CN212198236U - 一种电动葫芦门式单梁起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动葫芦门式单梁起重机，包括，支撑梁、主梁、小车、电动葫芦和紧急装置，所述支撑梁底端焊接有滚轮，所述支撑梁两侧靠近滚轮的一端安装有配电箱，所述支撑梁两侧中间位置处铆接有侧梁，所述支撑梁一端远离侧梁的一侧焊接有滑动轨道，且滑动轨道远离支撑梁的一侧铆接有辅助电动葫芦，所述支撑梁顶端靠近滑动轨道的一侧铆接有主梁，所述主梁内部开设有凹槽，且凹槽内设有小车，所述小车底端两侧焊接有固定杆，且固定杆底端铆接有电动葫芦。本实用新型通过安装侧梁设备，用来增加起重机整体稳固性，在两个支撑梁内侧安装辅助电动葫芦，用于稳固货物，通过电动葫芦内部设有紧急装置，以防电动葫芦在工作时意外故障，造成安全隐患。

Description

一种电动葫芦门式单梁起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种电动葫芦门式单梁起重机。

背景技术

电动葫芦门式单梁起重机一般用于小型港口、仓库、车间、大型器械厂等场所，由于他的载重能力有限，多数为10t以下，是小型企业的首先，但是使用时，存在很多问题：

第一，传统的电动葫芦门式单梁起重机在使用，由于结构较为简单，导致稳定性差；

第二，传统的电动葫芦门式单梁起重机在使用，由于起重时的起重点为一处，导致货物容易晃动；

第三，传统的电动葫芦门式单梁起重机在使用，电动葫芦容易出现故障，容易出现安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动葫芦门式单梁起重机，以解决上述背景技术中提出的稳定性差、货物容易晃动和容易出现安全问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动葫芦门式单梁起重机，包括支撑梁、主梁、小车、电动葫芦和紧急装置，所述支撑梁底端焊接有滚轮，所述支撑梁两侧靠近滚轮的一端安装有配电箱，所述支撑梁两侧中间位置处铆接有侧梁，所述支撑梁一端远离侧梁的一侧焊接有滑动轨道，且滑动轨道远离支撑梁的一侧铆接有辅助电动葫芦，所述支撑梁顶端靠近滑动轨道的一侧铆接有主梁，所述主梁内部开设有凹槽，且凹槽内设有小车，所述小车底端两侧焊接有固定杆，且固定杆底端铆接有电动葫芦，所述电动葫芦顶端安装有电机，所述电动葫芦内部设有滚轴，且滚轴一侧焊接有紧急装置，所述滚轴外壁设有绳索，且绳索底端设有挂钩。

优选的，所述支撑梁关于主梁对称设置，所述侧梁关于支撑梁对称设置，且侧梁底部焊接有滚轮。

优选的，所述滑动轨道外壁两侧开设有槽孔，且槽孔呈对称设置，所述辅助电动葫芦与电动葫芦基本相同。

优选的，所述凹槽贯穿主梁底端，且凹槽的形状设置为工字型。

优选的，所述紧急装置从右到左依次设有测速轮、支撑杆、轴承、放置孔、测速传感器、电动伸缩杆和限速片，所述测速轮套接于滚轮，所述支撑杆通过轴承与滚轮固定连接，所述支撑杆靠近轴承一侧开设有放置孔，且放置孔内卡接有测速传感器，所述电动葫芦内壁靠近支撑杆的两侧焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端安装有限速片。

优选的，所述小车一侧设有线路组，且线路组与配电箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电动葫芦门式单梁起重机不仅实现了增加自身的稳定性，实现了稳定货物，而且实现了预防安全隐患；

（1）通过在支撑梁两侧的中间位置处铆接侧梁，侧梁底端焊接有跟支撑梁一样的滚轴，且侧梁底端的滚轴跟支撑梁的滚轴在同一水平线上，从而增加稳定性；

（2）通过在两根支撑梁的靠近主梁的一侧焊接滑动轨道，滑动轨道的两侧开设有槽孔，槽孔在滑动轨道两侧均匀分布，用铆钉把辅助电动葫芦铆接与滑动轨道，可在滑动轨道上调节辅助电动葫芦的位置，以防影响起重货物，在主梁上的电动葫芦开始工作时，把辅助电动葫芦上的挂钩放置在货物两端，然后收紧，形成三处力对货物进行加持，增加货物的稳定性；

（3）通过支撑柱上安装有轴承与滚轴滑动连接，支撑杆上开设有放置孔，放置孔内卡接有测速传感器，滚轴上套接有测速轮，电动葫芦靠近支撑杆的两壁上焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端安装有限速片，当测速传感器监测测速轮后，把信号传给电动伸缩杆，当下降速度超过电机转速时，电动伸缩杆伸出，使限速片抱死滚轴，以防发生安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构防跌落结构示意图；

图3为本实用新型的电机结构示意图；

图4为本实用新型的紧急装置结构示意图；

图5为本使用新型的工作状态下的示意图。

图中：1、支撑梁；2、主梁；3、小车；4、电动葫芦；5、紧急装置；501、测速轮；502、支撑杆；503、轴承；504、放置孔；505、测速传感器；506、电动伸缩杆；507、限速片；6、滚轮；7、配电箱；8、侧梁；9、滑动轨道；10、辅助电动葫芦；11、凹槽；12、固定杆；13、电机；14、滚轴；15、绳索；16、挂钩；17、槽孔；18、线路组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电动葫芦门式单梁起重机，包括支撑梁1、主梁2、小车3、电动葫芦4和紧急装置5，支撑梁1底端焊接有滚轮6，支撑梁1两侧靠近滚轮6的一端安装有配电箱7，支撑梁1两侧中间位置处铆接有侧梁8；

支撑梁1关于主梁2对称设置，侧梁8关于支撑梁1对称设置，且侧梁8底部焊接有滚轮6；

具体地如图1和图2所示，支撑梁1两侧的中间位置处铆接侧梁8，侧梁8与支撑梁1的夹角大于30度， 侧梁8底端焊接有跟支撑梁1一样的滚轮6，且侧梁8底端的滚轴6跟支撑梁1的滚轴6在同一水平线上，当启动配电箱7后，控制支撑梁1的的移动，支撑梁1在移动时，会带动侧梁8移动，支撑梁1和侧梁8组成三点支撑，从而增加稳定性；

支撑梁1一端远离侧梁8的一侧焊接有滑动轨道9，且滑动轨道9远离支撑梁1的一侧铆接有辅助电动葫芦10；

滑动轨道9外壁两侧开设有槽孔17，且槽孔17呈对称设置，辅助电动葫芦10与电动葫芦4基本相同；

具体地如图1和图5所示，通过在两根支撑梁1的靠近主梁2的一侧焊接滑动轨道9，然后在滑动轨道9的两侧开设有槽孔11，槽孔11在滑动轨道9两侧均匀分布，用铆钉把辅助电动葫芦10铆接与滑动轨道9，可在滑动轨道9上调节辅助电动葫芦10的位置，以防影响起重货物，最后主梁1上的电动葫芦4开始工作时，把辅助电动葫芦10上的挂钩16放置在货物两端，然后收紧，形成三处力对货物进行加持，增加货物的稳定性；

支撑梁1顶端靠近滑动轨道9的一侧铆接有主梁2，主梁2内部开设有凹槽11，且凹槽11内设有小车3，小车3底端两侧焊接有固定杆12，且固定杆12底端铆接有电动葫芦4，电动葫芦4顶端安装有电机13，该电机13的型号为JB/T5663.2，电动葫芦4内部设有滚轴14，且滚轴14一侧焊接有紧急装置5，滚轴14外壁设有绳索15，且绳索15底端设有挂钩16；

凹槽11贯穿主梁2底端，且凹槽11的形状设置为工字型；

支撑梁1顶端靠近滑动轨道9的一侧铆接有主梁2，主梁2内部开设有凹槽11，且凹槽11内设有小车3，小车3底端两侧焊接有固定杆12，且固定杆12底端铆接有电动葫芦4，电动葫芦4顶端安装有电机13，电动葫芦4内部设有滚轴14，且滚轴14一侧焊接有紧急装置5，滚轴14外壁设有绳索15，且绳索15底端设有挂钩16；

紧急装置5从右到左依次设有测速轮501、支撑杆502、轴承503、放置孔504、测速传感器505、电动伸缩杆506和限速片507，测速轮501套接于滚轮6，支撑杆502通过轴承503与滚轮6固定连接，支撑杆502靠近轴承503一侧开设有放置孔504，且放置孔504内卡接有测速传感器505，电动葫芦4内壁靠近支撑杆502的两侧焊接有电动伸缩杆506，且电动伸缩杆506的顶端安装有限速片507；

小车3一侧设有线路组18，且线路组18与配电箱7电性连接；

具体地如图3、图4和图5所示，通过配电箱7与小车3的电性连接，用配电箱7控制小车3在凹槽11内的左右移动，电动葫芦4通过固定杆12与小车3连接，当电机13转动时，通过齿轮带动滚轴14转动，滚轴14外壁上的绳索15通过转动下降，当下降一定高度时，用挂钩勾起货物，滚轴14一侧设置有紧急装置5，紧急装置5内的支撑柱502上安装有轴承503与滚轴14滑动连接，支撑杆502上开设有放置孔504，放置孔504内卡接有测速传感器505，该测速传感器505的型号为XS12JK3P/Y，滚轴14上套接有测速轮501，电动葫芦4靠近支撑杆502的两壁上焊接有电动伸缩杆506，电动伸缩杆506顶端安装有限速片507，当测速传感器监测505测速轮501后，把信号传给电动伸缩杆506，当下降速度超过滚轮运转速度时，电动伸缩杆506伸出，使限速片507抱死滚轴14，以防发生安全隐患。

工作原理：首先通过配电箱7控制支撑梁移动，侧梁8与支撑梁1的夹角大于30度，侧梁8底端焊接有跟支撑梁1一样的滚轮6，侧梁8底端的滚轴6跟支撑梁1的滚轴6在同一水平线上，支撑梁1在移动时，会带动侧梁8移动，支撑梁1和侧梁8组成三点支撑，从而起重机的整体稳固性。

然后通过支撑梁1的移动，使主梁2到货物的上方，两根支撑梁1的靠近主梁2的一侧焊接滑动轨道9，然后在滑动轨道9的两侧开设有槽孔11，用铆钉把辅助电动葫芦10铆接与滑动轨道9，可在滑动轨道9上调节辅助电动葫芦10的位置，以防影响起重货物，主梁1上的电动葫芦4开始工作时，把辅助电动葫芦10上的挂钩16放置在货物两端，然后收紧，形成三处力对货物进行加持，增加货物的稳定性。

最后通过滚轴14一侧设置有紧急装置5，紧急装置5内的支撑柱502上安装有轴承503与滚轴14滑动连接，支撑杆502上开设有放置孔504，放置孔504内卡接有测速传感器505，滚轴14上套接有测速轮501，电动葫芦4靠近支撑杆502的两壁上焊接有电动伸缩杆506，电动伸缩杆506顶端安装有限速片507，当测速传感器监测505测速轮501后，把信号传给电动伸缩杆506，当下降速度超过滚轴14运转速度时，电动伸缩杆506伸出，使限速片507抱死滚轴14，以防发生安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电动葫芦门式单梁起重机，包括支撑梁（1）、主梁（2）、小车（3）、电动葫芦（4）和紧急装置（5），其特征在于：所述支撑梁（1）底端焊接有滚轮（6），所述支撑梁（1）两侧靠近滚轮（6）的一端安装有配电箱（7），所述支撑梁（1）两侧中间位置处铆接有侧梁（8），所述支撑梁（1）一端远离侧梁（8）的一侧焊接有滑动轨道（9），且滑动轨道（9）远离支撑梁（1）的一侧铆接有辅助电动葫芦（10），所述支撑梁（1）顶端靠近滑动轨道（9）的一侧铆接有主梁（2），所述主梁（2）内部开设有凹槽（11），且凹槽（11）内设有小车（3），所述小车（3）底端两侧焊接有固定杆（12），且固定杆（12）底端铆接有电动葫芦（4），所述电动葫芦（4）顶端安装有电机（13），所述电动葫芦（4）内部设有滚轴（14），且滚轴（14）一侧焊接有紧急装置（5），所述滚轴（14）外壁设有绳索（15），且绳索（15）底端设有挂钩（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电动葫芦门式单梁起重机，其特征在于：所述支撑梁（1）关于主梁（2）对称设置，所述侧梁（8）关于支撑梁（1）对称设置，且侧梁（8）底部焊接有滚轮（6）。

3.根据权利要求1所述的一种电动葫芦门式单梁起重机，其特征在于：所述滑动轨道（9）外壁两侧开设有槽孔（17），且槽孔（17）呈对称设置，所述辅助电动葫芦（10）与电动葫芦（4）基本相同。

4.根据权利要求1所述的一种电动葫芦门式单梁起重机，其特征在于：所述凹槽（11）贯穿主梁（2）底端，且凹槽（11）的形状设置为工字型。

5.根据权利要求1所述的一种电动葫芦门式单梁起重机，其特征在于：所述紧急装置（5）从右到左依次设有测速轮（501）、支撑杆（502）、轴承（503）、放置孔（504）、测速传感器（505）、电动伸缩杆（506）和限速片（507），所述测速轮（501）套接于滚轮（6），所述支撑杆（502）通过轴承（503）与滚轮（6）固定连接，所述支撑杆（502）靠近轴承（503）一侧开设有放置孔（504），且放置孔（504）内卡接有测速传感器（505），所述电动葫芦（4）内壁靠近支撑杆（502）的两侧焊接有电动伸缩杆（506），且电动伸缩杆（506）的顶端安装有限速片（507）。

6.根据权利要求1所述的一种电动葫芦门式单梁起重机，其特征在于：所述小车（3）一侧设有线路组（18），且线路组（18）与配电箱（7）电性连接。

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