CN212198152U - 一种钢材转运吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材转运吊具，包括固定板，所述固定板顶部的中端固定连接有定位块，所述定位块的两侧固定连接有限位块，且限位块的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板底部的两侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块的底部通过固定杆固定连接有第二固定块。本实用新型通过定位块的内表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层，纳米复合陶瓷涂料层的表面喷涂有陶瓷耐磨涂料层，陶瓷耐磨涂料层的表面喷涂有合金耐磨涂料层，合金耐磨涂料层的表面喷涂有环氧微珠涂料层，起到了耐磨的效果，达到了耐磨效果好的目的，增加了其使用寿命，解决了现有的吊具耐磨性能较差，导致在对钢材转运时因摩擦从而降低了吊具使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材技术领域，具体为一种钢材转运吊具。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材转运时需要用到吊具，但现有的吊具耐磨性能较差，导致在对钢材转运时因摩擦从而降低了吊具的使用寿命，为人们的使用带来了影响，为此，我们提出一种钢材转运吊具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材转运吊具，具备耐磨的优点，解决了现有的吊具耐磨性能较差，导致在对钢材转运时因摩擦从而降低了吊具的使用寿命，为人们的使用带来了影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材转运吊具，包括固定板，所述固定板顶部的中端固定连接有定位块，所述定位块的两侧固定连接有限位块，且限位块的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板底部的两侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块的底部通过固定杆固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有挂钩，所述定位块的内表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层，所述纳米复合陶瓷涂料层的表面喷涂有陶瓷耐磨涂料层，所述陶瓷耐磨涂料层的表面喷涂有合金耐磨涂料层，所述合金耐磨涂料层的表面喷涂有环氧微珠涂料层。
优选的，所述挂钩的表面喷涂有环氧防腐涂料层，所述环氧防腐涂料层的表面喷涂有水性聚氨酯金属涂料层，所述水性聚氨酯金属涂料层的表面喷涂有四氟涂特氟龙涂料层。
优选的，所述环氧防腐涂料层和水性聚氨酯金属涂料层的厚度为1.2mm-1.6mm，所述四氟涂特氟龙涂料层的厚度为1.1mm-1.5mm。
优选的，所述纳米复合陶瓷涂料层和陶瓷耐磨涂料层的厚度为1.3mm-1.7mm，所述合金耐磨涂料层和环氧微珠涂料层的厚度为1.4mm-1.9mm。
优选的，所述固定板顶部的两侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的数量为两个，且对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过定位块的内表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层，纳米复合陶瓷涂料层的表面喷涂有陶瓷耐磨涂料层，陶瓷耐磨涂料层的表面喷涂有合金耐磨涂料层，合金耐磨涂料层的表面喷涂有环氧微珠涂料层，起到了耐磨的效果，达到了耐磨效果好的目的，增加了其使用寿命，解决了现有的吊具耐磨性能较差，导致在对钢材转运时因摩擦从而降低了吊具的使用寿命，为人们的使用带来了影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型纳米复合陶瓷涂料层结构示意图；
图3为本实用新型四氟涂特氟龙涂料层结构示意图。
图中：1、固定板；2、定位块；3、限位块；4、第一固定块；5、固定杆；6、挂钩；7、第二固定块；8、第三固定块；9、纳米复合陶瓷涂料层；10、陶瓷耐磨涂料层；11、合金耐磨涂料层；12、环氧微珠涂料层；13、环氧防腐涂料层；14、水性聚氨酯金属涂料层；15、四氟涂特氟龙涂料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的固定板1、定位块2、限位块3、第一固定块4、固定杆5、挂钩6、第二固定块7、第三固定块8、纳米复合陶瓷涂料层9、陶瓷耐磨涂料层10、合金耐磨涂料层11、环氧微珠涂料层12、环氧防腐涂料层13、水性聚氨酯金属涂料层14和四氟涂特氟龙涂料层15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种钢材转运吊具，包括固定板1，固定板1顶部的中端固定连接有定位块2，定位块2的两侧固定连接有限位块3，且限位块3的底部与固定板1的顶部固定连接，固定板1底部的两侧固定连接有第三固定块8，第三固定块8的底部通过固定杆5固定连接有第二固定块7，第二固定块7的底部固定连接有挂钩6，定位块2的内表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层9，纳米复合陶瓷涂料层9的表面喷涂有陶瓷耐磨涂料层10，陶瓷耐磨涂料层10的表面喷涂有合金耐磨涂料层11，合金耐磨涂料层11的表面喷涂有环氧微珠涂料层12，起到了耐磨的效果，达到了耐磨效果好的目的，增加了其使用寿命，挂钩6的表面喷涂有环氧防腐涂料层13，环氧防腐涂料层13的表面喷涂有水性聚氨酯金属涂料层14，水性聚氨酯金属涂料层14的表面喷涂有四氟涂特氟龙涂料层15，环氧防腐涂料层13和水性聚氨酯金属涂料层14的厚度为1.2mm-1.6mm，四氟涂特氟龙涂料层15的厚度为1.1mm-1.5mm，纳米复合陶瓷涂料层9和陶瓷耐磨涂料层10的厚度为1.3mm-1.7mm，合金耐磨涂料层11和环氧微珠涂料层12的厚度为1.4mm-1.9mm，固定板1顶部的两侧固定连接有第一固定块4，第一固定块4的数量为两个，且对称设置。
使用时，通过定位块2的内表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层9，纳米复合陶瓷涂料层9的表面喷涂有陶瓷耐磨涂料层10，陶瓷耐磨涂料层10的表面喷涂有合金耐磨涂料层11，合金耐磨涂料层11的表面喷涂有环氧微珠涂料层12，起到了耐磨的效果，达到了耐磨效果好的目的，增加了其使用寿命，解决了现有的吊具耐磨性能较差，导致在对钢材转运时因摩擦从而降低了吊具的使用寿命，为人们的使用带来了影响的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢材转运吊具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部的中端固定连接有定位块(2)，所述定位块(2)的两侧固定连接有限位块(3)，且限位块(3)的底部与固定板(1)的顶部固定连接，所述固定板(1)底部的两侧固定连接有第三固定块(8)，所述第三固定块(8)的底部通过固定杆(5)固定连接有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)的底部固定连接有挂钩(6)，所述定位块(2)的内表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层(9)，所述纳米复合陶瓷涂料层(9)的表面喷涂有陶瓷耐磨涂料层(10)，所述陶瓷耐磨涂料层(10)的表面喷涂有合金耐磨涂料层(11)，所述合金耐磨涂料层(11)的表面喷涂有环氧微珠涂料层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材转运吊具，其特征在于：所述挂钩(6)的表面喷涂有环氧防腐涂料层(13)，所述环氧防腐涂料层(13)的表面喷涂有水性聚氨酯金属涂料层(14)，所述水性聚氨酯金属涂料层(14)的表面喷涂有四氟涂特氟龙涂料层(15)。
3.根据权利要求2所述的一种钢材转运吊具，其特征在于：所述环氧防腐涂料层(13)和水性聚氨酯金属涂料层(14)的厚度为1.2mm-1.6mm，所述四氟涂特氟龙涂料层(15)的厚度为1.1mm-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢材转运吊具，其特征在于：所述纳米复合陶瓷涂料层(9)和陶瓷耐磨涂料层(10)的厚度为1.3mm-1.7mm，所述合金耐磨涂料层(11)和环氧微珠涂料层(12)的厚度为1.4mm-1.9mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢材转运吊具，其特征在于：所述固定板(1)顶部的两侧固定连接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的数量为两个，且对称设置。
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2020
- 2020-05-20 CN CN202020847262.2U patent/CN212198152U/zh active Active
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