CN105572162A - 具有补偿加热与隔热保温***的接触热阻测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有补偿加热与隔热保温***的接触热阻测试设备，主要包括由承载-加载***、加热***、冷却***、补偿加热***与隔热保温***。承载-加载***用于对试样施加应力。加热***用于将热量以一维的形式传递至试样。冷却***用于对试样的冷端进行冷却。补偿加热装置用来使试样间接触界面温度保持在理论传导温度；上述加热***与试样外部罩有隔热保温层，隔热保温***采用耐火陶瓷纤维棉和珍珠岩组成的分级隔热层。通过本发明补偿加热***与隔热保温***有效减小了试样上热流的横向损失，提高了可操作性，降低了污染。

Description

具有补偿加热与隔热保温***的接触热阻测试设备

技术领域

本发明属于测试技术领域，具体涉及一种接触热阻测试设备和方法，适用于在不同温度和压力范围内进行接触热阻的测试，可以有效保证接触界面的热流一维传递。

背景技术

当热流在接触固体表面传递时，由于固体实际表面微凸体的影响造成有效接触面积远小于名义接触面积，从而在微观接触点处形成了热流收缩，导致接触界面产生额外的传热阻力，即为接触热阻。在接触热阻测试过程中，需要保证热流在试样上从下向上一维传递，避免试样径向平面内的横向热流损失，尤其是接触界面的横向热流损失。根据传热动力学，平面内温差越大，传热的动力就越大，为了尽量减小试样周围的横向热流损失，故需设置补偿加热与隔热保温***。现有接触热阻测试设备的补偿加热与隔热保温***均采用立体式环形加热器和单一的珍珠岩隔热材料；立体式环形加热器厚度较大，会对非接触界面外的试样热流造成较大影响；珍珠岩隔热材料耐高温性能较差，在进行高温下接触热阻测试时会粉末化，环境污染严重。

发明内容

本发明为了解决现有接触热阻测试中加热***的可靠性、安全性和稳定性低，可操作性差的问题，提出了一种具有补偿加热与隔热保温***的接触热阻测试设备。

本发明具有补偿加热与隔热保温***的接触热阻测试设备，包括承载-加载***、加热***、冷却***、隔热保温层与补偿加热装置。

所述加载-承载***包括承载部分与加载部分；承载部分与加载部分间由上至下依次设置有冷却***、试样与加热***。其中，加热***安装在承载部分上，为具有炉腔的炉台；炉腔内设置有试样加热器，由试样加热器用来使炉腔内部形成高温环境。试样加热器内设置有热传导装置，将炉腔内热量由一维的形式传递传递至炉台上表面安装的试样。冷却***设置于试样的周向位置，为试样的冷端进行冷却；试样的冷端通过加载部分的力传导杆施加应力，应力大小由压力传感器采集。所述试样轴向上设计有测试点，测试点处的温度有热电偶采集。

上述炉台与试样外罩有隔热保温层，隔热保温层安装在承载部分上；用来保证试样上的热流一维传递。试样外侧安装有补偿加热装置，通过补偿加热装置保证试样间的接触界面的热流一维传递。

所述试样轴向上设计有测试点，测试点处的温度有热电偶采集。

应用上述具有补偿加热与隔热保温***的接触热阻测试设备的测试方法为，采用单热流计法或双热流计法通过下述步骤实现：

步骤1：试样的安装。

将试样固定安装在炉台上表面；同时通过加载-承载***中加载部分向试样施加应力；并在试样上的测试点处安装热电偶，且将热电偶的尾线连接数据采集***。

步骤2：对试样加热和加载应力，采集测试点温度。

通过开启试样加热器对试样加热，待试样温度达到稳定，由数据采集***采集各测试点处的温度。

步骤3：计算试样中相邻的两个试样接触界面处的平均温度。

步骤4：将平均温度作为理论传导温度，通过温度控制***控制补偿加热装置中的环形加热器，对相邻的两个试样接触界面进行温度补偿，保证相邻的两个试样的接触界面处保持在理论传导温度；

步骤5：通过外推温度梯度确定相邻的两个试样接触面处的温度降。

步骤6：确定试样的轴向热流密度。

步骤7：根据步骤5与步骤6确定的两个测试试样接触面处的温度降与试样的轴向热流密度，计算两个测试试样接触界面的接触热导和接触热阻。

本发明的优点在于:

1、本发明接触热阻测试设备的补偿加热装置中，环形加热器为扁平的空心圆形，厚度小，使环行加热器接近于只对试样间的接触界面进行温度补偿，实现接触界面与环形加热器的横向等温，使热流在试样接触界面处的轴向传输最大化，避免横向热流的损失。

2、本发明接触热阻测试设备的补偿加热装置中，环形加热器的固定支架采用高温莫来石材料加工而成，高温莫来石材料的隔热性能好，硬度小，加工便捷，拆装方便，大幅度简化了立体环形加热器固定装置的结构和更换试样时的操作步骤。

3、本发明接触热阻测试设备的隔热保温层根据区域温度特性，采用耐火陶瓷纤维棉和珍珠岩的分级设置，提高了隔热性能，避免了珍珠岩的粉末化，消除了粉尘污染，改善了操作环境。

4、本发明接触热阻测试设备，可以方便的进行不同温度和压力组合下的接触热阻测试。

附图说明

图1为本发明接触热阻测试设备整体结构示意图；

图2为本发明接触热阻测试设备中承载-加载***的顶板结构示意图；

图3为本发明接触热阻测试设备中加热***结构示意图；

图4为本发明接触热阻测试设备中冷却***结构示意图；

图5为本发明接触热阻测试设备中热电偶稳定支架结构示意图；

图6为本发明接触热阻测试设备中补偿加热装置结构示意图。

图中：

1-承载-加载***2-加热***3-冷却***

4-温度控制***5-数据采集***6-计算机

7-试样8-隔热保温层9-补偿加热装置

10-热电偶11-稳定支架101-支杆

102-顶板103-底板104-固定螺母

105-压力传感器106-力传导杆107-加强筋

201-炉台202-加热器203-热传导装置

201a-非主承力部位201b-直接承力部位201c-非直接承力部位

201d-易磨损部位202a-加热丝301-中心通孔

302-冷却通道303-隔板304-冷水入口管

305-冷水出口管901-补偿加热支架902-环形加热器

903-补偿加热热电偶11a-通孔11b-螺丝孔

具体实施方式

本发明具有稳定加热***的接触热阻测试设备，包括承载-加载***1、加热***2、冷却***3、温度控制***、隔热保温层、补偿加热装置、数据采集***5与计算机6，如图1所示。

所述加载-承载***1包括承载部分与加载部分；承载部分包括支杆101、顶板102与底板103，提供整体结构框架；其中，顶板102和底板103上下水平设置，通过周向均设的四根支杆101相连固定，连接方式为：每根支杆101与顶板102和底板103间通过位于顶板102和底板103两侧，且螺纹安装在支杆101上的固定螺母104拧紧固定；通过松开固定螺母104，可实现顶板102与底板103水平角度和垂直高度的调节。上述顶板102结合压力传感器105与力传导杆106共同构成承载***，用于试样的测试应力调节。其中，压力传感器105一端通过螺钉固定安装在顶板102下表面中心位置；压力传感器105另一端通过螺钉与力传导杆106的固定端固定；力传导杆106的力传导端与试样的冷端接触。由此，通过调整顶板102的上下位置来调节对压力传感器105施加的压力，并通过力传导杆106将压力传递到试样的冷端，完成对试样的加载。同时，压力传感器105将获得的压力信号由数据采集***5采集，并发送至计算机6中进行显示和存储。本发明中所述顶板102采用厚钢板，设计为十字形减重结构，如图2所示，且在顶板102顶面通过对应的十字形加强筋107，保证顶板102的强度，还降低顶板102自身的重量，以实现在较低应力下进行接触热阻的测试，同时使得试样与热电偶等的安装操作更加方便。

上述试样7热端安装于加热***2上，加热***2固定安装在底板103上，包括炉台201、试样加热器202与热传导装置203，如图3所示，用于使试样7获得稳定的一维热源。

其中，炉台201整体采用高温莫来石砖块和高铝砖块堆砌而成，具有堆砌而成的底部台座、底部台座上表面外缘周向上堆砌的侧壁，炉台顶部通过搭接的顶板密封，进而在底部台座、侧壁与顶板间形成炉腔，用来安装试样加热器202与热传导装置203。其中，底部台座的外侧周向为非主承力部位201a；底部台座上表面(即底部台座中上层砖块中除与侧壁相接的砖块外其余砖块)作为直接承力部位201b；底部台座中除非主承力部位201a与直接承力部位201b外的其余部位为非直接承力部位201c；顶板为易磨损部位201d。由此，非主承力部位201a与非直接承力部位201c均采用隔热性能优异但不耐高应力的高温莫来石砖；而直接承力部位201b与易磨损部位201d均采用隔热效果差但耐高应力的高铝砖。通过上述炉台201结构，为试样加热器202和热传导装置203提供封闭、保温、隔热的固定空间；所述封闭性隔绝了氧气，防止了试样加热器202中的加热丝202a氧化，在每次更换试样时也无需对加热***2进行重新的拆装，从而保障了加热***2的稳定性；保温性可以防止试样加热器202产生的热量的散失，保证了加热效率和热流的稳定性；隔热性可以防止炉台201外部温度过高，从而保障了试样加热器202和热传导装置203的安全性。且由于高铝砖表面粗糙、易磨损，莫来石砖表面光滑、耐磨，因此炉台201结构既满足了加热***2的隔热、保温要求，又保证了炉台201能够承受高应力，有效避免炉台201侧面与顶面在试验操作过程中的磨损。上述试样加热器202用来使炉腔内部成高温环境，为试样加热器202内部的热传导装置203加热。如图3所示，试样加热器202为圆筒形，竖直设置，顶面与底面分别与炉台201的顶板与底部台座上表面接触。试样加热器202中的加热丝202a与试样加热器202外壁上设计的螺旋形凹槽配合安装，如图4所示，在试样加热器202外壁上呈螺旋形缠绕。加热丝202a与外部的可控硅调压器和安全开关相连，可控硅调压器用来调节加热丝202a两端的电压，进而控制加热丝202a的热功率，从而实现对试验所需温度和热量的调节。安全开关用来在接触热阻测试设备发生意外出现短路或漏电时自动关闭，保证了接触热阻测试设备和操作人员的安全。

热传导装置203为实心柱体，用于将热量传递至试样7。热传导装置203采用导热性良好的石墨材料，同轴设置于试样加热器202内腔中，顶面和底面分别与炉台201的顶板和底部台座上表面接触。由此，试样加热器202产生的热量通过热传导装置203将以一维的形式传递给炉台201顶面安装的试样热端，从而实现为试样7的热端提供稳定的一维热源。上述试样7与炉台201顶面间的设置方式为：

在炉台201顶面上固定安装试样底座。试样底座上中心部位设有凹槽，凹槽直径略大于试样7直径，使试样7的热端至于凹槽内，由此保证了试样7稳定性，以及试样7的热端与热传导装置203间的对中性，提高了加热效率，使试样7的热端具有稳定的一维热源

本发明中试样加热器202采用陶瓷筒，由于陶瓷桶有可能带电，因此陶瓷筒采用无底面结构，使得热传导装置203底面直接与炉台201中间底座上表面中部直接承力部位201b接触，而与陶瓷筒不接触，防止热传导装置203带电而影响安全直接。同时，本发明中还在试样加热器202外壁上的螺旋形凹槽202a内均匀开有与试样加热器202内腔相通的通孔，通孔用来向加热器202内腔传输加热丝202a产生的热量，从而保证加热丝202a产生的热量能以最大效率传递给热传导装置203，提高加热***2的加热效率。

所述冷却***3用来为试样7的冷端进行冷却。如图4所示，冷却***3采用具有中心通孔301的环形冷水箱，中心通孔301设计有内螺纹，同时在力传导杆106外壁上设计有外螺纹，进而将冷水箱螺纹套接在力传导杆106上，使冷水箱位于试样7的冷端，且通过冷水箱与力传导杆106间的螺纹配合，使冷水箱在力传导杆106上的上下位置可调，进而改变对试样7冷端的冷却效果。冷却水箱将低温传递给力传导杆106，通过力传导杆106的温度降低，来实现试样7冷端的降温。冷水箱内部设置有螺旋形环绕冷水箱中心通孔301的冷却通道302，冷却通道302内设置有边缘处相对位置开口的隔板303，通过隔板303将冷却通道分割为上、中、下三层，用以保证循环冷却水从底部流向顶部，防止滞留。冷水箱底部侧壁设计有冷水入口管304，顶部侧壁设计有冷水出口管305，入口管304与出口管305通过冷却通道302连通。由此，冷却水从冷水入口管304进入冷却通道302，由下向上逆流经过冷却通道302，从冷水出口管305流出。该种冷却方式增加了冷却水与力传导杆106的接触面积，最大限度的提高了冷却效率。保证试样7的冷端温度。

接触热阻测试所采用的方法包括单热流计法和双热流计法，单热流计法中试样7包括两个测试试样与一个热流计试样；双热流计法中试样7包括两个测试试样与两个热流计试样。两种方法中，测试试样与热流计试样的形状尺寸相同，由上下同轴设置，且端面贴合；且热流计试样的测量与测试试样材料不同，选用相关参数已知的材料。单热流计法中，由上至下依次为测试试样-测试试样-热流计试样；双热流计法中，由上至下依次为热流计试样-测试试样-测试试样-热流计试样。通过加载-承载***对试样加载应力，实现各个试样间的相对固定。上述单热流计法和双热流计法中，两个测试试样接触界面的热阻即为需测试的接触热阻。本发明中为了减少测试过程中相邻试样的接触界面氧化，在相邻试样的接触界面处均匀涂覆高温胶以隔绝氧气。

上述单热流计法与双热流计法中，各试样的侧壁上沿轴线布置n个测试点，n≥3，n个测试点之间的距离为l/n，l为每个试样的轴向长度；且每个试样上的测试点分别距该试样上端面与下端面的距离l₁相等，同时两个距离l₁之和等于相邻两个测试点的间距，即：2l₁＝l/n。上述每个测试点处开设有热电偶10的探头安装孔，用来安装热电偶10。

如图3所示，热电偶10作为温度传感器，用于测量整体试样7轴向上的温度分布。热电偶10采用K型镍络镍硅热电偶，能够测试0～1300℃的温度范围、每个试样上各测试点的探头安装孔内均连接一根热电偶10的测量端，热电偶10的尾线与数据采集***5相连，通过数据采集***5采集的温度数据通过计算机6绘制成温度变化曲线进行显示和存储，以便于操作者进行温度的监测和控制。

在测试过程中，试样7会受热膨胀，一些测点的热电偶10可能会松动或脱落。本发明设计了一种用于固定热电偶10的稳定支架11。稳定支架11位于整体试样的一侧，通过底座固定在炉台201的顶板上，保证稳定支架自身的稳定性，防止热电偶10的脱落。稳定支架11的高度与试样7的轴向长度相等，在稳定支架11上对应于试样7上的测量点位置开有通孔11a，同时还开有螺丝孔11b，且螺丝孔11b与通孔11a相通，轴线垂直，如图5所示。由此，将各个热电偶10的尾线对应端穿过稳定支架11上的通孔11a，并通过螺钉穿过螺丝孔11b拧紧固定。

上述加热***2与试样7外部罩有隔热保温层8，隔热保温层8安装在底板103上，根据隔热保温层8所处位置温度的差异，选用不同隔热性能的材料。在加热***2外侧温度较低(20-50℃)的区域内，则采用耐高温性能较差但价格低廉的珍珠岩作为隔热保温层8；在试样7周围温度很高(20-1000℃)的区域采用保温效果好但价格昂贵的耐火陶瓷纤维棉作为隔热保温层8，以防止热量的横向散失，使热量沿试样7的轴向上升。本发明中的隔热保温层8采用了耐火陶瓷纤维棉，同时结合本发明中炉台201的设计大幅度降低了加热***2外侧的温度，从而避免了单独采用珍珠岩作为隔热保温层8时温度过高造成的珍珠岩的粉末化，消除了粉尘污染，改善了操作环境，更适于工程测试和实验室研究。

在接触热阻测试过程中，即使采用了隔热保温层8，相邻试样的接触界面位置横向上的热流损失也不可避免，为了尽量减少横向热流损失，因此本发明还设计了补偿加热装置9。补偿加热装置包括补偿加热支架901、环形加热器902与补偿加热热电偶903，如图6所示。其中，补偿加热支架901安装在炉台201的顶板上，为由轴向均布的支柱构成的环形框架结构，试样7位于固定补偿加热支架901内部。补偿加热支架901采用高铝耐火材料加工而成，高铝耐火材料的耐高温性能好，硬度小；且补偿加热支架901整体结构简单，加工便捷，可以随时更换。环形加热器902周向上与补偿加热支架901上设计的卡槽配合，插接固定安装在补偿加热支架901上，位于与相邻试样接触界面等高位置。环行加热器902采用扁平板状环形结构，厚度为2mm-5mm，越薄越效果越好。环形加热器902水平设置于试样7中相邻试样与热流计间的接触界面位置，所在平面与接触界面共面，且周向上靠近试样，使环形加热器902的内圈距离试样7周向侧壁距离为20mm为宜。通过环形加热器902对相邻试样与热流计间的接触界面位置进行温度补偿，温度补偿更具有针对性，且更易于安装和固定，消除了以往采用的立体环形加热器由厚度(20mm左右)较大，造成在测试试样的非接触面部位与立体环形加热器之间形成的温度梯度的影响。上述每个环形加热器902上布置一个补偿加热热电偶903，补偿加热热电偶903与温控仪相连，将环形加热器902的温度反馈给温度控制***4，通过温度控制***4设定环形加热器902的温度与接触界面的理论传导温度相同实现接触界面与环形加热器902的横向等温，使热流在接触界面处的轴向传输最大化，避免横向热流的损失。由此通过隔热保温层8结合补偿加热装置9，可保证各接触界面的热流一维传递。

温度控制***4与数据采集***5分别实现对加热***2、补偿加热***2的温度调节和对试样上各点的温度和施加的压力的自动采集、整理和存储，并通过计算机6实时显示温度和压力的数值和变化曲线，操作者根据实时显示的温度和压力数据，由温度控制***4来调整试样加热器202与环形加热器902的加热功率，以及由承载-加载***1控制对试样7施加的压力大小，从而达到试验要求的温度和压力水平。

采用本发明具有稳定加热***的接触热阻测试设备进行接触热阻测试，通过下述方法实现，具体步骤如下：

步骤1：试样7的安装。

采用单热流计法或双热流计法时，将试样7的热端固定安装在试样台座的凹槽内；同时通过调节加载-承载***1中顶板102的上下位置，使力传导杆106端部与试样7的冷端接触，并向试样7的冷端施加应力，进而使试样7固定于顶板102与炉台201间。在试样7上的测温点处安装热电偶，且将热电偶的尾线连接数据采集***5。

步骤2：对试样7加热和加载应力，采集试样7测试点温度。

通过开启加热***2中的试样加热器202对试样7的热端加热，3～4个小时后，待试样7温度达到稳定，控制数据采集***5采集试样7上各测试点处的温度，发送至计算机6中进行存储，并通过计算机6绘制各测试点处的温度变化曲线。当十五分钟内各个测试点的温度变化在0.2度以内时，即可认为试样7的轴向热流传输已达到稳态。

步骤3：计算试样7中相邻的两个试样接触界面处的平均温度；

令相邻的两个试样上的全部测试点由下至上分别为1、2、3、……、m；m为相邻的两个试样上的全部测试点数目，m＝2n；n为一个试样上的测试点数据。

则距离相邻的两个试样接触界面最近的两个热电偶10的温度分别为T_n和T_n+1，通过外推温度梯度确定相邻的两个试样接触界面的温度T_n′、T_n+1′分别为：

${T_n}^{\′}=T_n-\frac{(T_1-T_n)}{(n-1)\·l/n}\×l/2n$

${T_{n+1}}^{\′}=T_{n+1}+\frac{(T_{n+1}-T_{2n})}{(n-1)\·l/n}\×l/2n$

其中，T₁、T_2n分别为相邻的两个试样中最下方测试点与最上方测试点的温度。

则可认T_n′和T_n+1′的平均值为相邻的两个试样接触界面的平均温度ΔT′，为：

${\mathrm{\ΔT}}^{\′}=\frac{{T_n}^{\′}+{T_{n+1}}^{\′}}{2}$

步骤4：对相邻的两个试样接触界面进行温度补偿。

将相邻的两个试样接触界面处的平均温度ΔT′作为两试样之间的理论传导温度，对接触界面进行温度补偿，通过温度控制***控制补偿加热装置9中的环形加热器902，保证两试样的接触面处保持理论传导温度ΔT′。

步骤5：通过外推温度梯度确定相邻的两个试样接触面处的温度降(温度降低的值)ΔT：

ΔT＝T_n′-T_n+1′

步骤6：根据热流计来确定试样7的轴向热流密度。

对于采用单热流计法来说，通过计算热流计试样的轴向热流密度，即为试样7的轴向热流密度q；

对于采用双热流计法来说，通过计算两个热流计试样的轴向热流密度后取平均，即为试样7的轴向热流密度q。

上述热流计试样的轴向热流密度计算方法为：

材料的导热系数随温度的变化近似为线性关系，根据热导率λ随温度t变化的关系，计算与材料及温度相关的参数b与λ₀为：

λ＝λ₀(1+bt)

则热流计试样的轴向热流密度为：

$q^{\′}=\frac{\mathrm{\Δ}T}{l}{\mathrm{\λ}}_0(1+b\·{\mathrm{\ΔT}}^{\′})$

步骤7：计算两个测试试样接触界面的接触热导和接触热阻。

根据步骤5与步骤6确定的两个测试试样接触面处的温度降与试样整体的轴向热流密度，得到两个测试试样接触热导为：

$h_C=\frac{q}{\mathrm{\Δ}T}$

所述接触热阻为：

$R_C=\frac{1}{h_C}=\frac{\mathrm{\Δ}T}{q}.$

Claims (7)

1.具有补偿加热与隔热保温***的接触热阻测试设备，其特征在于：包括承载-加载***、加热***、冷却***、隔热保温层与补偿加热装置；

所述加载-承载***包括承载部分与加载部分；承载部分与加载部分间由上至下依次设置有冷却***、试样与加热***；其中，加热***安装在承载部分上，为具有炉腔的炉台；炉腔内设置有试样加热器，由试样加热器用来使炉腔内部形成高温环境；试样加热器内设置有热传导装置，将炉腔内热量由一维的形式传递至炉台上表面安装的试样；冷却***设置于试样的轴向位置，为试样的冷端进行冷却；试样的冷端通过加载部分的力传导杆施加应力，应力大小由压力传感器采集；所述试样轴向上设计有测试点，测试点处的温度有热电偶采集；

上述炉台与试样外罩有隔热保温层，隔热保温层安装在承载部分上；用来保证试样上的热流一维传递；试样外侧安装有补偿加热装置，通过补偿加热装置保证试样间的接触界面的热流一维传递。

2.如权利要求1所述具有补偿加热与隔热保温***的接触热阻测试设备，其特征在于：在加热***外侧温度20-50℃的区域处的隔热保温层采用珍珠岩材料；在试样周围温度20-1000℃的区域处的隔热保温层采用耐火陶瓷纤维棉。

3.如权利要求1所述具有补偿加热与隔热保温***的接触热阻测试设备，其特征在于：补偿加热装置包括补偿加热支架、环形加热器与补偿加热热电偶；其中，补偿加热支架安装在炉台上表面；环形加热器水平设置于试样中相邻试样与热流计间的接触界面位置；每个环形加热器上布置一个补偿加热热电偶，补偿加热热电偶与温度控制***相连，将环形加热器的温度反馈给温度控制***，通过温度控制***设定环形加热器的温度与接触界面的理论传导温度相同实现接触界面与环形加热器的横向等温，使热流在接触界面处的轴向传输最大化，避免横向热流的损失。

4.如权利要求3所述具有补偿加热与隔热保温***的接触热阻测试设备，其特征在于：补偿加热支架采用高铝耐火材料加工而成。

5.如权利要求3所述具有补偿加热与隔热保温***的接触热阻测试设备，其特征在于：所述环形加热器厚度为2mm-5mm，优选2mm。

6.如权利要求3所述具有补偿加热与隔热保温***的接触热阻测试设备，其特征在于：环形加热器内圈距离试样轴向侧壁距离为20mm。

7.应用权利要求1所述具有补偿加热与隔热保温***的接触热阻测试设备进行接触热阻测试的方法，其特征在于：采用单热流计法或双热流计法，通过下述步骤实现：

步骤1：试样的安装；

将试样固定安装在炉台上表面；同时通过加载-承载***中加载部分向试样施加应力；并在试样上的测试点处安装热电偶，且将热电偶的尾线连接数据采集***；

步骤2：对试样加热和加载应力，采集测试点温度；

通过开启试样加热器对试样加热，待试样温度达到稳定，由数据采集***采集各测试点处的温度；

步骤3：计算试样中相邻的两个试样接触界面处的平均温度；

步骤4：将平均温度作为理论传导温度，通过温度控制***控制补偿加热装置中的环形加热器，对相邻的两个试样接触界面进行温度补偿，保证相邻的两个试样的接触界面处保持在理论传导温度；

步骤5：通过外推温度梯度确定相邻的两个试样接触面处的温度降；

步骤6：确定试样的轴向热流密度；

步骤7：根据步骤5与步骤6确定的两个测试试样接触面处的温度降与试样的轴向热流密度，计算两个测试试样接触界面的接触热导和接触热阻。