CN210165339U - 一种避免插头短路的灯带线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种避免插头短路的灯带线路板,具体而言,在灯带线路板上设置有电源插头触点,触点的位置采用上下错位设计,使触点间的间隔距离加大,当插头插到线路板触点时,插头偏位也不会导致插头连接两个相邻触点而短路,避免了短路起火和串色。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板领域,具体涉及一种避免插头短路的灯带线路板。
背景技术
传统灯带线路板和插头接触导通的金属触点,其正负极都在一排,当外接电的插头和这些触点接触时,很容易左右插偏,导致正负极短路而起火燃烧,非常危险,尤其是双色或多色灯带,线路板上有三个以上的触点,触点间的间隔更小,更容易导致短路起火。
为了克服以上的缺陷和不足,本实用新型在线路板上的触点,采用上下错位设计,使触点间的间隔距离加大,当插头插到线路板触点时,插头偏位也不会导致插头连接两个相邻触点而短路,避免了短路起火和串色。
实用新型内容
本实用新型涉及一种避免插头短路的灯带线路板,具体而言,在灯带线路板上设置有电源插头触点,触点的位置采用上下错位设计,使触点间的间隔距离加大,当插头插到线路板触点时,插头偏位也不会导致插头连接两个相邻触点而短路,避免了短路起火和串色。
根据本实用新型提供了一种避免插头短路的灯带线路板,包括:单面或者双面线路板;其特征在于,线路板上设置有从头至尾的正负极主线,以及焊灯的辅线电路,用于单色灯带的线路板的主线是一条或一组正极和一条或一组负极,用于双色灯带线路板的主线是一条或一组正极以及两条或两组负极,用于三色灯带的线路板主线是一条或一组正极以及三条或三组负极,用于四色灯带的线路主线是一条或一组正极以及四条或四组负极,线路板是周期性设计,在周期间设计有剪切位置,用于制成的灯带可在剪切位剪开使用,在剪切位旁还设置了两个或三个或四个或五个正负极插头触点,相邻触点采取上下错位设计,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使插头连接两个相邻的触点短路,导致燃烧或者串色,或者是正极触点与负极触点采取上下错位设置,负极触点在同一排上,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使插头触点短路导致燃烧。
根据本实用新型的一优选实施例,所述的一种避免插头短路的灯带线路板,其特征在于,所述的触点,是设置在线路板正面焊元件的一面或者是在线路板背面、或者是一部分在正面、另一部分在背面。
根据本实用新型的一优选实施例,所述的一种避免插头短路的灯带线路板,其特征在于,在所述的周期剪刀位置处,设置有剪切线,还设置了一组接板焊点,多个接板焊点是直线排列的,接板焊点是2个或3个或4个或5个,用于需要维修时足部周期替换焊接连接使用,或者用于加长连接时焊接连接使用。
根据本实用新型的一优选实施例,所述的一种避免插头短路的灯带线路板,其特征在于,所述的接板焊点,是设置在线路板正面元件面或者是在线路板背面、或者是一部分在正面,另一部分在背面。
在以下对附图和具体实施方式的描述中,将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。
附图说明
通过结合以下附图阅读本说明书,本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见,对附图的简要说明如下。
图1为单色灯带单面线路板,相邻的触点采取一上一下错位设计的平面示意图。
图2为双色灯带单面线路板,相邻的触点采取一上一下错位设计的平面示意图。
图3为三色灯带单面线路板,相邻的触点采取一上一下错位设计的平面示意图。
图4为三色灯带单面线路板,正极触点与三负极触点采取一上一下错位设计,三负极触点在同一竖排上的平面示意图。
图5为四色灯带单面线路板,相邻的触点采取一上一下错位设计的平面示意图。
图6为三色灯带单面线路板,接板焊点设置在线路板正面元件面,插头触点设置在线路板的背面,相邻的触点采取一上一下错位设计的单面线路板的正面平面示意图。
图7为三色灯带单面线路板,接板焊点设置在线路板正面元件面,插头触点设置在线路板的背面,相邻的触点采取一上一下错位设计的单面线路板的背面平面示意图。
图8为单色灯带双面线路板,相邻的触点采取一上一下错位设计的平面示意图。
图9为双色灯带双面线路板,相邻的触点采取一上一下错位设计的平面示意图。
图10为三色灯带双面线路板,相邻的触点采取一上一下错位设计的平面示意图。
图11为三色灯带双面线路板,正极触点与三负极触点采取一上一下错位设计,三个负极触点在同一竖排上的平面示意图。
图12为四色灯带双面线路板,相邻的触点采取一上一下错位设计的平面示意图。
具体实施方式
下面将以优选实施例为例来对本实用新型进行详细的描述。
但是本领域技术人员应当理解,以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式,对本实用新型的权利要求并不具有任何限制。
实施例一,单面线路板
采用传统的线路板制作工艺,将单面软性覆铜板经丝印线路油墨、蚀刻、退膜、阻焊、字符及OSP防氧化等工序制作成单面的灯带线路板,根据不同的工程设计资料,制作成如图1所示的单色灯带单面线路板,单色灯带线路板上设置有从头至尾的正、负极主线各一条,以及焊灯的辅线电路,在辅线电路上设置有用于焊元件的焊盘3,线路板周期性设计,在周期间设计有剪刀位置4,使用于制成的灯带可在剪刀位剪开使用,周期剪刀位置处,设置有两个接板焊点2和两个错位的正负极触点1,正、负极触点1采取一上一下错位设计,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使插头连接两个相邻的触点短路或串色(如图1所示)。
或者制作成如图2所示的双色灯带单面线路板,双色灯带线路板上设置有从头至尾的正极主线一条和负极主线两条,以及焊灯的辅线电路,在辅线电路上设置有用于焊元件的焊盘3,线路板周期性设计,在周期间设计有剪刀位置4,使用于制成的灯带可在剪刀位剪开使用,周期剪刀位置处,设置有三个接板焊点2和三个错位的正负极触点1,其中正极触点一个,负极触点两个,极触点1采取一上一下错位设计,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使插头连接两个相邻的触点短路或串色(如图2所示)。
或者制作成如图3所示的三色灯带单面线路板,三色灯带线路板上设置有从头至尾的正极主线一条和负极主线三条,以及焊灯的辅线电路,在辅线电路上设置有用于焊元件的焊盘3,线路板周期性设计,在周期间设计有剪刀位置4,使用于制成的灯带可在剪刀位剪开使用,周期剪刀位置处,设置有四个接板焊点2和四个错位的正负极触点1,其中正极触点一个,负极触点三个,相邻的触点1采取一上一下错位设计,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使插头连接两个相邻的触点短路或串色(如图3所示)。
或者制作成如图4所示的三色灯带单面线路板,三色灯带线路板上设置有从头至尾的正极主线一条和负极主线三条,以及焊灯的辅线电路,在辅线电路上设置有用于焊元件的焊盘3,线路板周期性设计,在周期间设计有剪刀位置4,使用于制成的灯带可在剪刀位剪开使用,周期剪刀位置处,设置有四个接板焊点2和四个错位的正负极触点1,其中正极触点一个,负极触点三个,正极触点与三负极触点采取一上一下错位设计,三负极触点在同一竖排上,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使正极插头与负极触插头连接短路(如图4所示)。
或者制作成如图5所示的四色灯带单面线路板,四色灯带线路板上设置有从头至尾的正极主线一条和负极主线四条,以及焊灯的辅线电路,在辅线电路上设置有用于焊元件的焊盘3,线路板周期性设计,在周期间设计有剪刀位置4,使用于制成的灯带可在剪刀位剪开使用,周期剪刀位置处,设置有五个接板焊点2和五个错位的正负极触点1,其中正极触点一个,负极触点四个,触点1采取一上一下错位设计,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使插头连接两个相邻的触点短路或串色(如图5所示)。
或者制作成如图6、图7所示的三色灯带单面线路板,三色灯带线路板上设置有从头至尾的正极主线一条和负极主线三条,以及焊灯的辅线电路,在辅线电路上设置有用于焊元件的焊盘3,线路板周期性设计,在周期间设计有剪刀位置4,使用于制成的灯带可在剪刀位剪开使用,周期剪刀位置处,在线路板的正面,即元件面设置有四个接板焊点2(如图6所示),在线路板的背面设置有四个错位的正极和负极触点1,其中正极触点一个,负极触点三个,相邻的触点1采取一上一下错位设计(如图7所示),使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使插头连接两个相邻的触点短路或串色(如图6、图7所示)。
实施例二,双面线路板
采用传统的线路板制作工艺,将单面软性覆铜板经丝印线路油墨、蚀刻、退膜、阻焊、字符及OSP防氧化,制作成单面线路板,然后在线路板的背面涂胶,再在冲床上用设计制作好的模具,在双层电路需要导通的位置处冲出导通孔2.1和导通孔1.1(如图8、图9、图10、图11、图12所示)。
将多卷扁平导线置放在覆线机的放线架上,通过装在覆线机上的间距棒模具定位排布好,一面与冲好导通孔2.1的单面线路板涂胶面贴合,另一面与背面覆盖膜的带胶面贴合,经过覆合轮同时对位覆合在一起,烘烤固化,制作成双面电路的灯带线路板。
根据不同的工程设计资料,制作成如图8所示的单色灯带双面线路板,单色灯带线路板上设置有从头至尾的正、负极主线各一组,以及焊灯的辅线电路,在辅线电路上设置有用于焊元件的焊盘3,线路板周期性设计,在周期间设计有剪刀位置4,使用于制成的灯带可在剪刀位剪开使用,周期剪刀位置处,设置有两个接板焊点2和两个错位的正负极触点1,正、负极触点1采取一上一下错位设计,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使插头连接两个相邻的触点短路或串色(如图8所示)。
或者制作成如图9所示的双色灯带双面线路板,双色灯带线路板上设置有从头至尾的正极主线一组和负极主线两组,以及焊灯的辅线电路,在辅线电路上设置有用于焊元件的焊盘3,线路板周期性设计,在周期间设计有剪刀位置4,使用于制成的灯带可在剪刀位剪开使用,周期剪刀位置处,设置有三个接板焊点2和三个错位的正负极触点1,其中正极触点一个,负极触点两个,极触点1采取一上一下错位设计,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使插头连接两个相邻的触点短路或串色(如图9所示)。
或者制作成如图10所示的三色灯带双面线路板,三色灯带线路板上设置有从头至尾的正极主线一组和负极主线三组,以及焊灯的辅线电路,在辅线电路上设置有用于焊元件的焊盘3,线路板周期性设计,在周期间设计有剪刀位置4,使用于制成的灯带可在剪刀位剪开使用,周期剪刀位置处,设置有四个接板焊点2和四个错位的正负极触点1,其中正极触点1个,负极触点3个,触点1采取一上一下错位设计,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使插头连接两个相邻的触点短路或串色(如图10所示)。
或者制作成如图11所示的三色灯带单面线路板,三色灯带线路板上设置有从头至尾的正极主线一条和负极主线三条,以及焊灯的辅线电路,在辅线电路上设置有用于焊元件的焊盘3,线路板周期性设计,在周期间设计有剪刀位置4,使用于制成的灯带可在剪刀位剪开使用,周期剪刀位置处,设置有四个接板焊点2和四个错位的正负极触点1,其中正极触点一个,负极触点三个,正极触点与三负极触点采取一上一下错位设计,三负极触点在同一竖排上,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使正极插头与负极触插头连接短路(如图11所示)。
或者制作成如图12所示的四色灯带双面线路板,四色灯带线路板上设置有从头至尾的正极主线一组和负极主线四组,以及焊灯的辅线电路,在辅线电路上设置有用于焊元件的焊盘3,线路板周期性设计,在周期间设计有剪刀位置4,使用于制成的灯带可在剪刀位剪开使用,周期剪刀位置处,设置有五个接板焊点2和五个错位的正负极触点1,其中正极触点1个,负极触点4个,触点1采取一上一下错位设计,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使插头连接两个相邻的触点短路或串色(如图12所示)。
以上结合附图将一种避免插头短路的灯带线路板的具体实施例对本实用新型进行了详细的描述。但是,本领域技术人员应当理解,以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式,对本实用新型的范围,尤其是权利要求的范围,并不具有任何限制。
Claims (4)
1.一种避免插头短路的灯带线路板,包括:
单面或者双面线路板;
其特征在于,线路板上设置有从头至尾的正负极主线,以及焊灯的辅线电路,用于单色灯带的线路板的主线是一条或一组正极和一条或一组负极,用于双色灯带线路板的主线是一条或一组正极以及两条或两组负极,用于三色灯带的线路板主线是一条或一组正极以及三条或三组负极,用于四色灯带的线路主线是一条或一组正极以及四条或四组负极,线路板是周期性设计,在周期间设计有剪切位置,用于制成的灯带可在剪切位剪开使用,在剪切位旁还设置了两个或三个或四个或五个正负极插头触点,相邻触点采取上下错位设计,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使插头连接两个相邻的触点短路,导致燃烧或者串色,或者是正极触点与负极触点采取上下错位设置,负极触点在同一排上,使触点的间距拉开,避免插头插到触点时因偏位使插头触点短路导致燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种避免插头短路的灯带线路板,其特征在于,所述的触点,是设置在线路板正面焊元件的一面或者是在线路板背面、或者是一部分在正面、另一部分在背面。
3.根据权利要求1所述的一种避免插头短路的灯带线路板,其特征在于,在所述的剪切位置处,设置有剪切线,还设置了一组接板焊点,多个接板焊点是直线排列的,接板焊点是2个或3个或4个或5个,用于需要维修时足部周期替换焊接连接使用,或者用于加长连接时焊接连接使用。
4.根据权利要求3所述的一种避免插头短路的灯带线路板,其特征在于,所述的接板焊点,是设置在线路板正面元件面或者是在线路板背面、或者是一部分在正面,另一部分在背面。
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CN201920776676.8U CN210165339U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种避免插头短路的灯带线路板 |
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CN112268237A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-26 | 深圳市好兵光电科技有限公司 | 一种多基色无光斑柔性灯带 |
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CN112268237A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-26 | 深圳市好兵光电科技有限公司 | 一种多基色无光斑柔性灯带 |
CN112268237B (zh) * | 2020-10-20 | 2022-06-21 | 深圳市好兵光电科技有限公司 | 一种多基色无光斑柔性灯带 |
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