CN212177887U - 一种用于高压加氢***的焊接截止阀 - Google Patents

一种用于高压加氢***的焊接截止阀 Download PDF

Info

Publication number
CN212177887U
CN212177887U CN202020887871.0U CN202020887871U CN212177887U CN 212177887 U CN212177887 U CN 212177887U CN 202020887871 U CN202020887871 U CN 202020887871U CN 212177887 U CN212177887 U CN 212177887U
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
fixedly connected
flange ring
pressure hydrogenation
valve body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202020887871.0U
Other languages
English (en)
Inventor
王子润
王致忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Quantai Technology Co ltd
Original Assignee
Shanxi Quantai Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Quantai Technology Co ltd filed Critical Shanxi Quantai Technology Co ltd
Priority to CN202020887871.0U priority Critical patent/CN212177887U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212177887U publication Critical patent/CN212177887U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Lift Valve (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种用于高压加氢***的焊接截止阀,包括阀体,阀体的一端开设有进气口,阀体远离进气口的一端开设有出气口,本实用新型所达到的有益效果是:通过设有转轴、单向板、和密封圈对截止阀进行保护,当截止阀正常使用时,单向板上的半球形滑块处于滑槽内,由于阀瓣上表面滑槽的限位作用,单向板始终处于打开状态,当阀瓣完全关闭时,此时半球形滑块处于滑槽边缘,处于快脱落而未脱落状态,当关闭状态下的阀瓣发生内漏时,高气压流动会将单向板吸出,半球形滑块脱离滑槽,单向板与密封圈紧密贴和,防止氢气进一步泄露,当截止阀锁死时,工作人员即可发现氢气停供,马上进行检修,避免安全事故。

Description

一种用于高压加氢***的焊接截止阀
技术领域
本实用新型涉及一种用于高压加氢***的焊接截止阀,属于阀门生产技术领域。
背景技术
高压加氢工艺是石油深加工的一个重要手段,它不仅能提高单位原油的轻油收回率。而且能提高燃料油的质量,从而提高炼油厂的整体效益。高压加氢装置还能为石油化工装置提供优质的原料,也是油品脱硫的理想装置。氢气是一种能渗透到金属材料内部并在常温或高温下引起材料变性(恶化)的介质,常温下能引起金属材料的脆化和变形等,高温下能导致金属材料内部和外部脱碳。
而阀瓣作为直接承受介质压力的核心零件,是截止阀最为薄弱的环节,现有技术在材料上对阀瓣进行改进,增加其使用寿命,但是缺乏应急保护措施,若截止阀内漏,可能导致该阀门失效,在发生安全事故需要关闭截止阀时,该阀门内漏,无法完全关闭,氢气作为高危气体,可能会使安全事故进一步扩大,十分危险,因此,需要一种截止阀,在发生内漏的情况下立即自锁,避免重大安全事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种用于高压加氢***的焊接截止阀。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种用于高压加氢***的焊接截止阀,包括阀体,所述阀体的一端开设有进气口,所述阀体远离进气口的一端开设有出气口,所述阀体的顶端固定连接有第一法兰圈,所述第一法兰圈的顶端固定连接有第二法兰圈,所述第二法兰圈的上表面固定连接有两个固定杆,两个所述固定杆的顶端连接连接有同一个横杆,所述横杆的中心处套接有轴承,所述轴承的内部转动连接有竖杆,所述竖杆的顶端固定连接有转轮,速搜竖杆远离转轮的一端外表面固定连接有两个限位凸块,所述第二法兰圈的上表面中心处固定连接有固定块,所述固定块的内部开设有螺纹槽,所述第一法兰圈和第二法兰圈内部套接有同一个阀杆,所述第一法兰圈内部固定连接有密封垫,所述阀杆的下端固定连接有阀瓣,所述阀瓣上表面一侧开设有滑槽,所述阀杆的上端固定连接有外螺纹筒,所述阀杆的内部靠近外螺纹筒的一端开设有圆孔,所述圆孔内壁开设有两个限位滑槽,所述阀体靠近出气口的一端内壁固定连接有转轴,所述转轴外表面转动连接有单向板,所述单向板远离转轴的一端固定连接有半球形滑块,所述滑槽与半球形滑块滑动连接,所述阀体靠近出气口的一端内壁固定连接有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述外螺纹筒与螺纹槽相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述竖杆靠近限位凸块的一端与圆孔滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位凸块与限位滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密封垫位于第一法兰圈和阀杆之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密封圈与单向板相对应。
本实用新型所达到的有益效果是:通过设有转轴、单向板、和密封圈对截止阀进行保护,当截止阀正常使用时,单向板上的半球形滑块处于滑槽内,由于阀瓣上表面滑槽的限位作用,单向板始终处于打开状态,当阀瓣完全关闭时,此时半球形滑块处于滑槽边缘,处于快脱落而未脱落状态,当关闭状态下的阀瓣发生内漏时,高气压流动会将单向板吸出,半球形滑块脱离滑槽,单向板与密封圈紧密贴和,防止氢气进一步泄露,当截止阀锁死时,工作人员即可发现氢气停供,马上进行检修,避免安全事故。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的部分结构放大图;
图3是本实用新型的部分结构放大图;
图4是本实用新型的部分示意图。
图中:1、阀体;2、进气口;3、出气口;4、第一法兰圈;5、第二法兰圈;6、固定杆;7、横杆;8、轴承;9、竖杆;10、转轮;11、固定块;12、螺纹槽;13、阀杆;14、阀瓣;15、圆孔;16、外螺纹筒;17、限位凸块;18、转轴;19、单向板;20、半球形滑块;21、滑槽;22、密封圈;23、密封垫;24、限位滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供一种用于高压加氢***的焊接截止阀,包括阀体1,阀体1的一端开设有进气口2,阀体1远离进气口2的一端开设有出气口3,阀体1的顶端固定连接有第一法兰圈4,第一法兰圈4的顶端固定连接有第二法兰圈5,第二法兰圈5的上表面固定连接有两个固定杆6,两个固定杆6的顶端连接连接有同一个横杆7,横杆7的中心处套接有轴承8,轴承8的内部转动连接有竖杆9,竖杆9的顶端固定连接有转轮10,速搜竖杆9远离转轮10的一端外表面固定连接有两个限位凸块17,第二法兰圈5的上表面中心处固定连接有固定块11,固定块11的内部开设有螺纹槽12,第一法兰圈4和第二法兰圈5内部套接有同一个阀杆13,第一法兰圈4内部固定连接有密封垫23,阀杆13的下端固定连接有阀瓣14,阀瓣14上表面一侧开设有滑槽21,阀杆13的上端固定连接有外螺纹筒16,阀杆13的内部靠近外螺纹筒16的一端开设有圆孔15,圆孔15内壁开设有两个限位滑槽24,阀体1靠近出气口3的一端内壁固定连接有转轴18,转轴18外表面转动连接有单向板19,单向板19远离转轴18的一端固定连接有半球形滑块20,滑槽21与半球形滑块20滑动连接,阀体1靠近出气口3的一端内壁固定连接有密封圈22。
外螺纹筒16与螺纹槽12相对应,使阀杆13转动时上移。
竖杆9靠近限位凸块17的一端与圆孔15滑动连接,便于阀杆13提升。
限位凸块17与限位滑槽24滑动连接,使竖杆9转动可以带动阀杆13转动。
密封垫23位于第一法兰圈4和阀杆13之间,防止漏气。
密封圈22与单向板19相对应,当截止阀内漏时用来锁死截止阀。
具体的,使用本实用新型时,截止阀在正常使用时,通过两侧的进气口2与出气口3与外部管道焊接连通,转动转轮10,带动竖杆9转动,竖杆9带动限位凸块17转动,限位凸块17带动阀杆13转动,阀杆13带动外螺纹筒16转动,外螺纹筒16在螺纹槽12作用下向上移动,带动阀杆13上移,阀杆13带动阀瓣14上移,阀瓣14上的滑槽21带动半球形滑块20上移,半球形滑块20带动单向板19沿着转轴18旋转,当阀瓣14升高时,对单向板19起到限位作用,防止闭合,确保截止阀正常通过氢气,当需要关闭截止阀时,反向转动转轮10,阀瓣14下移到最低位置,此时半球形滑块20处于滑槽21边缘,处于快脱落而未脱落状态,当关闭状态下的阀瓣14发生内漏时,高气压流动会将单向板19吸出,半球形滑块20脱离滑槽21,单向板19与密封圈22紧密贴和,防止氢气进一步泄露,工作人员即可发现氢气停供,马上对截止阀进行检修,避免安全事故进一步扩大。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高压加氢***的焊接截止阀,其特征在于,包括阀体(1),所述阀体(1)的一端开设有进气口(2),所述阀体(1)远离进气口(2)的一端开设有出气口(3),所述阀体(1)的顶端固定连接有第一法兰圈(4),所述第一法兰圈(4)的顶端固定连接有第二法兰圈(5),所述第二法兰圈(5)的上表面固定连接有两个固定杆(6),两个所述固定杆(6)的顶端连接连接有同一个横杆(7),所述横杆(7)的中心处套接有轴承(8),所述轴承(8)的内部转动连接有竖杆(9),所述竖杆(9)的顶端固定连接有转轮(10),速搜竖杆(9)远离转轮(10)的一端外表面固定连接有两个限位凸块(17),所述第二法兰圈(5)的上表面中心处固定连接有固定块(11),所述固定块(11)的内部开设有螺纹槽(12),所述第一法兰圈(4)和第二法兰圈(5)内部套接有同一个阀杆(13),所述第一法兰圈(4)内部固定连接有密封垫(23),所述阀杆(13)的下端固定连接有阀瓣(14),所述阀瓣(14)上表面一侧开设有滑槽(21),所述阀杆(13)的上端固定连接有外螺纹筒(16),所述阀杆(13)的内部靠近外螺纹筒(16)的一端开设有圆孔(15),所述圆孔(15)内壁开设有两个限位滑槽(24),所述阀体(1)靠近出气口(3)的一端内壁固定连接有转轴(18),所述转轴(18)外表面转动连接有单向板(19),所述单向板(19)远离转轴(18)的一端固定连接有半球形滑块(20),所述滑槽(21)与半球形滑块(20)滑动连接,所述阀体(1)靠近出气口(3)的一端内壁固定连接有密封圈(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压加氢***的焊接截止阀,其特征在于,所述外螺纹筒(16)与螺纹槽(12)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压加氢***的焊接截止阀,其特征在于,所述竖杆(9)靠近限位凸块(17)的一端与圆孔(15)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于高压加氢***的焊接截止阀,其特征在于,所述限位凸块(17)与限位滑槽(24)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压加氢***的焊接截止阀,其特征在于,所述密封垫(23)位于第一法兰圈(4)和阀杆(13)之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于高压加氢***的焊接截止阀,其特征在于,所述密封圈(22)与单向板(19)相对应。
CN202020887871.0U 2020-05-25 2020-05-25 一种用于高压加氢***的焊接截止阀 Expired - Fee Related CN212177887U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020887871.0U CN212177887U (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种用于高压加氢***的焊接截止阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020887871.0U CN212177887U (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种用于高压加氢***的焊接截止阀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212177887U true CN212177887U (zh) 2020-12-18

Family

ID=73789619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020887871.0U Expired - Fee Related CN212177887U (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种用于高压加氢***的焊接截止阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212177887U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112934317A (zh) * 2021-01-29 2021-06-11 黄河水利职业技术学院 一种带有降尘功能的岩土工程用样品处理机及其使用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112934317A (zh) * 2021-01-29 2021-06-11 黄河水利职业技术学院 一种带有降尘功能的岩土工程用样品处理机及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212177887U (zh) 一种用于高压加氢***的焊接截止阀
CN203215014U (zh) 一种双向流气动角座阀
CN209262272U (zh) 瓦斯专用法兰蝶阀
CN203809697U (zh) 一种核级小口径手动波纹管截止阀
CN102606760A (zh) 核一级电动球阀
CN203797061U (zh) 旋启式低温止回阀
CN201141458Y (zh) 高压低温安全阀
CN202451860U (zh) 防冷流中法兰密封阀门
CN204756032U (zh) 一种对夹蝶形止回阀
CN207049345U (zh) 衬氟法兰、对夹两用蝶阀
CN113202943A (zh) 一种深冷用阀杆波纹管密封的强制密封阀
CN2929377Y (zh) 真空蝶阀
CN203009855U (zh) 一种内压自封式阀盖截止阀
CN203549008U (zh) 一种外部调整阀板关闭位置的止回阀
CN208058030U (zh) 一种双向用机械阀门
CN202884235U (zh) 提拉杆式填料闸阀
CN201391630Y (zh) 高温金属密封球阀
CN207393980U (zh) 一种液化气钢瓶安全阀
CN2809357Y (zh) 中高压波纹管截止阀
CN206145159U (zh) 可监测开启程度的闸阀
CN202545841U (zh) 低温焊接式双偏心铝蝶阀
CN204437353U (zh) 一种杜绝球型阀门外泄的新型球阀阀杆组件
CN209146357U (zh) 一种自动补偿的组合阀瓣低温截止阀
CN219911866U (zh) 一种便捷检修更换内部器件的组合式旋启止回阀
CN212455570U (zh) 可过滤杂质的硬密封闸阀

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201218

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee