CN212194632U - 两用印花设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两用印花设备，其包括磁台、可更换的印花花版和刮印装置，所述印花花版为圆网和空心的凹版辊任一，当印花花版为空心的为凹版辊时，所述凹版辊为表面没有开孔的、厚度为0.5～1mm的金属圆筒，凹版辊的外部安装有刮刀机构，凹版辊的内部沿凹版辊的轴向固定安装有一承托辊支架，一承托辊两轴端通过连接板固定安装于承托辊支架上，所述承托辊与刮刀和凹版辊的外壁相抵处的凹版辊内壁相切。本实用新型在不改变生产线上圆网印花机导带以下部件的基础上，在圆网的安装工位设置一个可替换圆网的凹版辊以及与该凹版辊配合的刮刀组件，其改造成本低并且优化了生产线，使现有生产线可根据生产需要灵活切换印花花版。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械设备领域，尤其涉及一种两用印花设备。
背景技术
目前分散染料印花一般采用以下几种方式：
1、转移印花：将分散染料用数码喷印或凹版辊印花的方式印在转移纸上，然后用转移印花机热转移到织物上。这种方式的优点是上浆量可以精确控制，高温焙烘后可以免水洗，缺点是工艺流程长，并且成本高。
2、凹版辊印花：凹版印花的原理是在一根钢辊表面根据印花图案用电雕或腐蚀的方法加工出凹点阵，根据施浆量控制凹点的深度，然后使辊面布满印花浆料，再用刮刀刮除凹点之外的浆料，再将辊体紧压织物，这时辊体凹点里的浆料就转移到了织物上。这种方式的优点是上浆量可以精确控制，高温焙烘后可以免水洗，缺点是凹版辊加工复杂，制辊成本高，适合化纤织物大批量生产使用。
3、圆网印花：圆网安装在印花机两侧的机架上，色浆刮刀/磁辊安装在圆网内的刮刀架上，色浆经给浆泵通过浆管进入圆网中，而后由色浆刮刀/磁辊将色浆经圆网上的网孔印到织物上。这种方式的优点是圆网制作成本低，反应快速，适合小批量多品种，缺点是印花焙烘后必须水洗去除印花助剂，工艺流程长且上浆量不好控制，一般都有浆料浪费现象，浪费水。
其中，转移印花和凹版辊印花因其免水洗的优点，可用于化纤织物的分散染料印花。但对印花企业来说，现有免水洗印花设备造价较高，为小批量化纤织物的分散染料印花另外增设产线将大大增加企业的成本负担。如何使现有的圆网印花设备达到凹版印花的效果，无需另外增设产线即可实现免水洗印花，是印花设备领域值得研究的课题，并具有广阔的市场前景。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种两用印花设备。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种两用印花设备，其包括磁台、可更换的印花花版和刮印装置，所述印花花版可升降地安装于磁台上方，印花花版与磁台的间隙之间安装有印花导带，印花导带上放置有待印花织物；所述刮印装置包括磁辊以及用于给印花花版供浆的浆管，所述浆管一端封闭，浆管另一端与供浆***连通，浆管的底部沿其长度方向开设有数个给浆孔，所述磁辊安装于印花花版内并与印花花版的底部内壁贴合，磁辊与印花花版的辊轴平行；所述印花花版为圆网和空心的凹版辊任一，当印花花版为圆网时，所述浆管穿设于圆网内，浆管的封闭端自圆网一轴端经圆网内腔穿出圆网另一轴端后固定于驱动圆网升降的升降机构上，浆管的给浆孔与圆网底部内壁相对，浆管的侧壁沿浆管长度方向安装有引流板，所述引流自浆管侧壁向下倾斜延伸至与其同侧的磁辊旁侧，引流板的倾斜段位于浆料自浆孔坠落的路径上；当印花花版为空心的凹版辊时，所述凹版辊为表面没有开孔的、厚度为0.5～1mm的金属圆筒，所述凹版辊的外部安装有刮刀机构，所述刮刀机构包括刀轴、刮刀座和刮刀，所述刀轴与凹版辊平行设置，刀轴两端可旋转地安装于一驱动刀轴升降的刀轴升降机构上，所述刮刀座固定安装于刀轴上，刮刀固定安装于刮刀座上，所述刀轴的高度以及刀轴与凹版辊的间距以刮刀随刀轴向下旋转时可与凹版辊外壁抵触为限，凹版辊的内部沿凹版辊的轴向固定安装有一承托辊支架，一承托辊两端通过连接板固定安装于承托辊支架上，所述承托辊与刮刀和凹版辊的外壁相抵处的凹版辊内壁相切，承托辊支架两轴端伸出凹版辊外并通过轴承与凹版辊连接，承托辊两端平行架设于驱动圆网升降的升降机构上，所述浆管安装于刮刀的刀刃与凹版辊的外壁接合处上方的机架上，刮刀的刀刃与凹版辊的外壁相接触时形成用于承接浆料的腔体。
进一步地，所述刀轴安装于圆网升降机构上，所述圆网升降机构包括分别安装于印花花版两端侧的机架上的第一气缸，每个第一气缸的活塞杆的自由端上分别安装有用于固定印花花版和刀轴的支撑架。印花花版与刀轴共同升降的结构较为紧凑且同步性好。
本实用新型在不改变生产线上圆网印花机导带以下部件的基础上，在圆网的安装工位设置一个可替换圆网的凹版辊以及与该凹版辊配合的刮刀组件，使现有生产线可根据生产需要灵活切换印花花版。所述凹版辊外型尺寸和安装方式与圆网相同，相比传统的凹版辊具有易于雕刻版型，制版成本低的优点，在承托辊辅助下的凹版雕刻又使其可以达到仿数码印花的效果。创新的两用印花设备尤其适用于小批量多品种印花织物生产，应用前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述印花机的主视结构示意图；
图2为图1中不包含升降机构的局部剖视并局部透视结构示意图；
图3为图1中浆管、凹版辊与磁台的左视局部透视结构示意图；
图4为图1中所述刮刀机构的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例2所述印花机的主视结构示意图；
图6为图5中不包含升降机构的局部剖视并局部透视结构示意图。
其中旋转箭头代表凹版辊的运动方向，水平箭头代表导带的运动方向。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。
实施例1
如图1至图4所示，一种两用印花设备，其包括凹版辊1、磁台2和刮印装置3，所述凹版辊1与磁台2相对且通过圆网升降机构可升降地安装于磁台2上方，凹版辊1与磁台2之间的空隙内穿设安装有印花导带4，印花导带4上放置有待印花织物20，所述刮印装置3包括磁辊31、用于给凹版辊1供浆的浆管32以及刮刀机构33，所述磁辊31安装于凹版辊1内并与凹版辊1的底部内壁贴合，磁辊31与凹版辊1的辊轴平行，所述浆管32一端封闭，浆管32另一端与供浆***（未图示）连通，浆管32的底部开设有给浆孔321。
本实施例所述凹版辊1为表面没有开孔的、厚度为0.5～1mm的金属圆筒，所述刮刀机构33安装于凹版辊1外部，刮刀机构33包括刀轴331、刮刀座332和刮刀333，所述刀轴331与凹版辊1平行设置，凹版辊1的内部沿凹版辊的轴向固定安装有一承托辊支架34，一承托辊35两端通过连接板36固定安装于承托辊支架34上，所述承托辊35与刮刀333和凹版辊1的外壁11相抵处的凹版辊1内壁相切，承托辊支架34两轴端伸出凹版辊1外并通过轴承37与凹版辊1连接；所述圆网升降机构包括安装于凹版辊1两端侧的机架10上的第一气缸5，每个所述第一气缸5的活塞杆51的自由端固定安装有一支撑架6，所述承托辊支架34两端平行架设于两支撑架6上，所述刀轴331两端可旋转地平行架设于支撑架6上，所述刮刀座332固定安装于刀轴331上，刮刀333固定安装于刮刀座332上，所述刀轴331的高度以及刀轴331与凹版辊1的间距以刮刀333随刀轴331向下旋转时可与凹版辊1外壁抵触为限，刮刀333的刀刃与凹版辊1的外壁相接触时形成用于承接浆料的腔体。
工作时，浆管向刮刀的刀刃与凹版辊的外壁接合处供浆，接着转动凹版辊，刮刀与旋转的凹版辊接触将凹点之外的浆料刮除，而后启动升降气缸带动通过承托辊固定于支撑架上的凹版辊和刀轴上的刮刀座下降，至凹版辊紧压织物，这时辊体凹点里的浆料就转移到了织物上；由于凹版辊壁厚很薄，仍需依靠凹版辊内的磁棒将凹版辊向下施压，承托辊与旋转的凹版辊接触以承托刮浆刀对凹版辊的压力。
实施例2
如图5和图6所示，一种两用印花设备，其包括圆网1’、磁台2’和刮印装置3’，圆网1’为代替实施例1的凹版辊安装于其工位上，所述刮印装置3’包括磁辊31’和浆管32’，所述磁辊31’ 安装于圆网1’内并与圆网1’的底部内壁贴合，磁辊31’与圆网1’的辊轴平行，所述浆管32’的末端为封闭端，浆管32’的底部沿浆管的长度方向开设有数个给浆孔321’，浆管32’的末端自圆网1’一轴端经圆网1’内腔穿出圆网1’另一轴端后固定于可升降的支撑架6’上，浆管32’的给浆孔321’与圆网1’底部内壁相对，浆管32’的侧壁沿浆管长度方向安装有引流板322’，所述引流板322’自浆管侧壁向下倾斜延伸至与其同侧的磁辊31旁侧，引流板322’的倾斜段位于浆料自浆孔321’坠落的路径上。
工作时，色浆自给浆管上的给浆孔流到圆网底部，再由与磁台相吸的磁辊将色浆经网孔印到织物上。
实施例1中的凹版辊1和实施例2中的圆网1’均为本实用新型所述的印花花版。
本实用新型实现的两用印花设备，可在不改变生产线上磁台的基础上，根据生产需要灵活更换印花花版，新型的凹版辊还提升了原有圆网印花的印花精度。与在厂房内新增凹版印花设备生产线相比，两用印花设备大大降低了企业的投资成本，尤其适用于小批量多品种印花织物生产。
本实用新型创新的凹版网壁厚在1mm以内，制版时通过在网内增设承托辊，即可保证雕版设备的正常雕刻作业，凹版辊的材质为现有市面上凹版辊常用金属，在此不作赘述；带动印花花版升降的升降装置不限于升降气缸，还可以为丝杆升降等机械领域其他常规的升降装置；所述凹版辊与刀轴可以独立升降，但共同固定于支撑架上的升降结构更为紧凑且同步性好；驱动刀轴旋转的装置结构为现有技术，例如可以为专利号201520561584.X记载的用于凹版印刷机刮刀装置的角度调节机构，在此不作赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种两用印花设备，其特征在于：其包括磁台、可更换的印花花版和刮印装置，所述印花花版可升降地安装于磁台上方，印花花版与磁台的间隙之间安装有印花导带，印花导带上放置有待印花织物；所述刮印装置包括磁辊以及用于给印花花版供浆的浆管，所述浆管一端封闭，浆管另一端与供浆***连通，浆管的底部沿其长度方向开设有数个给浆孔，所述磁辊安装于印花花版内并与印花花版的底部内壁贴合，磁辊与印花花版的辊轴平行；所述印花花版为圆网和空心的凹版辊任一，当印花花版为圆网时，所述浆管穿设于圆网内，浆管的封闭端自圆网一轴端经圆网内腔穿出圆网另一轴端后固定于驱动圆网升降的圆网升降机构上，浆管的给浆孔与圆网底部内壁相对，浆管的侧壁沿浆管长度方向安装有引流板，所述引流自浆管侧壁向下倾斜延伸至与其同侧的磁辊旁侧，引流板的倾斜段位于浆料自浆孔坠落的路径上；当印花花版为空心的凹版辊时，所述凹版辊为表面没有开孔的、厚度为0.5～1mm的金属圆筒，所述凹版辊的外部安装有刮刀机构，所述刮刀机构包括刀轴、刮刀座和刮刀，所述刀轴与凹版辊平行设置，刀轴两端可旋转地安装于一驱动刀轴升降的刀轴升降机构上，所述刮刀座固定安装于刀轴上，刮刀固定安装于刮刀座上，所述刀轴的高度以及刀轴与凹版辊的间距以刮刀随刀轴向下旋转时可与凹版辊外壁抵触为限，凹版辊的内部沿凹版辊的轴向固定安装有一承托辊支架，一承托辊两端通过连接板固定安装于承托辊支架上，所述承托辊与刮刀和凹版辊的外壁相抵处的凹版辊内壁相切，承托辊支架两轴端伸出凹版辊外并通过轴承与凹版辊连接，承托辊两端平行架设于圆网升降机构上，所述浆管安装于刮刀的刀刃与凹版辊的外壁接合处上方的机架上，刮刀的刀刃与凹版辊的外壁相接触时形成用于承接浆料的腔体。
2.根据权利要求1所述的两用印花设备，其特征在于：所述刀轴安装于圆网升降机构上，所述圆网升降机构包括分别安装于印花花版两端侧的机架上的第一气缸，每个第一气缸的活塞杆的自由端上分别安装有用于固定印花花版和刀轴的支撑架。
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