CN212198936U - 三相分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三相分离器，用于安装在第一水处理单元内，三相分离器包括壳体和集气罩，壳体内设置有沉淀区；集气罩设置于壳体的底部外侧；集气罩与壳体的底部之间设置有与沉淀区相连通的过流口，集气罩用于在污水由下至上流经集气罩自身的过程中隔挡并收集污水中的气体；过流口用于供污水中剩余的泥水混合物流入沉淀区进行泥水分离，并用于供沉淀区内分离的污泥向下流出至壳体的外部。上述三相分离器能够实现对污水中的气体、水体及污泥三相之间的分离，并可同时实现污泥的循环利用，从而节省了沉淀池和污泥回流动力消耗，简化了工艺流程，减少了处理设施占地面积，从而大大降低了处理设施的投资及运行成本。

Description

三相分离器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种三相分离器。

背景技术

在传统的活性污泥法中，污水的生化处理与污泥沉淀是分开在不同的生化池和沉淀池内进行，为了确保一定的污泥浓度，必须进行大量的回流，使沉淀池内沉淀得到的污泥通过回流设施回流到生化池再次参与生化反应，然而这种处理设施存在能耗高、占地面积大的问题，使得上述处理设施难以达到令人满意的效果。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够实现第一水处理单元内的污泥无动力自动回流、减小处理设施的占地面积的三相分离器。

一种三相分离器，用于安装在第一水处理单元内，所述第一水处理单元用于对收容的污水进行生化处理，包括：

壳体，所述壳体内设置有沉淀区；及

集气罩，设置于所述壳体的底部外侧；所述集气罩与所述壳体的底部之间设置有与所述沉淀区相连通的过流口，所述集气罩用于在所述污水由下至上流经所述集气罩自身的过程中隔挡并收集所述污水中的气体；所述过流口用于供所述污水中剩余的泥水混合物流入所述沉淀区进行泥水分离，并用于供所述沉淀区内分离的污泥向下流出至所述壳体的外部。

在其中一个实施例中，所述集气罩与所述壳体底部的两侧之间均设置有所述过流口。

在其中一个实施例中，还包括气提组件，所述气提组件连接在所述集气罩上，所述气提组件能够伸出至所述第一水处理单元位于非所述三相分离器所处的内部空间，且/或连接至位于所述第一水处理单元外部的第二水处理单元，所述气提组件用于排出所述集气罩收集且来源于第一部分以及第二部分的污水中的气体，并用于通过所述气体的气提作用带动第二部分的所述污水中剩余的泥水混合物传输至所述第一水处理单元和/或所述第二水处理单元，所述过流口用于供第一部分的所述污水中剩余的泥水混合物流入所述沉淀区进行泥水分离，第一部分的所述污水和第二部分的所述污水均来源于所述第一水处理单元内的所述污水。

在其中一个实施例中，所述气提组件包括：

排气管，所述排气管的一端与所述集气罩连接，所述排气管的另一端穿过所述壳体的底部伸入所述壳体内后并延伸至所述壳体的顶部；及

回流单元，收容于所述壳体内，所述回流单元能够伸出至所述第一水处理单元位于非所述三相分离器所处的内部空间，且/或连接至所述第二水处理单元，所述排气管用于排出所述集气罩收集的所述气体，所述排气管还用于通过所述气体的气提作用带动第二部分的所述污水中剩余的泥水混合物经所述回流单元传输至所述第一水处理单元和/或所述第二水处理单元。

在其中一个实施例中，所述集气罩的顶部设置有通孔，所述排气管设置于所述通孔处，所述集气罩收集的所述气体连同第二部分的所述污水中剩余的泥水混合物能够通过所述通孔进入所述排气管内。

在其中一个实施例中，所述回流单元穿过所述排气管的相对两侧并连接在所述壳体的相对两内侧壁之间，所述回流单元与所述排气管的内壁之间设置有用于供所述排气管内的气体排出的出气通道。

在其中一个实施例中，所述回流单元具有第一接头，所述第一接头设置于所述壳体的外侧壁上，所述第一接头能够伸出至所述第一水处理单元位于非所述三相分离器所处的内部空间或连接至所述第二水处理单元，并用于供所述回流单元输出的泥水混合物传输给所述第一水处理单元或所述第二水处理单元。

在其中一个实施例中，所述回流单元还包括第二接头，所述第二接头设置于所述壳体相对的另一外侧壁上，所述第二接头能够伸出至所述第一水处理单元位于非所述三相分离器所处的内部空间或连接至所述第二水处理单元，并用于供所述回流单元输出的泥水混合物传输给所述第一水处理单元或所述第二水处理单元。

在其中一个实施例中，所述壳体的底部设置有凹槽，所述集气罩设置在所述凹槽处。

在其中一个实施例中，还包括出水堰，所述出水堰设置于所述沉淀区内。

当将上述三相分离器集成在第一水处理单元内时，污水可在第一水处理单元位于非三相分离器所处的内部空间进行生化反应，当污水由下至上流经三相分离器时，集气罩能够在污水由下至上流经集气罩自身的过程中预先隔挡并收集污水中的气体，而污水中剩余的泥水混合物能够经过流口流入壳体内的沉淀区进行泥水分离，当污水中剩余的泥水混合物在沉淀区内充分沉淀以后，该沉淀区内分离的污泥能够通过自身的重力逐渐向下流动，且经过流口流出壳体并最终回落至第一水处理单元的底部再次参与生化反应，因此上述三相分离器能够实现对污水中的气体、水体及污泥三相之间的分离，并可同时实现污泥的循环利用，从而节省了沉淀池和污泥回流动力消耗，简化了工艺流程，减少了处理设施占地面积，从而大大降低了处理设施的投资及运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中的三相分离器的结构示意图；

图2为图1所示三相分离器的剖面示意图；

图3为图1所示三相分离器的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提供了一种三相分离器10，该三相分离器10用于安装在第一水处理单元内，第一水处理单元用于对收容的污水进行生化处理。该三相分离器10包括壳体100和集气罩200，壳体100内设置有沉淀区110；集气罩200设置于壳体100的底部外侧；集气罩200与壳体100的底部之间设置有与沉淀区110相连通的过流口120，集气罩200用于在污水由下至上流经集气罩200自身的过程中隔挡并收集污水中的气体；过流口120用于供污水中剩余的泥水混合物流入沉淀区110进行泥水分离，并用于供沉淀区110内分离的污泥向下流出至壳体100的外部。

在一实施例中，集气罩200与壳体100底部的两侧之间均设置有过流口120。在一实施例中，集气罩200与壳体100底部的每侧之间设置的过流口120包括多个间隔设置的子过流口。

如图1所示，具体在本实施例中，集气罩200与壳体100底部的每侧之间设置的过流口120包括间隔设置的第一子过流口122、第二子过流口124及第三子过流口126，第二子过流口124设置于第一子过流口122和第三子过流口126之间，第一子过流口122、第二子过流口124及第三子过流口126均为矩形开口，第一子过流口122的开口长度和第三子过流口126的开口长度相等，第二子过流口124的开口长度大于第一子过流口122的开口长度和第三子过流口126的开口长度。

在一实施例中，集气罩200可以但不限于为倒V型结构，进一步地，壳体100的底部设置有凹槽130，集气罩200设置在凹槽130处。在一实施例中，凹槽130的形状与集气罩200的形状相匹配，以使得壳体100与集气罩200能够更好地组装于一体。具体在本实施例中，凹槽130为倒V型槽。

在本实施例中，壳体100与集气罩200分体设置，可以理解的是，在其他实施例中，壳体100与集气罩200可一体成型设置。

如图1所示，在一实施例中，上述三相分离器10还包括气提组件300，气提组件300连接在集气罩200上，气提组件300能够伸出至第一水处理单元位于非三相分离器10所处的内部空间，且/或连接至位于第一水处理单元外部的第二水处理单元，气提组件300用于排出集气罩200收集且来源于第一部分以及第二部分的污水中的气体，并用于通过气体的气提作用带动第二部分的污水中剩余的泥水混合物传输至第一水处理单元和/或第二水处理单元，过流口120用于供第一部分的污水中剩余的泥水混合物流入沉淀区110进行泥水分离，第一部分的污水和第二部分的污水均来源于第一水处理单元内的污水。

具体地，集气罩收集且来源于第一部分和第二部分的污水中的气体能够通过气提组件300排出，与此同时，气提组件300能够通过该气体的气提作用带动第二部分的污水中剩余的泥水混合物传输至第一水处理单元和/或第二水处理单元；因此，通过气提组件300的设置，一方面可以实现集气罩200收集的气体的及时排出，保证集气罩200对污水中的气体持续收集的能力，同时还能够使得三相分离器10分离得到的部分泥水混合物在第一水处理单元内部和/或第一水处理单元和第二水处理单元之间通过气提作用形成无动力回流，使得用户无需设置回流设施将三相分离器10分离得到的部分泥水混合物回输至第一水处理单元和/或第二水处理单元，有效地简化了工艺流程，节省了动力费用，降低电耗。

如图1及图2所示，在一实施例中，气提组件300包括排气管310和回流单元320，排气管310的一端与集气罩200连接，排气管310的另一端穿过壳体100的底部伸入壳体100内后并延伸至壳体100的顶部；回流单元320收容于壳体100内，回流单元320能够伸出至第一水处理单元位于非三相分离器10所处的内部空间，且/或连接至第二水处理单元，排气管310用于排出集气罩200收集的气体，排气管310还用于通过气体的气提作用带动第二部分污水中剩余的泥水混合物经回流单元320传输至第一水处理单元和/或第二水处理单元。

在本实施例中，排气管310设置于集气罩200的中央，进一步地，集气罩200的顶部设置有通孔210，排气管310设置于通孔210处，集气罩200收集的气体连同第二部分的污水中剩余的泥水混合物能够通过该通孔210进入排气管310内。

进一步地，回流单元320穿过排气管310的相对两侧并连接在壳体100的相对两内侧壁之间，回流单元320与排气管310的内壁之间设置有用于供排气管310内的气体排出的出气通道330。

在一实施例中，回流单元320为四周封闭的方通结构，回流单元320的侧壁上设置有入流口322，排气管310能够通过气体的气提作用带动第二部分的污水中剩余的泥水混合物经入流口322进入回流单元320内。

如图3所示，进一步地，回流单元320具有第一接头324，第一接头324设置于壳体100的外侧壁上，第一接头324能够伸出至第一水处理单元位于非所述三相分离器10所处的内部空间或连接至第二水处理单元，并用于供回流单元320输出的泥水混合物传输给第一水处理单元/或第二水处理单元。

如图1所示，进一步地，回流单元320还包括第二接头326，第二接头326设置于壳体100相对的另一外侧壁上，第二接头326能够伸出至第一水处理单元位于非所述三相分离器10所处的内部空间或连接至第二水处理单元，并用于供回流单元320输出的泥水混合物第一水处理单元/或第二水处理单元。

如图3所示，在一实施例中，上述三相分离器10还包括出水堰400，出水堰400设置于沉淀区110内，出水堰400用于调节三相分离器10的沉淀区110内的水位高度，以确保三相分离器10的沉淀区110的出水水流均匀。在本实施例中，出水堰400设置于壳体100的相对两内侧壁之间，出水堰400包括多个，多个出水堰400设置于回流单元320的两侧。

如图3所示，进一步地，在一实施例中，出水堰400可以但不限于为四周封闭的方通结构，出水堰400的两侧设置有进水口410，进水口410用于供沉淀区110内分离的水体流入出水堰400内。在一实施例中，出水堰400具有出水口420，出水口420设置于壳体100的外侧壁上，出水口420用于供出水堰400内的水体流出至壳体100的外部，具体地，出水口420可以但不限于为管体结构，出水口420设置于回流单元320的第一接头324所在的壳体100的外侧壁上。

在一实施例中，上述三相分离器10还包括加强筋500，加强筋500设置于集气罩200的相对两内侧壁之间，以提升三相分离器10的结构强度。

当将上述三相分离器10集成在第一水处理单元内时，污水可在第一水处理单元位于非三相分离器10所处的内部空间进行生化反应，当污水由下至上流经三相分离器10时，集气罩200能够在污水由下至上流经集气罩200自身的过程中预先隔挡并收集污水中的气体，而污水中剩余的泥水混合物能够经过流口120流入壳体100内的沉淀区110进行泥水分离，当污水中剩余的泥水混合物在沉淀区110内充分沉淀以后，该沉淀区110内分离的污泥能够通过自身的重力逐渐向下流动，且经过流口流出壳体100并最终回落至第一水处理单元的底部再次参与生化反应，因此上述三相分离器10能够实现对污水中的气体、水体及污泥三相之间的分离，并可同时实现污泥的循环利用，从而节省了沉淀池和污泥回流动力消耗，简化了工艺流程，减少了处理设施占地面积，从而大大降低了处理设施的投资及运行成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种三相分离器，用于安装在第一水处理单元内，所述第一水处理单元用于对收容的污水进行生化处理，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置有沉淀区；及

集气罩，设置于所述壳体的底部外侧；所述集气罩与所述壳体的底部之间设置有与所述沉淀区相连通的过流口，所述集气罩用于在所述污水由下至上流经所述集气罩自身的过程中隔挡并收集所述污水中的气体；所述过流口用于供所述污水中剩余的泥水混合物流入所述沉淀区进行泥水分离，并用于供所述沉淀区内分离的污泥向下流出至所述壳体的外部。

2.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于，所述集气罩与所述壳体底部的两侧之间均设置有所述过流口。

3.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于，还包括气提组件，所述气提组件连接在所述集气罩上，所述气提组件能够伸出至所述第一水处理单元位于非所述三相分离器所处的内部空间，且/或连接至位于所述第一水处理单元外部的第二水处理单元，所述气提组件用于排出所述集气罩收集且来源于第一部分以及第二部分的污水中的气体，并用于通过所述气体的气提作用带动第二部分的所述污水中剩余的泥水混合物传输至所述第一水处理单元和/或所述第二水处理单元，所述过流口用于供第一部分的所述污水中剩余的泥水混合物流入所述沉淀区进行泥水分离，第一部分的所述污水和第二部分的所述污水均来源于所述第一水处理单元内的所述污水。

4.根据权利要求3所述的三相分离器，其特征在于，所述气提组件包括：

排气管，所述排气管的一端与所述集气罩连接，所述排气管的另一端穿过所述壳体的底部伸入所述壳体内后并延伸至所述壳体的顶部；及

回流单元，收容于所述壳体内，所述回流单元能够伸出至所述第一水处理单元位于非所述三相分离器所处的内部空间，且/或连接至所述第二水处理单元，所述排气管用于排出所述集气罩收集的所述气体，所述排气管还用于通过所述气体的气提作用带动第二部分的所述污水中剩余的泥水混合物经所述回流单元传输至所述第一水处理单元和/或所述第二水处理单元。

5.根据权利要求4所述的三相分离器，其特征在于，所述集气罩的顶部设置有通孔，所述排气管设置于所述通孔处，所述集气罩收集的所述气体连同第二部分的所述污水中剩余的泥水混合物能够通过所述通孔进入所述排气管内。

6.根据权利要求4所述的三相分离器，其特征在于，所述回流单元穿过所述排气管的相对两侧并连接在所述壳体的相对两内侧壁之间，所述回流单元与所述排气管的内壁之间设置有用于供所述排气管内的气体排出的出气通道。

7.根据权利要求4所述的三相分离器，其特征在于，所述回流单元具有第一接头，所述第一接头设置于所述壳体的外侧壁上，所述第一接头能够伸出至所述第一水处理单元位于非所述三相分离器所处的内部空间或连接至所述第二水处理单元，并用于供所述回流单元输出的泥水混合物传输给所述第一水处理单元或所述第二水处理单元。

8.根据权利要求7所述的三相分离器，其特征在于，所述回流单元还包括第二接头，所述第二接头设置于所述壳体相对的另一外侧壁上，所述第二接头能够伸出至所述第一水处理单元位于非所述三相分离器所处的内部空间或连接至所述第二水处理单元，并用于供所述回流单元输出的泥水混合物传输给所述第一水处理单元或所述第二水处理单元。

9.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于，所述壳体的底部设置有凹槽，所述集气罩设置在所述凹槽处。

10.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于，还包括出水堰，所述出水堰设置于所述沉淀区内。

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