CN212210835U - 一种带有内循环风冷装置的中压变频器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有内循环风冷装置的中压变频器结构，包括变安装架，和安装在所述安装架上的多个IGBT模块；所述安装架顶部和侧面全封闭，所述IGBT模块下部设有铝制散热器，所述IGBT模块横向并排安装，其下部的铝制散热器空气通道方向也横向安装，IGBT模块之间设置气流导向板，且IGBT模块与安装架后面及侧面设有一定的距离，即在IGBT模块之间的空隙处设置气流导向板引导空气流向，结合IGBT模块下部的铝制散热器空气通道及IGBT模块与安装架之间的空隙形成对流导热循环通路，有效解决安装架顶部、侧面封闭***内高功率强电部件工作期间热量不能及时排出的问题，保证了***正常运转，具有良好的实用价值。

Description

一种带有内循环风冷装置的中压变频器结构

技术领域

本实用新型涉及一种带有内循环风冷装置的中压变频器结构。

背景技术

现有的中压变频器结构，其顶部和侧面一般全封闭，而变频器模块是大功率器件，在工作期间短时间内会散发大量热能，如不能及时散去，会导致控制***降低运行功率，直接影响机器运转，甚至停机或热失控烧毁。因此有必要对其改进以解决该问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题及达到上述的目的，本实用新型提供一种带有内循环风冷装置的中压变频器结构，通过设置利用中压变频模块部件结构和空间结构，形成强制对流导热循环，有效解决热量不能及时排出的问题。具体技术方案如下：

一种带有内循环风冷装置的中压变频器结构，包括变安装架，和安装在所述安装架上的多个IGBT模块；所述安装架顶部和侧面全封闭，所述IGBT模块下部设有铝制散热器，所述IGBT模块横向并排安装，其下部的铝制散热器空气通道方向也横向安装，IGBT模块之间设置气流导向板，且IGBT模块与安装架后面及侧面设有一定的距离。

前述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，所述铝制散热器包括散热铝翅片和散热铝翅片座，所述散热铝翅片设置在散热铝翅片座下面，所述IGBT模块安装在散热铝翅片座上面。

前述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，所述散热铝翅片为等距离间隔并排设置的矩形铝片。

优选的，前述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，所述安装架侧面设有进风扇。

优选的，前述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，所述中压变频器结构为对称结构，即IGBT模块横向对称安装。

进一步优选的，前述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，所述IGBT模块为两个，其横向对称安装在安装架内，气流导向板设置在该两个IGBT模块之间。

前述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，所述安装架为多层结构，其层隔板上设有通风孔。

前述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，所述通风孔为多个并排设置的矩形孔。

前述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，所述气流导向板的截面呈三角形，其底面固定在IGBT模块之间的空隙处。

优选的，前述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，所述气流导向板为中空的三棱柱体，其固定在IGBT模块之间的空隙处，与铝制散热器空气通道垂直设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在IGBT模块之间的空隙处设置气流导向板，结合IGBT模块下部的铝制散热器空气通道及IGBT模块与安装架之间的空隙形成强制对流导热循环，再结合设置的进风扇，加速中压变频器结构内的空气流通，加快散热效率，将工作期间产生的大量热能尽快散去，即有效利用中压变频模块内部部件结构和空间结构，形成强制对流导热循环，有效解决顶部、侧面封闭***内高功率强电部件工作期间热量不能及时排出的问题，保证***正常运转，具有良好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型带有内循环风冷装置的中压变频器结构示意图；

图2为本实用新型空气循环示意图；

图3为本实用新型的铝制散热器结构横截面示意图。

图中：1、安装架；2、IGBT模块；3、铝制散热器；31、散热铝翅片；32、散热铝翅片座；4、气流导向板；5、进风扇；6、层隔板；7、通风孔。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。具体实施例如下：

一种带有内循环风冷装置的中压变频器结构，如图1至图3所示，包括变安装架1，和安装在所述安装架1上的多个IGBT模块2；所述安装架1顶部和侧面全封闭，所述IGBT模块2下部设有铝制散热器3，所述IGBT模块2横向并排安装，其下部的铝制散热器3空气通道方向也横向安装，IGBT模块2之间设置气流导向板4，且IGBT模块2与安装架1后面及侧面设有一定的距离，即在IGBT模块之间的空隙处设置气流导向板引导空气流向，结合IGBT模块下部的铝制散热器空气通道及IGBT模块与安装架之间的空隙形成对流导热循环通路，有效解决安装架顶部、侧面封闭***内高功率强电部件工作期间热量不能及时排出的问题，保证了***正常运转。

本实施例中，所述铝制散热器3包括散热铝翅片31和散热铝翅片座32，所述散热铝翅片31设置在散热铝翅片座32下面，所述IGBT模块2安装在散热铝翅片座32上面；所述散热铝翅片31为等距离间隔并排设置的矩形铝片，这样当铝制散热器3横向安装时，散热铝翅片31之间的空隙形成通畅的气流通道，利于空气流通散热。

另外，为了加速空气流动，本实施例所述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，所述安装架1侧面设有进风扇5，通过进风扇5的作用强制加速空气循环制冷。

作为优选的实施方案的，所述中压变频器结构为对称结构，即IGBT模块2横向对称安装。所述IGBT模块2优先为两个，其横向对称安装在安装架1内，气流导向板4设置在该两个IGBT模块2之间。所述安装架1可以为多层结构，其层隔板6上设有通风孔7。该通风孔7为多个并排设置的矩形孔，而IGBT模块2之间的气流导向板4的截面呈三角形，其底面固定在IGBT模块2之间的空隙处将经过散热铝翅片31的空气向上导流，加大循环空间，加速散热。为了平衡导流效果，所述气流导向板4优选为中空的三棱柱体，其固定在IGBT模块2之间的空隙处，与铝制散热器3空气通道垂直设置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种带有内循环风冷装置的中压变频器结构，包括安装架（1），和安装在所述安装架（1）上的多个IGBT模块（2）；所述安装架（1）顶部和侧面全封闭，所述IGBT模块（2）下部设有铝制散热器（3），其特征在于：所述IGBT模块（2）横向并排安装，其下部的铝制散热器（3）空气通道方向也横向安装，IGBT模块（2）之间设置气流导向板（4），且IGBT模块（2）与安装架（1）后面及侧面设有一定的距离。

2.根据权利要求1所述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，其特征在于：所述铝制散热器（3）包括散热铝翅片（31）和散热铝翅片座（32），所述散热铝翅片（31）设置在散热铝翅片座（32）下面，所述IGBT模块（2）安装在散热铝翅片座（32）上面。

3.根据权利要求2所述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，其特征在于：所述散热铝翅片（31）为等距离间隔并排设置的矩形铝片。

4.根据权利要求1或2或3所述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，其特征在于：所述安装架（1）侧面设有进风扇（5）。

5.根据权利要求4所述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，其特征在于：所述中压变频器结构为对称结构，即IGBT模块（2）横向对称安装。

6.根据权利要求5所述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，其特征在于：所述IGBT模块（2）为两个，其横向对称安装在安装架（1）内，气流导向板（4）设置在该两个IGBT模块（2）之间。

7.根据权利要求4所述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，其特征在于：所述安装架（1）为多层结构，其层隔板（6）上设有通风孔（7）。

8.根据权利要求7所述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，其特征在于：所述通风孔（7）为多个并排设置的矩形孔。

9.根据权利要求1所述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，其特征在于：所述气流导向板（4）的截面呈三角形，其底面固定在IGBT模块（2）之间的空隙处。

10.根据权利要求8所述的带有内循环风冷装置的中压变频器结构，其特征在于：所述气流导向板（4）为中空的三棱柱体，其固定在IGBT模块（2）之间的空隙处，与铝制散热器（3）空气通道垂直设置。

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