CN212204828U - 一种除湿机的风扇固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种除湿机的风扇固定结构，包括设置有进风口的壳体以及靠近进风口设置的导流板，进风口与导流板之间设置有至少两个贯流风扇，贯流风扇同轴设置，相邻的两个贯流风扇之间设置有风扇固定组件，风扇固定组件内部设置有轴承组件以及传动轴，相邻的贯流风扇之间通过传动轴传动连接；在最外侧贯流风扇的端部设置有风扇驱动电机，驱动电机用于驱动全部贯流风扇。本实用新型解决了单一贯流风扇尺寸由于长度尺寸过长而导致的变形问题；可以减去因为需要不同尺寸的贯流风扇而开模制作的开模费用，成本低廉，也可以打破机组因为贯流风扇尺寸而导致的机组本身尺寸的限制。

Description

一种除湿机的风扇固定结构

技术领域

本实用新型涉及除湿机的技术领域，尤其涉及一种除湿机的风扇固定结构。

背景技术

除湿机，是指以制冷的方式来降低空气中的相对湿度，保持空间的相对适宜湿度，使容易受潮的物品、家居用品等不受潮、发霉和对湿度要求高的产品、药品等能在其所要求的湿度范围内制作、生产和贮存。

传统除湿机采用风扇通常使用单一贯流风扇，即根据机组本身的尺寸来设计一个固定合适尺寸的贯流风扇。但如果机组尺寸过长的话，贯流风扇就容易因为自身尺寸过长而变形。而且由于贯流风扇往往是由模具开模制作的，贯流风扇的长度尺寸受模具尺寸的影响，制作不同长度尺寸的贯流风扇需要重新开模，从而产生高额的费用。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：为解决上述问题，本实用新型提供了一种除湿机的风扇固定结构，其风扇固定组件上固定第二轴承座实现两个贯流风扇的拼接固定，在不影响贯流风扇之间传动的同时解决了单一贯流风扇尺寸由于长度尺寸过长而导致的变形问题。

本实用新型实施例的另一个目的在于：可以减去因为需要不同尺寸的贯流风扇而开模制作的开模费用，成本低廉，也可以打破机组因为贯流风扇尺寸而导致的机组本身尺寸的限制。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种除湿机的风扇固定结构，包括设置有进风口的壳体以及靠近所述进风口设置的导流板，所述进风口与所述导流板之间设置有至少两个贯流风扇，所述贯流风扇同轴设置，相邻的两个所述贯流风扇之间设置有风扇固定组件，所述风扇固定组件内部设置有轴承组件以及传动轴，相邻的所述贯流风扇之间通过所述传动轴传动连接；在最外侧所述贯流风扇的端部设置有风扇驱动电机，所述驱动电机用于驱动全部所述贯流风扇。

在本实用新型的一实施例中，所述风扇固定组件包括支撑板、安装于所述支撑板上的上固定板以及下固定板，所述支撑板上设置有轴承孔。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑板具有所述导流板穿过的安装工位，所述上固定板、所述下固定板设于所述安装工位处。

在本实用新型的一实施例中，所述上固定板、所述下固定板上均设置有固定孔，所述固定孔用于将所述风扇固定组件与所述导流板固定连接。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑板的底部设置有翻边，所述翻边与所述壳体的底部平行。

在本实用新型的一实施例中，所述导流板的两侧固定安装在所述壳体内。

在本实用新型的一实施例中，所述贯流风扇为两个，包括第一贯流风扇以及第二贯流风扇，所述第一贯流风扇、所述第二贯流风扇固定安装在所述导流板下侧。

在本实用新型的一实施例中，轴承组件包括分别套设在所述传动轴的第一轴承座以及第二轴承座，所述第一轴承座设于最外侧所述贯流风扇的端部，所述第二轴承座设于所述轴承孔内。

在本实用新型的一实施例中，所述传动轴的一端与所述风扇驱动电机连接，所述传动轴的另一端依次贯穿所述第二贯流风扇、所述第二轴承座、所述第一贯流风扇并与所述第一轴承座转动连接。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动电机通过电机安装座固定安装在所述壳体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型通过风扇固定组件上固定第二轴承座实现两个贯流风扇的拼接固定，在不影响贯流风扇之间传动的同时解决了单一贯流风扇尺寸由于长度尺寸过长而导致的变形问题；2、本实用新型中的除湿机，可以减去因为需要不同尺寸的贯流风扇而开模制作的开模费用，成本低廉，也可以打破机组因为贯流风扇尺寸而导致的机组本身尺寸的限制。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述除湿机的内部结构立体示意图。

图2为本实用新型实施例所述贯流风扇组装状态的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述除湿机的风扇固定组件的结构示意图。

图中：

10、第一贯流风扇；11、第二贯流风扇；20、风扇固定组件；21、支撑板；22、上固定板；23、下固定板；24、翻边；25、安装工位；30、第一轴承座；31、第二轴承座；40、传动轴；50、导流板；60、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图3所示，本实施例提供一种除湿机的风扇固定结构，包括设置有进风口的壳体以及靠近所述进风口设置的导流板50，所述进风口与所述导流板50之间设置有至少两个贯流风扇，所述贯流风扇同轴设置，相邻的两个所述贯流风扇之间设置有风扇固定组件20，所述风扇固定组件20内部设置有轴承组件以及传动轴40，相邻的所述贯流风扇之间通过所述传动轴40传动连接；在最外侧所述贯流风扇的端部设置有风扇驱动电机60，所述驱动电机60用于驱动全部所述贯流风扇。

本实用新型中，至少设置有两个所述贯流风扇，相邻的所述贯流风扇之间设置有所述风扇固定组件20，通过所述风扇固定组件20可以减去因为不同尺寸的贯流风扇而开模制作的开模费用，成本低廉，也可打破除湿机机组因风扇尺寸而导致的除湿机机组本身尺寸的限制，通过在所述风扇固定组件20上设置所述轴承组件，所述传动轴40贯穿所述风扇固定组件20并连接有所述第一贯流风扇10、所述第二贯流风扇11，在不影响所述贯流风扇之间传动的同时解决了由于单个贯流风扇尺寸过长导致的变形问题。

在本实用新型的一实施例中，所述风扇固定组件20包括支撑板21、安装于所述支撑板21上的上固定板22以及下固定板23，所述支撑板21上设置有轴承孔。

具体的，所述支撑板21可根据安装需要设置成多边形，所述支撑板21具有相对设置的两平面，所述相对设置的两平面与所述贯流风扇的端面平行，且所述支撑板21与所述上固定板22、所述下固定板23可一体成型，实现将所述风扇固定组件20固定安装在所述导流板50上。

如图3所示，所述支撑板21具有所述导流板50穿过的安装工位25，所述上固定板22、所述下固定板23设于所述安装工位25处。

可以理解的是，所述安装工位25为开口向上的安装槽，所述导流板50为多弯折板结构，所述导流板50具有与所述上固定板22固定安装的第一安装平面以及与所述下固定板23固定安装的第二安装平面，所述导流板50穿过所述安装工位25与所述壳体连接。

本实用新型实施例中，所述上固定板22、所述下固定板23上均设置有固定孔，所述固定孔用于将所述风扇固定组件20与所述导流板50固定连接。

优选的，为了实现风扇固定组件20与所述导流板50的固定连接，所述上固定板22、所述下固定板23上均设置有多个固定孔，所述下固定板23可设计呈“L”型，为方便固定安装，所述上固定板22设置在所述支撑板21的左侧面，所述下固定板23设置在所述支撑板21的右侧面。

此外，所述支撑板21的底部设置有翻边24，所述翻边24与所述壳体的底部平行。

可以理解的是，所述翻边24可设置在所述支撑板21的一侧面底部，与所述支撑板21形成“L”型，也可设置在所述支撑板21的底部，与所述支撑板21形成倒“T”型；所述上固定板22、所述下固定板23、所述翻边24起到了加强固定强度的作用，

在本实用新型的一实施例中，所述导流板50的两侧固定安装在所述壳体内。

如图2所示，所述贯流风扇为两个，包括第一贯流风扇10以及第二贯流风扇11，所述第一贯流风扇10、所述第二贯流风扇11均固定安装在所述导流板50上。

优选的，所述贯流风扇可设置两个，也可根据安装需求安装两个以上的所述贯流风扇，多个所述贯流风扇沿其长度方向平行设置且设置在同一水平面上，相邻的两个所述贯流风扇之间设置有所述风扇固定组件20，所述风扇固定组件20上设置有所述第二轴承座31，通过所述风扇固定组件20、所述轴承组件以及所述传动轴40共同作用，实现将多个所述贯流风扇形成一个整体并安装在所述导流板50下侧。

本实用新型实施例，轴承组件包括分别套设在所述传动轴40的第一轴承座30以及第二轴承座31，所述第一轴承座30设于最外侧所述贯流风扇的端部，所述第二轴承座31设于所述轴承孔内。

此外，所述传动轴40的一端与所述风扇驱动电机60连接，所述传动轴40的另一端依次贯穿所述第二贯流风扇11、所述第二轴承座31、所述第一贯流风扇10并与所述第一轴承座30转动连接。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动电机60通过电机安装座固定安装在所述壳体内。

具体的，所述壳体具有第一容置腔以及第二容置腔，所述第一容置腔与所述第二容置腔之间设置有安装板，所述驱动电机60通过所述电机安装座固定安装在所述安装板上，且所述驱动电机60位于所述第一容置腔内；所述导流板50、多个所述贯流风扇、所述风扇固定组件20设置在所述第二容置腔内，所述传动轴40贯穿所述安装板设于所述第二容置腔内。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除湿机的风扇固定结构，包括设置有进风口的壳体以及靠近所述进风口设置的导流板，其特征在于，所述进风口与所述导流板之间设置有至少两个贯流风扇，所述贯流风扇同轴设置，相邻的两个所述贯流风扇之间设置有风扇固定组件，所述风扇固定组件内部设置有轴承组件以及传动轴，相邻的所述贯流风扇之间通过所述传动轴传动连接；在最外侧所述贯流风扇的端部设置有风扇驱动电机，所述驱动电机用于驱动全部所述贯流风扇。

2.根据权利要求1所述的除湿机的风扇固定结构，其特征在于，所述风扇固定组件包括支撑板、安装于所述支撑板上的上固定板以及下固定板，所述支撑板上设置有轴承孔。

3.根据权利要求2所述的除湿机的风扇固定结构，其特征在于，所述支撑板具有所述导流板穿过的安装工位，所述上固定板、所述下固定板设于所述安装工位处。

4.根据权利要求3所述的除湿机的风扇固定结构，其特征在于，所述上固定板、所述下固定板上均设置有固定孔，所述固定孔用于将所述风扇固定组件与所述导流板固定连接。

5.根据权利要求2所述的除湿机的风扇固定结构，其特征在于，所述支撑板的底部设置有翻边，所述翻边与所述壳体的底部平行。

6.根据权利要求3所述的除湿机的风扇固定结构，其特征在于，所述导流板的两侧固定安装在所述壳体内。

7.根据权利要求6所述的除湿机的风扇固定结构，其特征在于，所述贯流风扇为两个，包括第一贯流风扇以及第二贯流风扇，所述第一贯流风扇、所述第二贯流风扇固定安装在所述导流板下侧。

8.根据权利要求7所述的除湿机的风扇固定结构，其特征在于，轴承组件包括分别套设在所述传动轴的第一轴承座以及第二轴承座，所述第一轴承座设于最外侧所述贯流风扇的端部，所述第二轴承座设于所述轴承孔内。

9.根据权利要求8所述的除湿机的风扇固定结构，其特征在于，所述传动轴的一端与所述风扇驱动电机连接，所述传动轴的另一端依次贯穿所述第二贯流风扇、所述第二轴承座、所述第一贯流风扇并与所述第一轴承座转动连接。

10.根据权利要求9所述的除湿机的风扇固定结构，其特征在于，所述驱动电机通过电机安装座固定安装在所述壳体内。

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