CN212200891U - 一种高强度抗震墙体防裂空心砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种高强度抗震墙体防裂空心砖，属于建筑工程技术领域，包括砖体，在原基础上改进如下：所述砖体顶面设置有沿长度方向的第一凸起部，底面设置有与第一凸起部相配合的第一凹陷部；所述砖体一端面设置有沿高度方向的第二凸起部，相对的另一端面设置有与第二凸起部相配合的第二凹陷部；所述砖体上设置有沿高度方向的第一通孔；所述第一凹陷部上分布有盲孔；所述砖体顶面和底面两侧设置有沿长度方向排布的沉孔；所述第一凸起部和第一凹陷部上设置有居中的沿长度方向的凹槽作为上述技术方案的进一步改进：所述第一通孔分布在第一凸起部和第一凹陷部上。它的主要优点在于砌筑速度更快，同时堆砌后墙面强度更高，抗震抗裂效果好。

Description

一种高强度抗震墙体防裂空心砖

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体为一种高强度抗震墙体防裂空心砖。

背景技术

现有建筑用砖种类繁多，品种复杂，按结构可分为：通孔砖、盲孔砖、实心砖、空心砖等等；空心砖因砖体上具有较多的孔，因此被称为空心砖，空心砖由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，成为了建筑行业最常用的墙体主材。

目前空心砖的中孔的形状、数量、分布位置等差别很大；按成分可分为：粘土砖、灰砂砖、页岩砖、水泥砖、煤灰砖等；按成形方式可分为：（压机）静压砖，（压机）震动砖，人工压制等；现有各种形式的砖均存在明显缺陷，凸出问题是：

1、每块砖的上、下或左、右没有定位卡扣，完全靠水泥砂浆凝固，造成墙体的整体强度不高，抗震效果不好。

2、墙面平整度差需要粉刷多次才平。

3、外形尺寸偏小；墙缝大小由人工调控制，不均匀，不美观。

4、小尺寸墙砖砌墙效率低。

5、中部注胶泥时不方便；拆墙时砖全坏掉，不能二次利用。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种高强度抗震墙体防裂空心砖，它的主要优点在于砌筑速度更快，同时堆砌后墙面强度更高，抗震抗裂效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高强度抗震墙体防裂空心砖，包括砖体，所述砖体顶面设置有沿长度方向的第一凸起部，底面设置有与第一凸起部相配合的第一凹陷部；所述砖体一端面设置有沿高度方向的第二凸起部，相对的另一端面设置有与第二凸起部相配合的第二凹陷部；所述砖体上设置有沿高度方向的第一通孔；所述第一凹陷部上分布有盲孔；所述砖体顶面和底面两侧设置有沿长度方向排布的沉孔；所述第一凸起部和第一凹陷部上设置有居中的沿长度方向的凹槽作为上述技术方案的进一步改进：所述第一通孔分布在第一凸起部和第一凹陷部上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一凸起部、第一凹陷部、第二凹陷部、第二凸起部均为居中贯通两端设置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽贯通砖体两端设置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述盲孔为圆柱孔。

作为上述技术方案的进一步改进：所述沉孔为腰型孔。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一通孔沿砖体长度方向分布；相邻两第一通孔之间的横梁上设置有第二通孔。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一凸起部和第一凹陷部均为一端贯通砖体端面，另一端未贯通设置；所述第一凸起部上设置有第三凹陷部；所述第三凹陷部贯通第一凸起部两侧设置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽贯通砖体一端，另一端未贯通；所述凹槽贯通的方向与第一凸起部或第一凹陷部为同一方向。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第三凹陷部底面高于砖体顶面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本技术方案中的第一凸起部和第一凹陷部构成了上下卡扣结构，第二凸起部和第二凹陷部构成了左右卡扣，保证墙体垂直、平整，水平墙缝均匀；内外墙无需粉刷；节约工期和成本；用胶泥砌墙后，能上整个墙体成为装配试墙体，能起防水防渗透的作用。

2、本技术方案中间两个大方通孔，同时还设置了许多小圆盲孔，因此既可以保证空心率在40%以上，同时又能提高砖体强度，且盲孔结构可以提高砖体隔热效果，并且使得砌成的建筑墙更加牢固，提高抗震抗裂效果；

4、本技术方案中的沉孔分布在砖体两侧，没有分布在第一凸起部或第一凹陷部上，可起固定砖密封胶的效果，让产品得到有铆钉上下砖相连的作用，再通过用胶砌墙后，不会有墙体裂缝现象出现，同时更加方便密封操作；两边墙缝注密封胶比原中部注胶施工方便；其在拆墙时，更加容易去除密封胶，便于空心砖的二次利用。

5、本技术方案的第一凸起部和第一凹陷部中部的半圆孔组合成的凹槽可做内部管网布管或墙体水平加强骨架使用；便于水电管网线管安装，不再需要水电管网工人，再花很多时间来开槽安装。

6、本技术方案中，可以在两相邻第一通孔之间的横梁上开设第二通孔，第二通孔为长条形，可以方便将砖切割成两段，变成两小砖使用。

7、本技术方案中，在第一凸起部上面中间可以开设有第三凹陷部，可以使得上层90度配合避免干涉。

附图说明

图1为本实施例底面朝上的立体结构示意图；

图2为本实施例上端面朝上的立体结构示意图；

图3为本实施例的端面图；

图4为本实施例的俯视图；

图5为第二实施例的立体结构示意图；

图6为第二实施例的仰视图；

图7为第三实施例的立体结构示意图；

图8为第四实施例的立体结构示意图；

图9为主墙砖与辅墙砖和墙角砖堆砌的墙面示意图。

图中：1、砖体；2、第一凸起部；3、第一通孔；4、凹槽；5、横梁；6、沉孔；7、第一凹陷部；8、盲孔；9、第二凹陷部；10、第二凸起部；11、第二通孔；12、第三凹陷部；13、主墙砖；14、墙角砖；15、辅墙砖。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1至图9，在一种具体的实施方式中，一种高强度抗震墙体防裂空心砖，可以为主墙砖或辅墙砖，包括砖体1，所述砖体1顶面设置有沿长度方向的第一凸起部2，底面设置有与第一凸起部2相配合的第一凹陷部7；所述砖体1一端面设置有沿高度方向的第二凸起部10，相对的另一端面设置有与第二凸起部10相配合的第二凹陷部9；所述砖体1上设置有沿高度方向的第一通孔3；所述第一凹陷部7上分布有盲孔8；所述砖体1顶面和底面两侧设置有沿长度方向排布的沉孔6；所述第一凸起部2和第一凹陷部7上设置有居中的沿长度方向的凹槽4作为上述技术方案的进一步改进：所述第一通孔3分布在第一凸起部2和第一凹陷部7上。

砖体1顶面两侧分布有沉孔6，砖体1顶面沉孔6不分布在第一凸起部2上；砖体1底面两侧分布有沉孔6，砖体1底面沉孔6不分布在第一凹陷部7上。

第一凹陷部7的深度和宽度略大于第一凸起部2的宽度和深度；第二凹陷部9的宽度和深度略大于第二凸起部10的宽度和深度；同时第一凹陷部7和第二凹陷部9的凹陷截面为梯形。

第一通孔3可设置为矩形，四个角倒圆弧；砖体1顶面和底面的沉孔6排布数量和位置保持一致；左右两侧的沉孔6相互对称设置。

盲孔8的深度优选为超过砖体厚度的一半。

第一凸起部和第一凹陷部构成了上下卡扣结构，第一凹陷部放在第一凸起部上，相互卡合，使得堆叠的砖体不会朝两侧移动，第二凸起部和第二凹陷部构成了左右卡扣，堆砌时，使得同一水平面的两块砖不会产生两侧移动，保证墙体垂直、平整，水平墙缝均匀；内外墙无需粉刷；节约工期和成本。

本技术方案中设置的小圆盲孔，保证了砖体空心率在40%以上；同时由于砖体上分布了盲孔，因此使得空心砖在制造时，砖体结构更加紧密坚固，因此可以提高砖体强度，设置的盲孔深度超过砖体高度的一半，砖体堆叠成墙后，盲孔处于竖直状态，形成空气隔热效果，提高砖体隔热效果；在堆砌空心砖成墙时，在上下相邻砖体之间的混凝土会有部分伸入到盲孔内，形成混凝土柱，因此使得上下空心砖粘接更加牢固，砌成的建筑墙更加牢固，提高抗震抗裂效果。

沉孔6分布在砖体两侧，没有分布在第一凸起部或第一凹陷部上，可起固定砖密封胶的效果，同时更加方便密封操作；两边墙缝注密封胶比原中部注胶施工方便。

第一凸起部和第一凹陷部中部的半圆孔组合成的凹槽可做内部管网布管或墙体水平加强骨架使用。

上述实施例包含了两种实施例结构的空心砖，分别为主墙砖13对应图1-4，和辅墙砖，对应图5-6。

如图2所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述第一通孔3分布在第一凸起部2和第一凹陷部7上。第一通孔3的宽度和长度不超过第一凸起部2或第一凹陷部7的宽度和长度。

如图1-2所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述第一凸起部2、第一凹陷部7、第二凹陷部9、第二凸起部10均为居中贯通两端设置。

如图1-2所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述凹槽4贯通砖体1两端设置。

在上述实施例的基础上进一步优化：所述盲孔8为圆柱孔。

在上述实施例的基础上进一步优化：所述沉孔6为腰型孔。

一种辅墙砖，如图7所示，为了便于将空心砖切断成两块小砖使用，在上述实施例的基础上进一步优化：所述第一通孔3沿砖体1长度方向分布；相邻两第一通孔3之间的横梁5上设置有第二通孔11。第二通孔11为长条形。更进一步优化的，第二通孔11为腰型孔。

一种墙角砖，如图8所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述第一凸起部2和第一凹陷部7均为一端贯通砖体1端面，另一端未贯通设置；所述第一凸起部2上设置有第三凹陷部12；所述第三凹陷部12贯通第一凸起部2两侧设置。

在上述实施例的基础上进一步优化：所述凹槽4贯通砖体1一端，另一端未贯通；所述凹槽4贯通的方向与第一凸起部2或第一凹陷部7为同一方向。

在上述实施例的基础上进一步优化：所述第三凹陷部12底面高于砖体1顶面。

图9展示了通过本实用新型中的主墙砖13、墙角砖14、辅墙砖15相互组合进行堆砌建筑墙的示意图。其中墙角砖14用于墙角部位，主墙砖13用于墙面主要堆砌，辅墙砖15用于补位。

本实用新型的空心砖，可用页岩，矿渣、电石泥、固体废料、等原料通过一千多吨的高压液压机，通过高温蒸压釜蒸压，或免蒸而成，砖的外规漂亮，规格准备，密度大，高强度，不容易断裂，内外表面很光滑平整，不需要内外再粉刷墙体，能节约材料，人工，还能节约内外粉刷墙体的得用空间，能使房子空间大。对防水，防渗透，防震，裂缝，对隔音，隔热，保温有很不错的作用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强度抗震墙体防裂空心砖，包括砖体（1），其特征在于，所述砖体（1）上端面设置有沿长度方向的第一凸起部（2），底面设置有与第一凸起部（2）相配合的第一凹陷部（7）；所述砖体（1）一端面设置有沿高度方向的第二凸起部（10），相对的另一端面设置有与第二凸起部（10）相配合的第二凹陷部（9）；所述砖体（1）上设置有沿高度方向的第一通孔（3）；所述第一凹陷部（7）上分布有盲孔（8）；所述砖体（1）上端面和底面两侧设置有沿长度方向排布的沉孔（6）；所述第一凸起部（2）和第一凹陷部（7）上设置有居中的沿长度方向的凹槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体防裂空心砖，其特征在于，所述第一通孔（3）分布在第一凸起部（2）和第一凹陷部（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体防裂空心砖，其特征在于，所述第一凸起部（2）、第一凹陷部（7）、第二凹陷部（9）、第二凸起部（10）均为居中贯通两端设置。

4.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体防裂空心砖，其特征在于，所述凹槽（4）贯通砖体（1）两端设置。

5.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体防裂空心砖，其特征在于，所述盲孔（8）为圆柱孔。

6.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体防裂空心砖，其特征在于，所述沉孔（6）为腰型孔。

7.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体防裂空心砖，其特征在于，所述第一通孔（3）沿砖体（1）长度方向分布；相邻两第一通孔（3）之间的横梁（5）上设置有第二通孔（11）。

8.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体防裂空心砖，其特征在于，所述第一凸起部（2）和第一凹陷部（7）均为一端贯通砖体（1）端面，另一端未贯通设置；所述第一凸起部（2）上设置有第三凹陷部（12）；所述第三凹陷部（12）贯通第一凸起部（2）两侧边。

9.根据权利要求8所述的一种高强度抗震墙体防裂空心砖，其特征在于，所述凹槽（4）贯通砖体（1）一端，另一端未贯通；所述凹槽（4）贯通的方向与第一凸起部（2）或第一凹陷部（7）为同一方向。

10.根据权利要求8所述的一种高强度抗震墙体防裂空心砖，其特征在于，所述第三凹陷部（12）底面高于砖体（1）上端面。

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