CN212190966U - 一种便于存料的冲压承载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于存料的冲压承载台，包括：支撑底座、两对滑动支撑架、两对折形支撑架、两对原料承载筒、两对伸缩装置和两对推动限制架、冲压台和回形收集筐，所述支撑底座上表面边缘处加工有两对用以承载所述滑动支撑架的滑动豁槽，所述冲压台嵌装在所述支撑底座上表面中心处。该便于存料的冲压承载台为一种便于大量的蓄料，节省因为不断上料耽误的加工时间，提高整体的工作效率，避免人工多次上料，避免人工与此装置接触较多造成不安全，收集也比较方便，便于安装和拆卸的装置。

Description

一种便于存料的冲压承载台

技术领域

本实用新型涉及一种冲压领域，特别提供了一种便于存料的冲压承载台。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

在进行冲压操作时，由于冲压的连续进行的，因此需要不断的给冲压承载台提供冲压的原料，为了减轻人工上料的强度，进行自动上料，因此需要在自动上料处进行存料，由于传统上上料的位置比较单一，都是一个方向上的，因此存放的量是有限的，如果想要长时间的不进行加料，需要在上料处堆放较高的原料，堆放的较高，容易倾倒，不安全，而且为了保证每次上料的稳定性，在每次添加存料之后，都需要进行对准操作，这样就比较的浪费时间，对于短时间内的大批量操作，是极其不适合的，而且人工多次与自动上料的位置进行接触，危险系数也是比较高的，为了保证安全，在每次上料时都需要停车进行操作，这样冲压部分也停止操作，长时间的多次停车，容易造成机械内部损坏，降低整体设备的使用寿命，因此为了解决上述问题，设计一种多角度多存量的提供冲压件的冲压承载台是很有必要的。

实用新型内容

鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于存料的冲压承载台。

本实用新型提供的技术方案是：一种便于存料的冲压承载台，包括：支撑底座、两对滑动支撑架、两对折形支撑架、两对原料承载筒、两对伸缩装置和两对推动限制架、冲压台和回形收集筐，所述支撑底座上表面边缘处加工有两对用以承载所述滑动支撑架的滑动豁槽，所述冲压台嵌装在所述支撑底座上表面中心处，两对所述折形支撑架分别固定连接在两对所述滑动支撑架上表面、且靠近所述冲压台，两对所述原料承载筒设置在两对所述折形支撑架内、且下端面与所述冲压台上表面边缘处相对应，所述回形收集筐位于所述支撑底座上表面、且位于所述冲压台和两对所述滑动支撑架之间，两对所述伸缩装置分别固定在两对所述滑动支撑架上表面、且远离所述冲压台，两对所述推动限制架分别位于两对所述伸缩装置伸缩端、且上下端面分别与所述原料承载筒下端面和所述冲压台上端面相搭接，每个所述推动限制架的横截面大于所述原料承载筒的下端面。

优选地，还包括有:弹性支撑装置和冲压底壳，所述冲压台上表面中心处加工有与所述冲压底壳相匹配的凹槽，所述弹性支撑装置下端面与所述凹槽内下表面固定连接、且上端面与所述冲压底壳下端面固定连接。

进一步优选，每个所述滑动支撑架两相对侧表面下端均设有用以搭接在所述支撑底座上表面的倾斜支撑板。

进一步优选，每个所述原料承载筒内侧表面均设有至少一对条形凸起，每个所述折形支撑架外侧均加工有与至少一对所述条形凸起相匹配的至少一对豁槽，每个所述豁槽均为上端开放、下端密封。

进一步优选，每个所述原料承载筒上表面边缘处均固定连接有若干个凸起，每个所述原料承载筒下表面边缘处均加工有若干个用以承载所述凸起的条形凹槽。

进一步优选，所述弹性支撑装置为四排四列的支撑弹簧。

进一步优选，每个所述推动限制架上表面两端处、均固定连接有与所述原料承载筒左右端面相搭接的条形限制块，每个所述条形限制块均通过至少一对长螺钉与所述推动限制架上表面进行连接。

进一步优选，所述支撑底座下表面还包括有至少两对用以移动的轮组。

本实用新型提供的便于存料的冲压承载台，一种便于大量的蓄料，节省因为不断上料耽误的加工时间，提高整体的工作效率，避免人工多次上料，避免人工与此装置接触较多造成不安全，收集也比较方便，便于安装和拆卸的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本一种便于存料的冲压承载台的结构示意图；

图2为本一种便于存料的冲压承载台的正视剖面图；

图3为本一种便于存料的冲压承载台俯视图；

图4为本一种便于存料的冲压承载台中所述滑动支撑架、所述折形支撑架、所述伸缩装置和所述倾斜支撑板相配合的侧视剖面图；

图5为本一种便于存料的冲压承载台中所述支撑底座、所述冲压台、所述回形收集筐和所述冲压底壳相配合的俯视图；

图6为本一种便于存料的冲压承载台图中所述原料承载筒和所述凸起相配合的正视剖面图；

图7为本一种便于存料的冲压承载台中所述冲压台、所述弹性支撑装置和所述冲压底壳相配合的正视剖面图；

图8为本一种便于存料的冲压承载台中所述冲压台和所述弹性支撑装置相配合的俯视图；

图9为本一种便于存料的冲压承载台中所述折形支撑架、所述原料承载筒、所述推动限制架、所述回形收集筐、所述条形凸起、所述凸起、所述条形限制块和所述长螺钉相配合的局部放大图；

图10为本一种便于存料的冲压承载台的电路连接图；

图中：1、支撑底座；2、滑动支撑架；3、折形支撑架；4、原料承载筒；5、伸缩装置；6、推动限制架；7、冲压台；8、回形收集筐；9、弹性支撑装置；10、冲压底壳；11、倾斜支撑板；12、条形凸起；13、凸起；14、条形限制块；15、长螺钉；16、轮组。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1-10所示，本实用新型提供了一种便于存料的冲压承载台，包括：支撑底座1、两对滑动支撑架2、两对折形支撑架3、两对原料承载筒4、两对伸缩装置5和两对推动限制架6、冲压台7和回形收集筐8，所述支撑底座1上表面边缘处加工有两对用以承载所述滑动支撑架2的滑动豁槽，所述冲压台7嵌装在所述支撑底座1上表面中心处，两对所述折形支撑架3分别固定连接在两对所述滑动支撑架2上表面、且靠近所述冲压台7，两对所述原料承载筒4设置在两对所述折形支撑架3内、且下端面与所述冲压台7上表面边缘处相对应，所述回形收集筐8位于所述支撑底座1上表面、且位于所述冲压台7和两对所述滑动支撑架2之间，两对所述伸缩装置5分别固定在两对所述滑动支撑架2上表面、且远离所述冲压台7，两对所述推动限制架6分别位于两对所述伸缩装置5伸缩端、且上下端面分别与所述原料承载筒4下端面和所述冲压台7上端面相搭接，每个所述推动限制架6的横截面大于所述原料承载筒4的下端面，使用此装置时，按照上述安装方式进行连接，将需要进行冲压的原料板材分别的放置在每个原料承载筒4内，在每个原料承载筒4内进行堆叠放置，利用外部的冲压机，使得冲压机的冲压头与此装置内的冲压台7上端进行对应，通过外部电源以及外部的信号控制每个伸缩装置5的伸缩，由于是两对伸缩装置5进行轮番伸缩操作，因此只需要外部控制每个伸缩装置5的伸缩时间以及伸缩间隔时间，就能操作两对伸缩装置5进行轮番连续伸缩供料操作，其中每个伸缩装置5仅是用来提供伸缩运动，包括但不限于直线电机或者伸缩气缸等，通过伸缩运动将位于所对应原料承载筒4内的原料板材一块一块的推放冲压台7上，通过外部的冲击及进行冲压即可，其中在给冲压台7提供原料板材时，位于伸缩装置5伸缩端上的推动限制架6如图1-2所展示的情况，贴着原料承载筒4，且横截面大于原料承载筒4，使得在每个伸缩装置5回缩时，推动限制架6只能遮挡住原料承载筒4的下端面的一部分，使得位于原料承载筒4内部的原料板材的一端向下倾斜，由于原料承载筒4与所述冲压台7上表面边缘处相对应，使得倾斜下来的原料板材搭接在冲压台7上端面的边缘处，而且在推动限制架6的厚度选取上应与原料板材的厚度相匹配，在将推动限制架6完全脱离所对应的原料承载筒4的下端面时，原料承载筒4下端面与冲压台7上表面之间的距离为一块原料板材或者推动限制架6的厚度相匹配，如果对不同厚度的原料板材进行冲压操作，可以根据实际的情况，更改原料承载筒4以及推动限制架6的厚度即可，其中每个推动限制架6仅是用来限制和推动原料板材进料的，优选为板材，与伸缩装置5之间的连接关系优选为直接套装，便于安装和更换的，使得最下端的一般原料板材落在冲压台7上表面、且为搭接，此时位于伸缩装置5伸缩端面上的推动限制架6与一块原料板材端面为搭接，且在同一水平线上，此时通过外部的控制，使得所对应的伸缩装置5进行伸长操作，可以在将一块原料板材向着冲压台7的中心方向进行移动，通过外部的控制，使得每个伸缩装置5的伸缩距离正好将原料板材放置在冲压台7上表面中心处，其中在将原料板材放置在冲压台7上表面中心处时，由于伸缩装置5为伸长状态，因此也便于推动限制架6重新回到原料承载筒4的下端面以及对下端面进行良好的拦截，防止连续出料的，其中通过重复上述的操作，便于四个方向进行相互交替的水平推动进料，而且在进料的同时也便于进行遮挡，反复进行，可以连续进行自动上料，节省上料时间，提高整体冲压效率的，其中折形支撑架3是用来悬空支撑原料承载筒4的，便于使得原料承载筒4与滑动支撑架2之间留有承载伸缩装置5的位置，其中两对滑动支撑架2位于支撑底座1上表面、且呈十字交叉的方式进行放置，便于存料较多，连续工作时间较长，节省上料时间，提高效率的，其中每个滑动支撑架2可以在支撑底座1上表面的滑动豁槽内滑动进入，使其完全的卡在滑动豁槽内，使得滑动支撑架2与支撑底座1之间固定良好，便于拆卸的，其中为了使得每个滑动支撑架2与支撑底座1之间固定良好，在每个滑动豁槽内壁上可以嵌装有增大摩擦的橡胶层，便于增大接触摩擦，除非用力拉动才能将滑动支撑架2滑动出来，使得加工时准确度较高的，其中位于支撑底座1上且位于两对滑动支撑架2和冲压台7之间的回收收集筐8便于对冲压完的原料板材和冲掉的废料进行集中收集的，其中在冲压台7上表面完成冲压之后，可以利用外部的机械手或者其中一个伸缩装置5的继续伸长操作，将加工完的原料板材继续向前推动，掉入回形收集筐8内，完成收集的操作，其中由于推动限制架6的横截面大于原料承载筒4的横截面，因此在其中一个伸缩装置5继续进行推动下料时，也不会使得位于原料承载筒4内的原料板材出来的，其中两对伸缩装置5可以通过外部控制器的控制进行相互交错的伸缩，可以使得在每个伸缩装置5对面位置上的回形收集筐8均会有冲压完的原料板材，使得回形手机筐8回收比较均匀的，其中回形收集筐8仅是用来临时承接的，可以在收集满之后将其套装脱离拿出冲压台7，将其进行卸料的。

由说明书附图1-10可知，还包括有:弹性支撑装置9和冲压底壳10，所述冲压台7上表面中心处加工有与所述冲压底壳10相匹配的凹槽，所述弹性支撑装置9下端面与所述凹槽内下表面固定连接、且上端面与所述冲压底壳10下端面固定连接，其中在使用外部的冲压机进行下压冲压时，顶着原料板材向下，使得在冲压底壳10的挤压时进行冲压，其中在进行挤压时，将与所述凹槽相连接的弹性支撑装置9压缩到最低的极限位置，使其不动，因此不会影响冲压的质量，在冲压完毕之后，外部的冲压机进行上升，远离所述冲压底座10处，此时弹性支撑装置9受到反弹力的作用，带着冲压底壳10反向向上弹动，也便于在进行向上弹动时，将冲压完毕的原料板材进行抖动脱离冲压台7，使其掉落在回形收集筐8内进行收集的，冲压底座10仅是用来承接冲压的，根据冲压底壳10的形状进行调整冲压的形状，也可以根据冲压的形状进行调整相应的形状的。

由说明书附图1-10可知，每个所述滑动支撑架2两相对侧表面下端均设有用以搭接在所述支撑底座1上表面的倾斜支撑板11，位于每个滑动支撑架2两侧的一对倾斜支撑板11便于与支撑底座1上表面的滑动豁槽配合完毕之后，搭接在没有滑动豁槽支撑底座1上表面处，由于双面支撑，便于防止滑动支撑架2倾倒的，保证滑动支撑架2的稳定性，保证加工的稳定的。

由说明书附图1-10可知，每个所述原料承载筒4内侧表面均设有至少一对条形凸起12，每个所述折形支撑架3外侧均加工有与至少一对所述条形凸起12相匹配的至少一对豁槽，每个所述豁槽均为上端开放、下端密封，其中每个原料承载筒4与所对应的折形支撑架3进行连接的方式为利用位于原料承载筒4侧表面上的至少一对条形凸起12***在所对应的折形支撑架3端面上的至少一对豁槽内，由于每个豁槽为上端开放和下端密封，因此便于以插装的放置由上将原料承载筒4进行悬挂固定，便于将原料承载筒4向上拿出，由于原料板材具有一定的重量，因此始终向下挤压，使得原料承载筒4固定良好的，其中根据下料不同厚度的原料板材时，可以根据在每个豁槽内下表面放置的外部的支撑块的高度相匹配，如果原料板材比较厚，可以选用适当厚度的支撑块首先放置在每个豁槽内下表面，将其条形凸起12滑入时，搭接在外部支撑块的上端面，应以调节和适应单一下料的。

由说明书附图1-10可知，每个所述原料承载筒4上表面边缘处均固定连接有若干个凸起13，每个所述原料承载筒4下表面边缘处均加工有若干个用以承载所述凸起13的条形凹槽，如果原料需要存放的比较多，在每个原料承载筒4上方竖直放置多个原料承载筒4，其中由于每个原料承载筒4上端面均设有若干个凸起13，下表面加工若干个条形凹槽，可以将下层的凸起13***上层的条形凹槽内，实现竖直插装连接多个，由于每个原料承载筒4均为上下连通的，因此也不会耽误出料情况的。

由说明书附图1-10可知，所述弹性支撑装置9为四排四列的支撑弹簧，由于弹性支撑装置9选用支撑弹簧，便于利用支撑弹簧的适当回弹力进行推动卸料的，其中每个支撑弹簧均选用行程不大以及比较短的支撑弹簧，可以有效的进行挤压时固定，同时也不会因为过大的回弹力造成每个支撑弹簧的回弹行程等，选用四排四列，使得支撑更加稳定，回弹稳定。

由说明书附图1-10可知，每个所述推动限制架6上表面两端处、均固定连接有与所述原料承载筒4左右端面相搭接的条形限制块14，每个所述条形限制块14均通过至少一对长螺钉15与所述推动限制架6上表面进行连接，其中位于每个推动限制架6上表面的一对条形限制块14由于搭接在原料承载筒4的两侧，便于对原料承载筒4内下来的原料板材进行两端的拦截的，防止发生对应两侧的位置，防止原料板材偏斜等的操作，其中每个条形限制块14仅是用来限制两端的，可以通过至少一对长螺钉15穿过其条形限制块14，与推动限制架6上表面进行连接，由于长螺钉15只需要转动就能与推动限制架6上表面进行连接，因此可以根据原料板材选用的宽度，可以进行人工调整。

由说明书附图1-10可知，所述支撑底座1下表面还包括有至少两对用以移动的轮组16，位于支撑底座1下表面的至少两对轮组16可以进行整体的下端支撑，同时也可以在推动此装置时，进行自身滚动移动，使得此装置跟随移动，其中轮组16仅是提供移动的，包括但不限于单向轮或者万向轮等；由于冲压件的工作周围应有残渣或者灰尘，为了解决这个影响，可以选用空心结构的冲压台7，在冲压台7的外侧表面加工若干个与内部连通的通孔，在冲压台7内部放置吸尘器，吸尘器工作，通过若干个通孔将周围适当的灰尘和残渣进行吸入到内部，便于使得工作环境良好的操作。

下面结合实际作业，为了去残渣比较方便，可以在回形收集筐8的下表面安装透灰网架，便于将灰尘和残渣进行漏出，落在支撑底座1上表面的残渣可以通过定期的人工清理进行清理；为了回形收集筐8的卸料方便，可以在回形收集筐8的上端侧表面设有至少一对拉动把手或者拉动勾等，便于在进行卸料时手握或者拿着绳子捆绑，便于将回收收集筐8进行拿出的，

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种便于存料的冲压承载台，其特征在于，包括：支撑底座（1）、两对滑动支撑架（2）、两对折形支撑架（3）、两对原料承载筒（4）、两对伸缩装置（5）和两对推动限制架（6）、冲压台（7）和回形收集筐（8），所述支撑底座（1）上表面边缘处加工有两对用以承载所述滑动支撑架（2）的滑动豁槽，所述冲压台（7）嵌装在所述支撑底座（1）上表面中心处，两对所述折形支撑架（3）分别固定连接在两对所述滑动支撑架（2）上表面、且靠近所述冲压台（7），两对所述原料承载筒（4）设置在两对所述折形支撑架（3）内、且下端面与所述冲压台（7）上表面边缘处相对应，所述回形收集筐（8）位于所述支撑底座（1）上表面、且位于所述冲压台（7）和两对所述滑动支撑架（2）之间，两对所述伸缩装置（5）分别固定在两对所述滑动支撑架（2）上表面、且远离所述冲压台（7），两对所述推动限制架（6）分别位于两对所述伸缩装置（5）伸缩端、且上下端面分别与所述原料承载筒（4）下端面和所述冲压台（7）上端面相搭接，每个所述推动限制架（6）的横截面大于所述原料承载筒（4）的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种便于存料的冲压承载台，其特征在于，还包括有:弹性支撑装置（9）和冲压底壳（10），所述冲压台（7）上表面中心处加工有与所述冲压底壳（10）相匹配的凹槽，所述弹性支撑装置（9）下端面与所述凹槽内下表面固定连接、且上端面与所述冲压底壳（10）下端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于存料的冲压承载台，其特征在于，每个所述滑动支撑架（2）两相对侧表面下端均设有用以搭接在所述支撑底座（1）上表面的倾斜支撑板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种便于存料的冲压承载台，其特征在于，每个所述原料承载筒（4）内侧表面均设有至少一对条形凸起（12），每个所述折形支撑架（3）外侧均加工有与至少一对所述条形凸起（12）相匹配的至少一对豁槽，每个所述豁槽均为上端开放、下端密封。

5.根据权利要求1所述的一种便于存料的冲压承载台，其特征在于，每个所述原料承载筒（4）上表面边缘处均固定连接有若干个凸起（13），每个所述原料承载筒（4）下表面边缘处均加工有若干个用以承载所述凸起（13）的条形凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种便于存料的冲压承载台，其特征在于，所述弹性支撑装置（9）为四排四列的支撑弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种便于存料的冲压承载台，其特征在于，每个所述推动限制架（6）上表面两端处、均固定连接有与所述原料承载筒（4）左右端面相搭接的条形限制块（14），每个所述条形限制块（14）均通过至少一对长螺钉（15）与所述推动限制架（6）上表面进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于存料的冲压承载台，其特征在于，所述支撑底座（1）下表面还包括有至少两对用以移动的轮组（16）。

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