CN203215014U - 一种双向流气动角座阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向流气动角座阀,包括阀体、阀座、阀杆、阀盖和气缸体,气缸体上连接有气缸盖,阀盖的下部与阀体采用螺纹连接,阀盖和阀体之间设置有中间密封圈,阀盖上部通过螺纹连接的密封圈与气缸体采用紧配连接,阀杆的一端与阀体内的阀座相连,另一端穿过阀盖与气缸体内活塞的下侧相连,活塞与气缸体之间通过活塞油封相连,活塞的上侧连接有穿过气缸盖的指示杆,指示杆的外部套有透明指示盖;本实用新型的有益效果:流通能力大,耐冲刷,填料磨损后自动补偿,密封系能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸气管道工程***作接通和切断的控制阀,特别涉及一种能够双向打开和关闭的气动角座阀。
背景技术
现有截止阀的不足:首先,流线型不好,局部阻力大,流通能力差,这对管路***的能源损失大,而对减少阀门的流阻重视不够。其次,截止阀通常自上而下流经阀座时,当关闭时介质作用力全部作用在阀杆上,不适应高压,所以高压时通常从上方流经阀座,以减少关闭力矩;当从下方流入时,由于流体的冲刷,阀瓣容易先损坏;当从上方流入时,流体对阀座的冲刷比较厉害,所以阀座容易先损坏。再次,填料经过一段时间使用后填料的再次压紧不好调后,需要拆下气缸的一些零件,通过连接螺母的再次压紧,才能实现填料的补偿压紧。此外,阀瓣密封圈以往是靠螺母和垫压紧,当使用一段时间后,橡胶有一定的老化,弹性降低,当流体冲刷时容易将螺母冲松,甚至脱落,这样就会造成密封圈的掉出,起不到关闭密封的作用。最后,以往的气缸多数采用金属零件制成,成本高,而且摩擦力大,从而也减少了气动的有效操作力。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷,本实用新型提供一种双向流气动角座阀。
为了实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:
一种双向流气动角座阀,包括阀体、阀座、阀杆、阀盖和气缸体,气缸体上连接有气缸盖,阀盖的下部与阀体采用螺纹连接,阀盖和阀体之间设置有中间密封圈,阀盖上部通过螺纹连接的密封圈与气缸体采用紧配连接,阀杆的一端与阀体内的阀座相连,另一端穿过阀盖与气缸体内活塞的下侧相连,活塞与气缸体之间通过活塞油封相连,活塞的上侧连接有穿过气缸盖的指示杆,指示杆的外部套有透明指示盖,透明指示盖为聚碳酸酯材质,阀杆与阀盖之间设置有阀杆填料,阀盖通过锁紧螺母固定在气缸体上,阀杆和锁紧螺母之间连接有油封和导向套,阀体为Y形直流结构,活塞的上侧与气缸盖之间通过复位弹簧相连,头部为V形的阀座通过焊接与阀体相连,阀座和阀体之间依次紧密连接有阀瓣密封圈和垫片,阀瓣密封圈设置在阀座头部设置凹槽内;
所述阀杆填料分为上填料和下填料,上填料和下填料之间设置有管子弹簧;
所述中间密封圈包括四氟圈和O型圈,O型圈镶嵌在四氟圈上;
所述气缸体和气缸盖的材质为聚酰胺塑料;
所述活塞的材质为铜合金;
所述阀瓣密封圈为聚四氟乙烯。
本实用新型的有益效果:阀体设计成45°的Y形阀体,并具有较好的平缓性流线型,阀座的内径面积等于通径的面积,阀体内喉部的通流面积(过流面积)也等于阀门的流通面积,所以流阻小,流通 能力大;阀瓣密封圈设置在密封体的凹槽内,其密封体的头部做成内喇叭口,采用螺母连接的方法,使垫片压紧密封圈,起到固定密封圈不被脱开的作用,另外,由于密封圈四周都被封住,所以能够耐流体冲刷;增设气缸弹簧使之为双向作截止阀,从下端进口时要用较大的弹簧力才能关闭,适用于较低压力密封场合,当从上端进口时,阀座靠介质力和弹簧力关闭,打开时要用较大的气压力才能打开,适用于较高压力的密封场合,不管从上端或下端流入,其流体阻力都比直通式小,所以适用于需要流通能力大的场合;阀杆填料采用上、下两部分填料,下填料防止阀体内的流体向外泄漏,上填料防止气缸内的气体向外泄漏,为了解决填料磨损的补偿问题,在两个填料之间安装一个补偿弹簧,从而起到填料磨损后的补偿作用;气缸体和气缸盖由以往的铝合金压铸成型改为塑料模压成型,塑料为强度较高的聚酰胺塑料,气缸能满足对于不大于0.8MPa的气压的强度和密封的需要,并且塑料气缸成本也比铝合金便宜,也适宜做出各种复杂的形状。
附图说明
图1、本实用新型的剖视图;
图2、本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
一种双向流气动角座阀,包括阀体1、阀座4、阀杆5、阀盖6和气缸体8,气缸体8上连接有气缸盖11,阀盖6的下部与阀体1采用螺纹连接,阀盖6和阀体1之间设置有中间密封圈19,阀盖6上部通过螺纹连接的密封圈与气缸体8采用紧配连接,阀杆5的一端与 阀体1内的阀座4相连,另一端穿过阀盖6与气缸体8内活塞13的下侧相连,活塞13与气缸体8之间通过活塞油封14相连,活塞13的上侧连接有穿过气缸盖11的指示杆10,指示杆10的外部套有透明指示盖9,透明指示盖9为聚碳酸酯材质,阀杆5与阀盖6之间设置有阀杆填料7,阀盖6通过锁紧螺母15固定在气缸体8上,阀杆5和锁紧螺母15之间连接有油封16和导向套17,阀体1为Y形直流结构,活塞13的上侧与气缸盖11之间通过复位弹簧12相连,头部为V形的阀座4通过焊接与阀体1相连,阀座4和阀体1之间依次紧密连接有阀瓣密封圈3和垫片2,阀瓣密封圈3设置在阀座4头部的凹槽内;所述阀杆填料7分为上填料和下填料,上填料和下填料之间设置有管子弹簧18;所述阀体1为45°的Y形阀体;所述中间密封圈19包括四氟圈和O型圈,O型圈镶嵌在四氟圈上;所述气缸体8和气缸盖11的材质为聚酰胺塑料;所述活塞13的材质为铜合金;所述阀瓣密封圈3为聚四氟乙烯。
本实用新型的有益效果:阀体设计成45°的Y形阀体,并具有较好的平缓性流线型,阀座的内径面积等于通径的面积,阀体内喉部的通流面积(过流面积)也等于阀门的流通面积,所以流阻小,流通能力大;阀瓣密封圈设置在密封体的凹槽内,其密封体的头部做成内喇叭口,采用螺母连接的方法,使垫片压紧密封圈,起到固定密封圈不被脱开的作用,另外,由于密封圈四周都被封住,所以能够耐流体冲刷;增设气缸弹簧使之为双向作截止阀,从下端进口时要用较大的弹簧力才能关闭,适用于较低压力密封场合,当从上端进口时,阀座 靠介质力和弹簧力关闭,打开时要用较大的气压力才能打开,适用于较高压力的密封场合,不管从上端或下端流入,其流体阻力都比直通式小,所以适用于需要流通能力大的场合;阀杆填料采用上、下两部分填料,下填料防止阀体内的流体向外泄漏,上填料防止气缸内的气体向外泄漏,为了解决填料磨损的补偿问题,在两个填料之间安装一个补偿弹簧,从而起到填料磨损后的补偿作用;气缸体和气缸盖由以往的铝合金压铸成型改为塑料模压成型,塑料为强度较高的聚酰胺塑料,气缸能满足对于不大于0.8Mpa的气压的强度和密封的需要,并且塑料气缸成本也比铝合金便宜,也适宜做出各种复杂的形状。
本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双向流气动角座阀,包括阀体(1)、阀座(4)、阀杆(5)、阀盖(6)和气缸体(8),气缸体(8)上连接有气缸盖(11),阀盖(6)的下部与阀体(1)采用螺纹连接,阀盖(6)和阀体(1)之间设置有中间密封圈(19),阀盖(6)上部通过螺纹连接的密封圈与气缸体(8)采用紧配连接,阀杆(5)的一端与阀体(1)内的阀座(4)相连,另一端穿过阀盖(6)与气缸体(8)内活塞(13)的下侧相连,活塞(13)与气缸体(8)之间通过活塞油封(14)相连,活塞(13)的上侧连接有穿过气缸盖(11)的指示杆(10),指示杆(10)的外部套有透明指示盖(9),透明指示盖(9)为聚碳酸酯材质,阀杆(5)与阀盖(6)之间设置有阀杆填料(7),阀盖(6)通过锁紧螺母(15)固定在气缸体(8)上,阀杆(5)和锁紧螺母(15)之间连接有油封(16)和导向套(17),其特征在于:阀体(1)为Y形直流结构,活塞(13)的上侧与气缸盖(11)之间通过复位弹簧(12)相连,头部为V形的阀座(4)通过焊接与阀体(1)相连,阀座(4)和阀体(1)之间依次紧密连接有阀瓣密封圈(3)和垫片(2),阀瓣密封圈(3)设置在阀座(4)头部的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种双向流气动角座阀,其特征在于:所述阀杆填料(7)分为上填料和下填料,上填料和下填料之间设置有管子弹簧(18)。
3.根据权利要求1或2所述的一种双向流气动角座阀,其特征在于:所述中间密封圈(19)包括四氟圈和O型圈,O型圈镶嵌在 四氟圈上。
4.根据权利要求3所述的一种双向流气动角座阀,其特征在于:所述气缸体(8)和气缸盖(11)的材质为聚酰胺塑料。
5.根据权利要求4所述的一种双向流气动角座阀,其特征在于:所述活塞(13)的材质为铜合金。
6.根据权利要求5所述的一种双向流气动角座阀,其特征在于:所述阀瓣密封圈(3)为聚四氟乙烯。
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CN 201320050434 CN203215014U (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 一种双向流气动角座阀 |
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- 2013-01-28 CN CN 201320050434 patent/CN203215014U/zh not_active Expired - Lifetime
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