CN212192960U - 一种吊架的吊轴压配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊架的吊轴压配工装。它包括底板、底板上固定安装的导向轴块以及底板上固定安装的支撑块，支撑块上设置有安装有导向压板的两根导柱，导向压板的下端面上固定安装有压装块，压装块具有***槽，该***槽的侧壁上设置有一对对称布置的U型槽，吊轴的下端伸入到吊轴支撑座内后并能够在其上端的安装孔进入到***槽内，吊轴上端的安装孔通过串接在U型槽内的限位销进行限位。其优点是：结构设计巧妙，操作方便，安全可靠，保证在橡胶回弹过程中，无需人工干预吊轴的位置和角度，可以很好的保证吊轴和吊架的压装姿态，使得压装更加高效便捷，同时避免由于压偏导致的反复拆卸吊轴，导致吊轴硫化橡胶损坏以至报废。

Description

一种吊架的吊轴压配工装

技术领域

本实用新型涉及一种铁路车辆用制动夹钳的吊架装配辅助工具，具体地说是一种吊架的吊轴压配工装，属于机械工装夹具技术领域。

背景技术

铁路车辆用制动夹钳的吊架在安装吊轴时，由于吊轴表面已硫化结束，且其外形一般为圆滑过渡曲面，因此压装吊轴时容易破坏其已硫化表面，且吊轴与吊架安装时需要保持吊轴竖直，压装完毕后，对吊轴两个安装孔与吊架衬套安装孔的平行度有位置度要求，由于硫化橡胶的回弹特性和无导向性造成压装难度大；常规的吊架如图5所示，包括筋板，设置在筋板上端的左右两条上臂201、设置在筋板下端的左右两条下臂202以及设置在左右两条上臂201一侧且位于筋板外侧的吊轴支撑座203，其吊轴如图6所示，包括主体段，主体段外包覆的橡胶层，以及主体段左右两侧设置的安装孔，在现有技术中，一般都是采用人工在吊轴安装孔和吊架衬套安装孔划线比对压装，虽然人工可以压装吊轴，但是很难一次性把吊轴压装满足安装姿态要求，经常需要把压偏的带一定过盈量的吊轴压出，反复几次压装后，才达到安装姿态要求，容易破坏吊轴表面的硫化橡胶，严重的将导致吊轴报废，该方法既费力，又容易造成成本增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、操作效率高，劳动强度低并能使吊轴在整个压装过程中保持正确的安装姿态的吊架的吊轴压配工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的吊架的吊轴压配工装，包括底板、底板上固定安装的至少一对用于支撑吊架的其中一侧的上臂和下臂的导向轴块以及底板上固定安装的用于支撑在吊架的吊轴支撑座下端面的支撑块，支撑块上设置有安装有导向压板的两根导柱，导向压板的下端面上固定安装有与吊轴支撑座位置对应的压装块，压装块具有用于使吊轴的其中一端***的***槽，该***槽的侧壁上设置有一对对称布置的U型槽，吊轴的下端伸入到吊轴支撑座内后并能够在其上端的安装孔进入到***槽内，吊轴上端的安装孔通过串接在U型槽内的限位销进行限位，从而在确保吊轴和吊架的压装姿态下进行装配。

所述U型槽的宽度与吊轴上安装孔的孔径相同，同时压装块的***槽的直径能够使吊轴在其中自由移动。

该对所述导向轴块的外端面间距小于吊架同一侧的上臂与吊架下臂的间距。

所述吊架的上臂和下臂上均设置有孔径相同的衬套孔，每块所述导向轴块上均开设有和各个衬套孔孔径相同的通孔，所述吊架的上臂和下臂与每块所述导向轴块上的通孔位置对应并能够串接有导向轴。

所述支撑块上设置有两个导柱支座，所述导柱安装在导柱支座上。

所述导柱套装有能够沿导柱上下滑动的滑套，所述导向压板安装在滑套上。

所述吊轴的橡胶部分涂抹有肥皂水。

所述底板上设置有两对分别对称布置的导向轴块，两对导向轴块分别能够对一个吊架的其中一侧的上臂和下臂进行支撑，任何一个吊架的吊轴支撑座均能够安置在支撑块上。

本实用新型的优点在于：

由于底座上设置的至少一对导向轴块、支撑块以及支撑块上设置的安装有导向压板的两根导柱，在导向压板的下端面设置压装块后，可以分别利用导向轴和限位销将吊架和吊轴两个相对独立的部件建立起在压装全过程中的固定的所需的平行度位置关系，使吊轴在整个压装过程中保持正确的安装姿态使其与吊架压装，从而能一次压装就可达到安装姿态要求的工装，其结构设计巧妙，操作方便，安全可靠，另外，采用U型槽结构，保证在橡胶回弹过程中，无需人工干预吊轴的位置和角度，可以很好的保证吊轴和吊架的压装姿态，使得压装更加高效便捷，同时避免由于压偏导致的反复拆卸吊轴，导致吊轴硫化橡胶损坏以至报废。

附图说明

图1为本实用新型吊架的吊轴压配工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型吊架的吊轴压配工装的主视结构示意图；

图3为图2的D-D局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型吊架的吊轴压配工装的俯视结构示意图；

图5为图2的E-E剖面结构示意图；

图6为吊架的结构示意图；

图7为吊轴的结构示意图。

其中：1、底板，2、导向轴，3、导向轴块，4、线性导向轴，5、支撑块，6、导向轴支座，7、内六角圆柱头螺钉M6×16，8、移动压板，9、导向环，10、内六角圆柱头螺钉M10×30，11、滑套，12、带U型槽的压装块，13、限位销，14、吊轴，20、吊架，201、吊架上臂，202、吊架下臂，203、吊轴支撑座203。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的吊架的吊轴压配工装作进一步详细说明，为详尽的对本实施例的吊架的吊轴压配工装进行说明，给出了吊轴14的未安装状态结构图和安装状态结构图，同时为说明的便利，对吊架20的结构部位进行了一般性定义。

如图所示，本实用新型的吊架的吊轴压配工装，包括底板1、底板1上固定安装的两对导向轴块3以及底板1上固定安装的支撑块5，由图可见，底板1为一长方体钢板，起到支撑整个工装的作用，利用内六角圆柱头螺钉10将导向轴块3沿底板1边缘安装，导向轴块3两两为一对配对安装，配对的导向轴块3的外端面间距略小于吊架20的吊架上臂201与吊架下臂202间距，吊架20的上臂201和下臂202上均设置有孔径相同的衬套孔，同时在各块导向轴块3上开设有和吊架20的衬套孔的孔径相同的通孔，吊架20的上臂201和下臂202与每块导向轴块3上的通孔位置对应并能够串接有导向轴2，导向轴2为与吊架20衬套孔配做间隙销轴，可以通过插拔方便地将吊架20与配对的导向轴块3进行连接和分离，利用内六角圆柱头螺钉10将支撑块5连接到底板1上，由此使每对导向轴块3均可以对一个吊架20的其中一侧的上臂201和下臂202进行支撑，支撑块5位于两对导向轴块3之间的旁侧并能够用于支撑在任意一个吊架的吊轴支撑座203下端面上，支撑块5的高度需保证在导向轴2将吊架20与配对导向轴块3连接后，吊架20的吊轴支撑座203下端面贴合间隙0.2mm，支撑块5的宽度需保证吊架20的吊轴支撑座203的下端面完全在压装范围内并居中，保证压装的平稳性，支撑块5上设置有两个导柱支座6，两个导柱支座6设置两根导柱4，导柱4套装有能够沿导柱上下滑动的滑套11，滑套11上安装导向压板8，由图可见，在支撑块5上利用内六角圆柱头螺钉7将2个导柱支座6进行连接，在导柱支座6内安装导柱4，在2根导柱4上套装滑套11，滑套11可沿导柱4上下滑动，利用内六角圆柱头螺钉7将导向压板8安装到2个滑套上，使得导向压板8可在压装力作用下沿导柱4上下滑动，导向压板8的下端面上用内六角圆柱头螺钉7固定安装有与吊轴支撑座203位置对应的压装块12，压装块12具有用于使吊轴14的其中一端***的***槽，该***槽的侧壁上设置有一对对称布置的U型槽，吊轴14的下端伸入到吊轴支撑座203内后并能够在其上端的安装孔进入到***槽内，吊轴14上端的安装孔通过串接在U型槽内的限位销13进行限位，U型槽的宽度与吊轴14上安装孔的孔径相同，同时压装块12的***槽的直径能够使吊轴14在其中自由移动，压装时，使吊轴14的上端进入带U型槽的压装块12的***槽内，并通过限位销13连接吊轴14的安装孔，利用限位销13在压装块12的U型槽内上下移动限定吊轴14和吊架20的相对位置关系，随着压装的进行，限位销13只是在U型槽内向下移动，吊轴14的安装孔和吊架20的衬套安装孔的平行度位置关系在压装过程中始终无变化，从而在确保吊轴和吊架的压装姿态下进行装配，

进一步地，所说的底板1只是起到支撑工装和连接的作用，可根据压装台尺寸选取并进行轻量化处理，如开槽、钻孔等，吊轴14在压装时，可在吊轴14的橡胶部分涂抹有肥皂水，以便减小压装阻力。

再进一步地，上述吊轴14在压装结束后需要继续压装导向环9，在压装时，可以先把导向环9空套在吊轴14上，作为吊轴14压装是否到位的一个目视参考，方便压装观察。

其原理如下：

压装时，将此工装放于压装台上，将吊架20侧置于工装上，然后通过导向轴2连接吊架衬套安装孔和导向轴块3，将吊架20的吊轴支撑座203放到支撑块5上，把吊轴14涂抹一层薄薄的肥皂水，一端放于吊架20的吊轴支撑座203安装孔内，使得吊轴14另一端进入压装块12中的U型槽内时，手动旋转吊轴14，将限位销13通过U型槽连接吊轴14的安装孔，至此，吊轴14和吊架20的相对位置关系借助工装确定下来，然后缓慢开始向下压吊轴，考虑到橡胶的回弹，在压装时，可以向上抬起压头，释放橡胶的回弹，反复几次，直到压装到位，在反复压装的过程中，限位销13只是在U型槽内上下移动，吊轴14的安装孔和吊架20衬套安装孔的平行度位置关系在压装过程中始终不受影响。

Claims (8)

1.一种吊架的吊轴压配工装，其特征在于：包括底板（1）、底板（1）上固定安装的至少一对用于支撑吊架（20）的其中一侧的上臂（201）和下臂（202）的导向轴块（3）以及底板（1）上固定安装的用于支撑在吊架的吊轴支撑座（203）下端面的支撑块（5），所述支撑块（5）上设置有安装有导向压板（8）的两根导柱（4），所述导向压板（8）的下端面上固定安装有与吊轴支撑座（203）位置对应的压装块（12），所述压装块（12）具有用于使吊轴（14）的其中一端***的***槽，该***槽的侧壁上设置有一对对称布置的U型槽，所述吊轴（14）的下端伸入到吊轴支撑座（203）内后并能够在其上端的安装孔进入到***槽内，所述吊轴（14）上端的安装孔通过串接在U型槽内的限位销（13）进行限位，从而在确保吊轴和吊架的压装姿态下进行装配。

2.按照权利要求1所述的吊架的吊轴压配工装，其特征在于：所述U型槽的宽度与吊轴（14）上安装孔的孔径相同，同时压装块（12）的***槽的直径能够使吊轴（14）在其中自由移动。

3.按照权利要求1或2所述的吊架的吊轴压配工装，其特征在于：该对所述导向轴块（3）的外端面间距小于吊架（20）同一侧的上臂（201）与吊架下臂（202）的间距。

4.按照权利要求3所述的吊架的吊轴压配工装，其特征在于：所述吊架（20）的上臂（201）和下臂（202）上均设置有孔径相同的衬套孔，每块所述导向轴块（3）上均开设有和各个衬套孔孔径相同的通孔，所述吊架（20）的上臂（201）和下臂（202）与每块所述导向轴块（3）上的通孔位置对应并能够串接有导向轴（2）。

5.按照权利要求1或2或4所述的吊架的吊轴压配工装，其特征在于：所述支撑块（5）上设置有两个导柱支座（6），所述导柱（4）安装在导柱支座（6）上。

6.按照权利要求5所述的吊架的吊轴压配工装，其特征在于：所述导柱（4）套装有能够沿导柱上下滑动的滑套（11），所述导向压板（8）安装在滑套（11）上。

7.按照权利要求1或2或4或6所述的吊架的吊轴压配工装，其特征在于：所述吊轴（14）的橡胶部分涂抹有肥皂水。

8.按照权利要求7所述的吊架的吊轴压配工装，其特征在于：所述底板（1）上设置有两对分别对称布置的导向轴块（3），两对导向轴块（3）分别能够对一个吊架的其中一侧的上臂（201）和下臂（202）进行支撑，任何一个吊架的吊轴支撑座（203）均能够安置在支撑块（5）上。

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