CN215855671U - 一种管式污水处理一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式污水处理一体设备，包括：壳体和进水管；所述进水管贯穿所述壳体，所述进水管的进口位于所述壳体外；所述进水管的出口位于所述壳体的生物反应区内，且高度低于所述生物反应区的工作液面；所述进水管设有开孔，所述开孔的高度高于所述生物反应区的工作液面，低于所述壳体的顶壁。本方案是高度集成化的污水处理一体结构，进水管伸进生物反应区液面以下，出水口靠近潜污泵布置，设备内液位之上的进水管开孔，避免停止进水时的虹吸效应，也可较少减少止回阀的使用；污泥的回流采用重力自流的形式，污泥回流不需要加泵，减少能耗。

Description

一种管式污水处理一体设备

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，特别涉及一种管式污水处理一体设备。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。

现有的污水处理设备中，其进入的原水与设备内污水混合效果还有待提高；另外，进水的止回阀堵塞、损坏会造成设备运行异常，需要经常维护。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种管式污水处理一体设备，该设备的进水混合更加充分，避免停止进水时的虹吸效应，也可减少止回阀的使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管式污水处理一体设备，包括：壳体和进水管；

所述进水管贯穿所述壳体，所述进水管的进口位于所述壳体外；所述进水管的出口位于所述壳体的生物反应区内，且高度低于所述生物反应区的工作液面；

所述进水管设有开孔，所述开孔的高度高于所述生物反应区的工作液面，低于所述壳体的顶壁。

优选的，所述壳体内依次设有生物反应区、导流区和沉淀区；

所述生物反应区溢流连通于所述导流区，所述工作液面为溢流液面。

优选的，所述壳体在所述沉淀区后还依次设有混合区、絮凝区和除磷区。

优选的，所述进水管贯穿于所述壳体的顶部；

所述壳体内沿水平方向依次设有多个功能区，所述生物反应区为位于所述壳体进水侧的功能区；

所述管式污水处理一体设备还包括：设置于所述壳体出水侧的第二出水管。

优选的，所述沉淀区的底部设有朝向所述生物反应区倾斜的滑泥板；

所述管式污水处理一体设备还包括：设置于所述壳体进水侧的穿孔排泥管。

优选的，所述滑泥板的倾斜角度≥45°。

优选的，所述开孔的直径为1-2cm。

优选的，还包括：设置于所述生物反应区内的射流器；

所述进水管的出口高度等于所述射流器的吸气管高度。

优选的，还包括：设置于所述生物反应区内的潜污泵；

所述进水管的出口位于所述生物反应区的进水侧，所述潜污泵位于所述生物反应区的出水侧，所述射流器位于所述进水管的出口和所述潜污泵之间。

优选的，所述管式污水处理一体设备为地埋式安装结构或地上式安装结构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的管式污水处理一体设备，进水的在液面之下的形式，且不用止回阀，设备的进水混合更加充分；污泥的回流采用重力自流的形式，污泥回流不需要加泵，减少能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本实用新型提供的第一个实施例中管式污水处理一体设备的工艺平面图；

图1b为沿图1a中A-A截面的剖面图；

图2a为本实用新型提供的第二个实施例中管式污水处理一体设备的工艺平面图；

图2b为沿图2a中B-B截面的剖面图。

其中，1为进水管，1.1为进水管本体，1.2为进水管法兰；2为通气管；3为电缆管；4为吸气管；5为水泵压水管；6为加药管，6.1为加药管本体，6.2为加药管法兰；7为出水管，7.1为出水管本体，7.2为出水管法兰；8为穿孔排泥管；9为壳体；10为覆土；

①为射流器；②为潜污泵；③为生物绳；

Ⅰ为生物反应区；Ⅱ为导流区；Ⅲ为沉淀区；Ⅳ为混合区；Ⅴ为絮凝区；Ⅵ为除磷区。

具体实施方式

本实用新型公开了一种管式污水处理一体设备，使进入的原水与设备内污水充分混合；采用混合液重力自流的形式回流污泥，减少设备能耗。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的管式污水处理一体设备，包括：壳体9和进水管1；其结构可以参照图1b和图2b所示；

其中，进水管1贯穿壳体9，进水管1的进口位于壳体9外；进水管1的出口位于壳体9的生物反应区Ⅰ内，且高度低于生物反应区Ⅰ的工作液面；即进水管1伸进生物反应区Ⅰ液面以下；

进水管1设有开孔1.3，该开孔1.3的高度高于生物反应区Ⅰ预设的工作液面，低于壳体9的顶壁；即设备内液位之上的进水管1设有开孔1.3。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的管式污水处理一体设备，其液路设计为：进水(即进水管1的出口)在液面之下，与进水在液面之上相比，由于本方案的进水更靠近潜污泵②，通过潜污泵②抽吸，进入射流器①，这样的方法可以使得原污水于设备内在较短的时间里与设备溶液充分混合；同时，设备内液位之上的进水管1设有开孔1.3，避免停止进水时的虹吸效应，也可减少止回阀的使用，降低运维强度。

作为优选，壳体9内依次设有生物反应区Ⅰ、导流区Ⅱ和沉淀区Ⅲ；

生物反应区Ⅰ溢流连通于导流区Ⅱ，则前述工作液面为溢流液面。其结构可以参照图1b和图2b所示，溢流液面即为生物反应区Ⅰ和导流区Ⅱ之间隔板的顶端高度。

进一步的，壳体9在沉淀区Ⅲ后还依次设有混合区Ⅳ、絮凝区Ⅴ和除磷区Ⅵ，以提高污水处理的净化效果。

具体的，进水管1贯穿于壳体9的顶部；

壳体9内沿水平方向依次设有多个功能区，生物反应区Ⅰ为位于壳体9进水侧的功能区；本领域技术人员可以根据需要设置相应的各功能区；

管式污水处理一体设备还包括：设置于壳体9出水侧的第二出水管7。其结构可以参照图1a、图1b、图2a和图2b所示，分别为沉淀区出水管和除磷区出水管。采用顶部进水，侧面出水，适用于地埋式安装；便于进水管1的拆装和维护，流量计等配套小部件的安装、检修和观看。相应的，在壳体9的顶部设置通气管2、人孔和加药管6。

目前，污水处理设备的污泥回流采用加泵动力回流，增加了能耗。为了解决这个问题，本方案在沉淀区Ⅲ的底部设有朝向生物反应区Ⅰ倾斜的滑泥板；则沉淀区Ⅲ的污泥采用重力自流的形式回流，通过滑泥板进入生物反应区Ⅰ；

管式污水处理一体设备还包括：设置于壳体9进水侧的穿孔排泥管8；即由沉淀区Ⅲ回流的混合液经由生物反应区Ⅰ排出。如此设置，本液路设计的回流不依靠水泵的动力，活性污泥通过重力自流回到生物反应区Ⅰ，节省能耗，且减小运维强度。

作为优选，滑泥板的倾斜角度≥45°，能够实现更好的污泥自重回流效果。

具体的，开孔1.3的直径为1-2cm，可以有效避免停止进水时的虹吸效应。开孔1.3保持与液面距离为15cm为宜。

本实用新型提供的管式污水处理一体设备，还包括：设置于生物反应区Ⅰ内的射流器①；其结构可以参照图1b和图2b所示；

进水管1的出口高度等于射流器①的吸气管4高度，以便于原污水更快经由吸气管4进入射流器①与设备溶液充分混合。进水管1的出口在本方案中可为对应壳体9高度的中部位置。

本实用新型提供的管式污水处理一体设备，还包括：设置于生物反应区Ⅰ内的潜污泵②；其结构可以参照图1a、图1b、图2a和图2b所示；

进水管1的出口位于生物反应区Ⅰ的进水侧，潜污泵②位于生物反应区Ⅰ的出水侧，射流器①位于进水管1的出口和潜污泵②之间。通过如此设置，优化进水通过潜污泵②抽吸进入射流器①的液路，使进入的原水与设备内污水充分混合。

作为优选，管式污水处理一体设备为地埋式安装结构或地上式安装结构。

进一步的，进水管1包括：

沿竖直方向设置于壳体9的顶部，且其第一端位于壳体9外，第二端位于生物反应区Ⅰ内的进水管本体1.1；其中，进水管本体1.1的中间部分贯穿设置于壳体9的顶壁；此外，进水管本体1.1可选为钢管；

与进水管本体1.1的第一端相连，用于连接污水泵出水管的进水管法兰1.2。本方案如此设计，以便于实现了进水管1与污水泵出水管的快速紧固连接，而且还具有管道连接结构简单、管道连接可靠等特点。

再进一步的，出水管7包括：

沿水平方向设置于壳体9侧壁的上部，且其第一端位于壳体9外，第二端位于沉淀区Ⅲ或除磷区Ⅵ内的出水管本体7.1；其中，出水管本体7.1的中间部分贯穿设置于壳体9侧壁的上部；而且，出水管本体7.1可选为钢管；

与出水管本体7.1的第一端相连，用于连接排水管的出水管法兰7.2。本方案如此设计，以便于实现了出水管7与排水管的快速紧固连接，而且还具有管道连接结构简单、管道连接可靠等特点。

如图2b所示，加药管6包括：

沿竖直方向设置于壳体9的顶部，且其第一端位于壳体9外，第二端位于混合区Ⅳ上方的加药管本体6.1；其中，加药管本体6.1的中间部分贯穿设置于壳体9的顶壁；此外，加药管本体6.1可选为钢管；

与加药管本体6.1的第一端相连，用于连接加药泵出药管的加药管法兰6.2。本方案如此设计，以便于实现了加药管6与加药泵出药管的快速紧固连接，而且还具有管道连接结构简单、管道连接可靠等特点。

下面结合第二实施例对本方案作进一步描述：

(1)管式JBR(即管式污水处理一体设备)一般地埋式安装，也可以地上式安装，进水如图2b所示，从设备顶部进入，经过生物反应区Ⅰ、导流区Ⅱ、沉淀区Ⅲ、混合区Ⅳ、絮凝区Ⅴ、除磷区Ⅵ后，最后从设备的一侧出水。特别地，在液面以上的进水管1上设有开孔1-3，此设置可防止当潜污泵②停止进水时的虹吸现象，避免设备内的污水反吸到调节池，也减少使用止回阀，防止后期止回阀堵塞、损坏而造成设备运行异常，也降低运维强度。

(2)滑泥板设置在沉淀区Ⅲ底部，滑泥板向生物反应区Ⅰ倾斜，滑泥板与设备底部的夹角≥45°，污泥的回流采用重力自流的形式，污泥通过滑泥板进入生物反应区。

(3)加药时(加PAC，化学除磷)，药剂从混合区顶端Ⅳ的加药管6进入，与溶液混合，在絮凝区Ⅴ絮凝沉淀。

综上所述，本实用新型公开了一种管式污水处理一体设备，是高度集成化的污水处理一体结构，进水管伸进生物反应区液面以下，出水口靠近潜污泵布置，设备内液位之上的进水管开孔，避免停止进水时的虹吸效应，也可较少减少止回阀的使用；污泥的回流采用重力自流的形式，污泥回流不需要加泵，减少能耗。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管式污水处理一体设备，其特征在于，包括：壳体(9)和进水管(1)；

所述进水管(1)贯穿所述壳体(9)，所述进水管(1)的进口位于所述壳体(9)外；所述进水管(1)的出口位于所述壳体(9)的生物反应区(Ⅰ)内，且高度低于所述生物反应区(Ⅰ)的工作液面；

所述进水管(1)设有开孔(1.3)，所述开孔(1.3)的高度高于所述生物反应区(Ⅰ)的工作液面，低于所述壳体(9)的顶壁。

2.根据权利要求1所述的管式污水处理一体设备，其特征在于，所述壳体(9)内依次设有生物反应区(Ⅰ)、导流区(Ⅱ)和沉淀区(Ⅲ)；

所述生物反应区(Ⅰ)溢流连通于所述导流区(Ⅱ)，所述工作液面为溢流液面。

3.根据权利要求2所述的管式污水处理一体设备，其特征在于，所述壳体(9)在所述沉淀区(Ⅲ)后还依次设有混合区(Ⅳ)、絮凝区(Ⅴ)和除磷区(Ⅵ)。

4.根据权利要求2所述的管式污水处理一体设备，其特征在于，所述进水管(1)贯穿于所述壳体(9)的顶部；

所述壳体(9)内沿水平方向依次设有多个功能区，所述生物反应区(Ⅰ)为位于所述壳体(9)进水侧的功能区；

所述管式污水处理一体设备还包括：设置于所述壳体(9)出水侧的第二出水管(7)。

5.根据权利要求2所述的管式污水处理一体设备，其特征在于，所述沉淀区(Ⅲ)的底部设有朝向所述生物反应区(Ⅰ)倾斜的滑泥板；

所述管式污水处理一体设备还包括：设置于所述壳体(9)进水侧的穿孔排泥管(8)。

6.根据权利要求5所述的管式污水处理一体设备，其特征在于，所述滑泥板的倾斜角度≥45°。

7.根据权利要求1所述的管式污水处理一体设备，其特征在于，所述开孔(1.3)的直径为1-2cm。

8.根据权利要求1所述的管式污水处理一体设备，其特征在于，还包括：设置于所述生物反应区(Ⅰ)内的射流器(①)；

所述进水管(1)的出口高度等于所述射流器(①)的吸气管(4)高度。

9.根据权利要求8所述的管式污水处理一体设备，其特征在于，还包括：设置于所述生物反应区(Ⅰ)内的潜污泵(②)；

所述进水管(1)的出口位于所述生物反应区(Ⅰ)的进水侧，所述潜污泵(②)位于所述生物反应区(Ⅰ)的出水侧，所述射流器(①)位于所述进水管(1)的出口和所述潜污泵(②)之间。

10.根据权利要求1所述的管式污水处理一体设备，其特征在于，所述管式污水处理一体设备为地埋式安装结构或地上式安装结构。

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