散孔包括沿其板宽方向设置的第一分散孔和第二分散孔，定子在第一分散孔的位置与第一转子叶片相适配，第一分散孔为定子与第一转子叶片一次分散研磨后的物料排出通道；定子在第二分散孔的位置与第二转子叶片相适配，第二分散孔为定子与第二转子叶片二次分散研磨后的物料排出通道。

优选的，所述第一分散孔和第二分散孔均为条形孔，且两孔的孔长所在面呈夹角；所述第二分散孔的宽度大于第一分散孔的宽度，第一分散孔在定子周向设置的数量大于第二分散孔的数量。

优选的，所述第一分散孔和第二分散孔之间形成的分割环与第一转子的转盘的外环面相对应。

优选的，所述第一转子上在通孔处设有向一侧延伸的轴套；第二转子通过侧板固定在第一转子上且可随第一转子实现同步转动。

优选的，所述第一转子叶片上设有螺纹孔，第二转子的侧板上设有穿过板面且与螺纹孔相适配的通孔，螺钉穿过通孔将第二转子的侧板贴靠固定在第一转子叶片上；所述所述定子的一端设有定子底座，所述定子底座的内端面设有凸棱。

本实用新型的有益效果在于：

1)、物料进入分散机转子与定子之间的间隙进行一次分散研磨，在一次分散研磨时，物料同时受到离心挤压、液层摩擦、液层撞击等一系列综合力作用，物料被初步分散混合，高速转动的分散机转子将一次分散研磨后的物料在离心力的作用下甩出分散机转子与定子之间的一次分散研磨区域，并进入分散机转子与定子之间进行二次分散研磨，物料再经过离心挤压、液层摩擦、液层撞击等一系列综合力作用，之后物料在高速转动的分散机转子的作用下，产生极大的离心力，从二次分散研磨区域射出并排出泵体，完成物料的分散混合处理，本定转子结构对物料进行两次分散研磨，使物料得到充分处理，分散效果好，生产效率高。

2)、分散机转子包括第一转子和第二转子，第一转子与定子之间的间隙为一次分散研磨区域，第二转子与定子之间的间隙为二次分散研磨区域。

3)、角度α、β的设置使第一转子叶片与第二转子叶片产生更加强劲的离心力将物料甩入第一转子与定子之间的间隙中，物料在一次分散研磨后，从一次分散研磨区域高速射出，进入到第二转子与定子之间的间隙中，物料进行二次分散研磨，最后在高速转动的第二转子的离心力作用下，被甩入出料口中，并排除泵体外。

4)、物料在一次分散研磨后，通过第一分散孔高速射出，进入到第二转子与定子之间的间隙中，物料进行二次分散研磨，最后在高速转动的第二转子的离心力作用下，被甩入出料口中，并排除泵体外。

附图说明

图1为本实用新型与泵体安装后的结构示意图；

图2为本实用新型与泵体安装后的部分结构示意图；

图3为第一转子结构示意图；

图4为第一转子的截面示意图；

图5为第二转子结构示意图；

图6为第二转子的截面示意图；

图7为第一转子与第二转子装配的结构示意图；

图8为定子的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解，以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种分散机定转子结构，该结构包括置于泵体10内的分散机转子30和定子40，所述分散机转子30的中部设有通孔33用于套设在驱动轴20上同步转动，定子40固定设置在泵体10的端盖13上，所述分散机转子30的转子叶片径向构成内外环结构，定子40的板面插置于内环与外环之间的间隙中，且定子40的板面分别与内环、外环之间形成一次分散研磨区域和二次分散研磨区域。本结构置于分散机的泵体10内，泵体10上还设有第一进料口121和第二进料口122，第一进料口121位于筒状泵体10的泵身上且位于泵体10的下部，从泵体10的下部泵送物料进入泵体10中；第二进料口122位于泵体10的端盖13上，且呈入口在上、出口在下的倾斜式布置，第二进料口122在泵体10内的出口位于端盖13的中部位置，物料分别从第一进料口121和第二进料口122进入泵体10中后，此时的驱动轴20带动分散机转子30高速转动，来料经泵腔引导至分散机转子30与定子40之间的间隙进行一次分散研磨，在一次分散研磨时，物料同时受到离心挤压、液层摩擦、液层撞击等一系列综合力作用，物料被初步分散混合，高速转动的分散机转子30将一次分散研磨后的物料在离心力的作用下甩出分散机转子30与定子40之间的一次分散研磨区域，并进入分散机转子30与定子40之间进行二次分散研磨，物料再经过离心挤压、液层摩擦、液层撞击等一系列综合力作用，之后物料在高速转动的分散机转子30的作用下，产生极大的离心力，从二次分散研磨区域射出并排出泵体10，完成物料的分散混合处理，本定转子结构对物料进行两次分散研磨，使物料得到充分处理，分散效果好，生产效率高。

分散机转子30包括第一转子31和第二转子32，第二转子32上的多个第二转子叶片324垂直于圆盘形的侧板321设置且沿侧板321的外周边均等分布形成外环，第一转子31上的多个第一转子叶片313垂直于转盘312设置且沿转盘312的外周边均等分布形成内环。第一转子31与定子40之间的间隙为一次分散研磨区域，第二转子32与定子40之间的间隙为二次分散研磨区域。

第一转子叶片313的数量与第二转子叶片324的数量一致，且两者的位置依次相对应。在具体使用时，根据需求选择合适转子叶片数量，本实施例中选用的转子数量为六个。

第一转子叶片313与第二转子叶片324的截面呈均四边形，第一转子叶片313径向方向的两侧边与第二转子叶片324径向方向的两侧边互相平行，第一转子叶片313的中心与第一转子31的轴线形成的面为基准面50，第一转子叶片313的侧面与基准面50之间的夹角为5°＜α＜15°，第二转子叶片324的侧面与基准面50之间的夹角为5°＜β＜15°。本实施例中角度β和角度α均选用10°，角度的设置使第一转子叶片313与第二转子叶片324产生更加强劲的离心力将物料甩入第一转子31与定子40之间的间隙中，物料在一次分散研磨后，从一次分散研磨区域高速射出，进入到第二转子32与定子40之间的间隙中，物料进行二次分散研磨，最后在高速转动的第二转子32的离心力作用下，被甩入出料口11中，并排除泵体10外，物料不断的从第一进料口121和第二进料口122进入，在分散机定转子的强劲作用力下形成强烈的翻动絮流充分分散混合，实现分散机的作用。

第一转子叶片313的外侧面呈弧形，且弧度与定子40的内侧板面弧度一致；所述第二转子叶片324的内侧面呈弧形，且弧度与定子40的外侧板面弧度一致。保证第一转子叶片313和第二转子叶片324在转动时各处与定子40之间产生的作用力一致，使处理更加均匀。

定子40上设有沿其环形板面周向均等分布且贯穿板面的若干分散孔；所述分散孔包括沿其板宽方向设置的第一分散孔41和第二分散孔42，定子40在第一分散孔41的位置与第一转子叶片313相适配，第一分散孔41为定子40与第一转子叶片313一次分散研磨后的物料排出通道；定子40在第二分散孔42的位置与第二转子叶片324相适配，第二分散孔42为定子40与第二转子叶片324二次分散研磨后的物料排出通道。物料在一次分散研磨后，通过第一分散孔41高速射出，进入到第二转子32与定子40之间的间隙中，物料进行二次分散研磨，最后在高速转动的第二转子32的离心力作用下，被甩入出料口11中，并排除泵体10外。

第一分散孔41和第二分散孔42均为条形孔，且两孔的孔长所在面呈夹角；所述第二分散孔42的宽度大于第一分散孔41的宽度，第一分散孔41在定子40周向设置的数量大于第二分散孔42的数量。第一分散孔41和第二分散孔42的大小直接关系到分散研磨后物料的大小，用户根据实际应用决定，第二分散孔42的宽度大于第一分散孔41的宽度是为了更加便于第二转子32将物料从物料处理腔室中甩出。

所述第一分散孔41和第二分散孔42之间形成的分割环44与第一转子31的转盘312的外环面相对应。当转子处理物料转动时，第一转子叶片313与定子40之间对物料进行一次分散研磨，为了避免未完成一次分散研磨的物料沿第一分散孔41到达第二转子叶片324与定子40之间的二次分散研磨区域，分割环44的设置将一次分散研磨区域内的物料格挡回，当完成一次分散研磨后的物料从第一分散孔41中被高速甩出后，再进入到二次分散研磨区域进行处理。

所述第一转子31上在通孔33处设有向一侧延伸的轴套311；第二转子32通过侧板321固定在第一转子31上且可随第一转子31实现同步转动。

所述第一转子叶片313上设有螺纹孔314，第二转子32的侧板321上设有穿过板面且与螺纹孔314相适配的通孔322，螺钉323穿过通孔322将第二转子32的侧板321贴靠固定在第一转子叶片313上，此时两转子叶片的叶片指向相反，各第一转子叶片313之间的间隙形成物料通道，物料通过该通道从泵腔内进入到研磨区域。

所述所述定子40的一端设有定子底座43，所述定子底座43的内端面设有凸棱。定子40通过定子底座43安装在端盖13的沉孔131内，定子底座43通过与凸棱沉孔131之间构成卡扣配合。本分散机在维修时，只需将端盖13拆下，即可将定子40从泵体10内抽出，将用于连接第一转子31与驱动轴20的紧定螺母21拆下，即可将第一转子31和第二转子32同时从泵体10的泵腔内抽出，其余部件可按顺序依次拆卸，维修方便，便于用户的使用。

Claims (10)

1.一种分散机定转子结构，其特征在于：该结构包括置于泵体(10)内的分散机转子(30)和定子(40)，所述分散机转子(30)的中部设有通孔(33)用于套设在驱动轴(20)上同步转动，定子(40)固定设置在泵体(10)的端盖(13)上，所述分散机转子(30)的转子叶片径向构成内外环结构，定子(40)的板面插置于内环与外环之间的间隙中，且定子(40)的板面分别与内环、外环之间形成一次分散研磨区域和二次分散研磨区域。

2.根据权利要求1所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述分散机转子(30)包括第一转子(31)和第二转子(32)，第二转子(32)上的多个第二转子叶片(324)垂直于圆盘形的侧板(321)设置且沿侧板(321)的外周边均等分布形成外环，第一转子(31)上的多个第一转子叶片(313)垂直于转盘(312)设置且沿转盘(312)的外周边均等分布形成内环。

3.根据权利要求2所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述第一转子叶片(313)的数量与第二转子叶片(324)的数量一致，且两者的位置依次相对应。

4.根据权利要求3所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述第一转子叶片(313)与第二转子叶片(324)的截面呈均四边形，第一转子叶片(313)径向方向的两侧边与第二转子叶片(324)径向方向的两侧边互相平行，第一转子叶片(313)的中心与第一转子(31)的轴线形成的面为基准面(50)，第一转子叶片(313)的侧面与基准面(50)之间的夹角为5°＜α＜15°，第二转子叶片(324)的侧面与基准面(50)之间的夹角为5°＜β＜15°。

5.根据权利要求4所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述第一转子叶片(313)的外侧面呈弧形，且弧度与定子(40)的内侧板面弧度一致；所述第二转子叶片(324)的内侧面呈弧形，且弧度与定子(40)的外侧板面弧度一致。

6.根据权利要求2所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述定子(40)上设有沿其环形板面周向均等分布且贯穿板面的若干分散孔；所述分散孔包括沿其板宽方向设置的第一分散孔(41)和第二分散孔(42)，定子(40)在第一分散孔(41)的位置与第一转子叶片(313)相适配，第一分散孔(41)为定子(40)与第一转子叶片(313)一次分散研磨后的物料排出通道；定子(40)在第二分散孔(42)的位置与第二转子叶片(324)相适配，第二分散孔(42)为定子(40)与第二转子叶片(324)二次分散研磨后的物料排出通道。

7.根据权利要求6所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述第一分散孔(41)和第二分散孔(42)均为条形孔，且两孔的孔长所在面呈夹角；所述第二分散孔(42)的宽度大于第一分散孔(41)的宽度，第一分散孔(41)在定子(40)周向设置的数量大于第二分散孔(42)的数量。

8.根据权利要求7所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述第一分散孔(41)和第二分散孔(42)之间形成的分割环(44)与第一转子(31)的转盘(312)的外环面相对应。

9.根据权利要求3所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述第一转子(31)上在通孔(33)处设有向一侧延伸的轴套(311)；第二转子(32)通过侧板(321)固定在第一转子(31)上且可随第一转子(31)实现同步转动。

10.根据权利要求9所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述第一转子叶片(313)上设有螺纹孔(314)，第二转子(32)的侧板(321)上设有穿过板面且与螺纹孔(314)相适配的通孔(322)，螺钉(323)穿过通孔(322)将第二转子(32)的侧板(321)贴靠固定在第一转子叶片(313)上；所述定子(40)的一端设有定子底座(43)，所述定子底座(43)的内端面设有凸棱。

Images