CN212207673U - 一种烧结机料面雷达成像*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种烧结机料面雷达成像***，***包括安装在烧结机台车上的基座构件，位于基座构件上的多个测距雷达，以及分别与多个测距雷达电连接的上位机；测距雷达用于采集位于其下方的料位信息，上位机用于根据多个料位信息生成烧结机台车上方的料面图像；基座构件包括安装平台，安装平台上设有多个管状基座，连通安装平台的下方，管状基座上安装有高温隔离结构，测距雷达安装在高温隔离结构上。本实用新型可实时监控烧结机台上方的料面的平整性以及料层厚度，***测量数据准确，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结机料面检测领域，具体涉及一种烧结机料面雷达成像***。
背景技术
烧结机是将矿粉、熔剂、散料等按一定配比混合后再加水混合进行烧结，燃烧后混合料变成含铁量高的烧结矿，主要适用于烧结厂对铁矿粉的烧结处理。烧结机的布料均匀与否，对烧结矿的产量、质量有很大关系，尤其是采用铺底料的大型烧结机，烧结机料层厚度是一个重要的烧结操作参数，但点火器到布料器空间有限，而且现场粉尘大、湿气重、温度高，烧结机点火器回火时，很容易把料位计烧毁，导致在线检测烧结料层厚度，控制布料器定厚布料一直很不理想。另外原有的雷达料位计只能测量单个位置的料位厚度，不能实现烧结机料层厚度的整体检测。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决检测烧结机料面检测的问题，本实用新型提供了一种烧结机料面雷达成像***，所述***包括安装在烧结机台车上的基座构件，位于所述基座构件上的多个测距雷达，以及分别与所述多个测距雷达电连接的上位机；所述测距雷达用于采集位于其下方的料位信息，所述上位机用于根据多个所述料位信息生成所述烧结机台车上方的料面图像；所述基座构件包括安装平台，所述安装平台上设有多个管状基座，连通所述安装平台的下方，所述管状基座上安装有高温隔离结构，所述测距雷达安装在所述高温隔离结构上。
优选地，所述高温隔离结构包括第一管体、第二管体和隔温片；所述隔温片为耐高温透波材料制成，其固定在所述第一管体和第二管体之间，所述第一管体底端连接所述管状基座，所述测距雷达安装在所述第二管体的顶端。
优选地，所述第一管体和第二管体的两个端面均为法兰盘，所述第一管体顶端的法兰盘与第二管体底端的法兰盘通过螺栓固定连接，所述第一管体顶端的法兰盘向内凹陷形成一个凹槽，所述第二管体底端的法兰盘的对应位置向内凹陷形成一个凹槽，所述隔温片卡置在两个所述凹槽形成的容纳空间。
优选地，所述管状基座的上端面为法兰盘，所述测距雷达底端设有一个法兰盘，所述第一管体底端的法兰盘与所述管状基座上端面的法兰盘通过螺栓固定连接；所述第二管体顶端的法兰盘与所述测距雷达底端的法兰盘通过螺栓固定连接。
优选地，所述第二管体上还设有一个罩体，所述测距雷达置于所述罩体内，所述罩体上设有进气口、出气口以及线路接口，所述测距雷达的线路穿过所述线路接口。
优选地，所述进气口和出气口上均设有气体阀门。
优选地，多个所述罩体的进气口和出气口通过管道顺次串联形成气体流通的通道，所述通道的进气端连接一个气体源，所述通道的出气端连接一个风机。
优选地，所述测距雷达包括高频雷达、激光雷达。
本实用新型的优点是：
本实用新型提供的烧结机料面雷达成像***，利用多个测距雷达采集烧结机台车上的料位信息，上位机根据多个料位信息生成料面图像，以便于技术人员实时监控料面的平整性以及料层厚度。另外通过在测距雷达下方设置高温隔离结构，可以避免回火烧毁测距雷达，保证***的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型的一种烧结机料面雷达成像***的主要结构示意图；
图2是本实用新型的一种基座构件和测距雷达的结构示意图；
图3是本实用新型的一种基座构件和测距雷达的分解结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1至图3，图1至图3示例性示出了烧结机料面雷达成像***的主要结构。本实用新型提供的烧结机料面雷达成像***包括安装在烧结机台车上的基座构件10，位于基座构件10上的多个测距雷达20，以及分别与多个测距雷达20电连接的上位机30。测距雷达20用于采集位于其下方的料位信息，上位机30用于根据多个料位信息生成烧结机台车上方的料面图像。基座构件10包括安装平台11，安装平台11上设有多个管状基座12，连通安装平台11的下方，管状基座12上安装有高温隔离结构40，测距雷达20安装在高温隔离结构40上。
具体地，多个测距雷达20可以均匀分布在安装平台11上，以采集不同位置的料位信息。这些测距雷达20可以通过RS48或者光纤将采集的信息传输至数据采集卡50，由数据采集卡50传输给上位机30。上位机30利用这些料位信息进行数学建模生成料面图像，料面图像可以是3D图像，以直接反映料层的厚度和料面的平整性。测距雷达20的数量可根据烧结机下料口的数量确定，例如可以与下料口的数量相同，也可以大于下料口的数量，但是不可以少于下料口的数量。
基座构件10安装在烧结机台车上方。基座构件10包括安装平台11，该安装平台11可以是一块钢板，在安装平台11的安装位置预留有与管状基座12口径相同的孔，管状基座12为一个钢管焊接在该孔上，进而连通安装平台11的下方，管状基座10的上端面为法兰盘。需要说明的是，本实用新型也可以不设置安装平台11，利用支架结构支撑高温隔离结构40和测距雷达20的安装即可。
高温隔离结构40包括第一管体41、第二管体42和隔温片43。第一管体41和第二管体42的两个端面均为法兰盘。第一管体41底端的法兰盘与管状基座12上端面的法兰盘通过螺栓固定连接。第一管体41顶端的法兰盘与第二管体42底端的法兰盘通过螺栓固定连接，隔温片43为耐高温透波材料制成，其固定在第一管体41和第二管体42之间。更为具体地，第一管体41顶端的法兰盘向内凹陷形成一个凹槽411，第二管体42底端的法兰盘的对应位置向内凹陷形成一个凹槽421，隔温片43卡置在两个凹槽形成的容纳空间。测距雷达20底端设有一个法兰盘，第二管体42顶端的法兰盘与测距雷达20底端的法兰盘通过螺栓固定连接。
测距雷达20可以在高温、粉尘、含蒸汽的恶劣环境下工作，测距雷达20包括高频雷达、激光雷达。高频雷达或激光雷达的发射角度小、信号聚焦、回波强、反应速度快，可以及时检测到料面的变化。可以有效改善传统的雷达物位计雷反应速度慢，检测速度跟不上烧结机运行速度的问题。本实施例中，测距雷达20为利马克高频雷达。
进一步地，第二管体42上还设有一个罩体60，罩体60上设有进气口61、出气口62以及线路接口63。测距雷达20的线路穿过线路接口63。线路接口63具有外螺纹，以便于连接线路。进气口61和出气口62上均设有气体阀门70。多个罩体60的进气口61和出气口62通过管道顺次串联形成气体流通的通道，通道的进气端连接一个气体源80，通道的出气端连接一个风机90。气体源80可以冷却气体，通过气体流通的通道不断给测距雷达20进行降温，保证测距雷达的正常工作。罩体60底端设有法兰盘，通过螺栓与测距雷达20底端的法兰盘连接固定。
本实用新型提供的烧结机料面雷达成像***，利用多个测距雷达对烧结机台车料面进行实时监控测量，并利用上位机建立数学模型生成料面图像，直观反映料层厚度以及料面变化情况。本实用新型可以监控物料表面状态、物料的平均高度、物料的最高点和最低点等测量数据信息。料面成像与实际料面变化同步，实现料面可视化，并且可以保存数据、追回数据，同时可查看布料的历史曲线变化。另外，利用测距雷达测量的料位数据可以同时输入烧结机台车料层厚度控制***，自动调节圆辊给料机转速、烧结机台车速度或主闸门开度来控制给料量，来实现智能定厚布料。
测距雷达下方设有高温隔离结构可以防止布料器和点火器之间偶尔产生的火焰对设备产生损坏。管状基座、高温隔离结构、测距雷达以及罩体均设有连接法兰，便于设备的检修拆装。
现场的测试表明,本实用新型提供的烧结机料面雷达成像***，烧结机料层厚度控制及料面三维成像***回波数据稳定，分辨率高，料面仿真度好，可靠性高。测距雷达加装高温隔离结构后能够承受高温、回火的影响，并且可以根据历史保存的数据，追回数据，同时可以查看物料的历史曲线变化规律。
以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烧结机料面雷达成像***，其特征在于，所述***包括安装在烧结机台车上的基座构件，位于所述基座构件上的多个测距雷达，以及分别与所述多个测距雷达电连接的上位机；所述测距雷达用于采集位于其下方的料位信息，所述上位机用于根据多个所述料位信息生成所述烧结机台车上方的料面图像；
所述基座构件包括安装平台，所述安装平台上设有多个管状基座，连通所述安装平台的下方，所述管状基座上安装有高温隔离结构，所述测距雷达安装在所述高温隔离结构上。
2.如权利要求1所述的烧结机料面雷达成像***，其特征在于，所述高温隔离结构包括第一管体、第二管体和隔温片；所述隔温片为耐高温透波材料制成，其固定在所述第一管体和第二管体之间，所述第一管体底端连接所述管状基座，所述测距雷达安装在所述第二管体的顶端。
3.如权利要求2所述的烧结机料面雷达成像***，其特征在于，所述第一管体和第二管体的两个端面均为法兰盘，所述第一管体顶端的法兰盘与第二管体底端的法兰盘通过螺栓固定连接，所述第一管体顶端的法兰盘向内凹陷形成一个凹槽，所述第二管体底端的法兰盘的对应位置向内凹陷形成一个凹槽，所述隔温片卡置在两个所述凹槽形成的容纳空间。
4.如权利要求3所述的烧结机料面雷达成像***，其特征在于，所述管状基座的上端面为法兰盘，所述测距雷达底端设有一个法兰盘，所述第一管体底端的法兰盘与所述管状基座上端面的法兰盘通过螺栓固定连接；所述第二管体顶端的法兰盘与所述测距雷达底端的法兰盘通过螺栓固定连接。
5.如权利要求3所述的烧结机料面雷达成像***，其特征在于，所述第二管体上还设有一个罩体，所述测距雷达置于所述罩体内，所述罩体上设有进气口、出气口以及线路接口，所述测距雷达的线路穿过所述线路接口。
6.如权利要求5所述的烧结机料面雷达成像***，其特征在于，所述进气口和出气口上均设有气体阀门。
7.如权利要求5所述的烧结机料面雷达成像***，其特征在于，多个所述罩体的进气口和出气口通过管道顺次串联形成气体流通的通道，所述通道的进气端连接一个气体源，所述通道的出气端连接一个风机。
8.如权利要求1至7中任一项所述的烧结机料面雷达成像***，其特征在于，所述测距雷达包括高频雷达、激光雷达。
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| CN202020822015.7U CN212207673U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种烧结机料面雷达成像*** |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113776342A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-10 | 罗克希尔测控技术(天津)有限公司 | 篦冷机料层厚度分布测量***和篦冷机控制*** |
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2020
- 2020-05-18 CN CN202020822015.7U patent/CN212207673U/zh active Active
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