CN212174839U - 一种合成甲基烯丙醇的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合成甲基烯丙醇的装置，包括反应釜、滴加罐、冷凝回流装置、后处理釜、精馏塔、甲基烯丙醇成品储罐、第一废液处理釜、有机层回收罐、第二废液处理釜、过滤装置和副产品储罐。所述反应釜与后处理釜连接；所述滴加罐与反应釜连接；所述冷凝回流装置与反应釜连接；所述后处理釜分别与精馏塔进料和第一废液处理釜连接；所述甲基烯丙醇成品储罐与精馏塔连接；所述第一废液处理釜分别与第二废液处理釜和有机层回收罐连接；所述第二废液处理釜与过滤装置连接；所述副产品储罐与过滤装置连接。本实用新型装置能提高甲基烯丙醇的收率，回收有机溶剂并对废液进行净化处理，基本实现零排放，有利于环境保护。

Description

一种合成甲基烯丙醇的装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产领域，具体的是一种用于合成甲基烯丙醇的装置。

背景技术

甲基烯丙醇是一种十分重要的有机中间体，其本身可以发生自聚和共聚反应。以甲基烯丙醇为起始物，可以制备甲基丙烯酸及酯，这些产物可作为食品添加剂、香料等用于生活领域，也可作为表面活性剂、树脂合成中的添加剂用于工业产品的生产，还可以作为单体用于合成高分子材料。

目前，工业上生产甲基烯丙醇应用最多的方法就是甲代烯丙基氯的直接水解法。尽管水解法得到广泛应用，但该方法存在着一些问题：（1）水解过程中要加入大量的有机溶剂且溶剂难以回收；（2）有很多副产物生成，导致目标产物的收率偏低；（3）反应产生的废液会造成环境污染。所以，如何解决水解法生产甲基烯丙醇工艺所存在的问题成为行业内生产厂家面临的挑战。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合成甲基烯丙醇的装置，该装置能提高甲基烯丙醇的收率，回收有机溶剂并对废液进行净化处理，基本实现零排放，有利于环境保护。

本实用新型所采用的技术方案是：一种合成甲基烯丙醇的装置，其特征在于：包括反应釜、滴加罐、冷凝回流装置、后处理釜、精馏塔、甲基烯丙醇成品储罐、第一废液处理釜、有机层回收罐、第二废液处理釜、过滤装置和副产品储罐；

所述反应釜的出料口与后处理釜的进料口连接；所述滴加罐的出料口与反应釜的进料口连接；所述冷凝回流装置与反应釜连接；所述后处理釜的一个出料口与精馏塔的进料口连接，另一个出料口与第一废液处理釜的进料口连接；所述甲基烯丙醇成品储罐的进料口与精馏塔的出料口连接； 所述第一废液处理釜的一个出料口与第二废液处理釜的进料口连接，另一个出料口与有机层回收罐进料口连接；所述第二废液处理釜的出料口与过滤装置的进料口连接；所述副产品储罐的进料口与过滤装置的出料口连接。

所述反应釜为带搅拌装置和加热装置的反应釜。

所述滴加罐上安装有液体流量计。

所述第一废液处理釜为带搅拌装置的反应釜。

所述第二废液处理釜为带加热装置、搅拌装置和冷凝装置的反应釜。

所述反应釜的出料口与后处理釜的进料口通过带泵管道连接；所述后处理釜的出料口与精馏塔的进料口通过带泵管道连接；所述后处理釜出料口与第一废液处理釜的进料口通过带泵管道连接；所述第一废液处理釜的出料口与第二废液处理釜的进料口通过带泵管道连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本装置通过将原料甲基烯丙基氯缓慢滴加至碱液中，提高了目标产物甲基烯丙醇 的产率。

2、本装置采用精馏的方式对含有甲基烯丙醇的有机层进行处理，除去有机层中的水 及其他杂物，避免使用传统干燥剂降水的方法，节省了成本，提高了收率。

3、本装置对生产废液进行处理，最后得到副产品可以作为工业用盐使用，蒸发的水 冷凝回收再利用，基本实现了零排放，对环境无污染。

附图说明

图1为合成甲基烯丙醇的装置。

图中：反应釜1、滴加罐2、冷凝回流装置3、后处理釜4、精馏塔5、甲基烯丙醇成品储罐6、第一废液处理釜7、有机层回收罐8、第二废液处理釜9、过滤装置10、副产品储罐11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步解释说明。

如图1所示，一种合成甲基烯丙醇的装置，其特征在于：包括反应釜1、滴加罐2、冷凝回流装置3、后处理釜4、精馏塔5、甲基烯丙醇成品储罐6、第一废液处理釜7、有机层回收罐8、第二废液处理釜9、过滤装置10和副产品储罐11；

所述反应釜1的出料口与后处理釜4的进料口连接；所述滴加罐2的出料口与反应釜1的进料口连接；所述冷凝回流装置3与反应釜1连接；所述后处理釜4的一个出料口与精馏塔5的进料口连接，另一个出料口与第一废液处理釜7的进料口连接；所述甲基烯丙醇成品储罐6的进料口与精馏塔5的出料口连接；所述第一废液处理釜7的一个出料口与第二废液处理釜9的进料口连接，另一个出料口与有机层回收罐8进料口连接；所述第二废液处理釜9的出料口与过滤装置10的进料口连接；所述副产品储罐11的进料口与过滤装置10的出料口连接。

优选的，所述反应釜1为带搅拌装置和加热装置的反应釜。

优选的，所述滴加罐2上安装有液体流量计。

优选的，所述第一废液处理釜7为带搅拌装置的反应釜。

优选的，所述第二废液处理釜9为带加热装置、搅拌装置和冷凝装置的反应釜。

优选的，所述反应釜1的出料口与后处理釜4的进料口通过带泵管道连接；所述后处理釜4的出料口与精馏塔5的进料口通过带泵管道连接；所述后处理釜4出料口与第一废液处理釜7的进料口通过带泵管道连接；所述第一废液处理釜7的出料口与第二废液处理釜9的进料口通过带泵管道连接。

实施过程如下：

将一定量的水、固体碱、催化剂和阻聚剂投入到反应釜1中，将适量的甲基烯丙基氯投入滴加罐2中。开启反应釜1的搅拌装置，使反应釜1中的物料混合均匀。开启反应釜1的加热装置，待反应釜1内物料的温度达到40~45℃时，开启滴加罐（2）的出料阀，并根据液体流量计的流量值来控制出料速度，使滴加罐（2）中的甲基烯丙基氯在2.5小时内滴加完毕。滴加完毕后，开启冷凝回流装置3，继续加热反应釜1，使其中物料的在66-67℃回流反应3小时。反应完毕后，用泵将物料转运至后处理釜4中，静置物料使其分层，其中上层为有机层，下层为水层。开启后处理釜4底部的一号出料阀，用泵将下层物料转运至第一废液处理釜7中。待下层物料转运完后，开启后处理釜4底部的2号出料阀，用泵将上层物料转运至精馏塔5中。开启精馏塔5对上层物料进行精馏， 113-115℃的馏分即为目标产物甲基烯丙醇。收集113-115℃的馏分，并将其转运至甲基烯丙醇成品储罐备用。

开启第一废液处理釜7的搅拌装置，将其中的下层物料搅拌均匀，然后静置物料使其分层，其中上层为有机层，下层为水层。开启第一废液处理釜7底部的一号出料阀，用泵将下层物料转运至第二废液处理釜9。待下层物料转运完后，开启第一废液处理釜7底部的2号出料阀，用泵将下层物料转运至有机层回收罐8。开启第二废液处理釜9的加热装置、搅拌装置和冷凝装置，使下层物料在95℃蒸发，蒸发的水经冷凝装置冷凝后回收。蒸发完毕后，将第二废液处理釜9中的剩余物料转运至过滤装置10进行过滤，滤渣转运至副产品储罐11备用。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合成甲基烯丙醇的装置，其特征在于：包括反应釜（1）、滴加罐（2）、冷凝回流装置（3）、后处理釜（4）、精馏塔（5）、甲基烯丙醇成品储罐（6）、第一废液处理釜（7）、有机层回收罐（8）、第二废液处理釜（9）、过滤装置（10）和副产品储罐(11)；

所述反应釜（1）的出料口与后处理釜（4）的进料口连接；所述滴加罐（2）的出料口与反应釜（1）的进料口连接；所述冷凝回流装置（3）与反应釜（1）连接；所述后处理釜（4）的一个出料口与精馏塔（5）的进料口连接，另一个出料口与第一废液处理釜（7）的进料口连接；所述甲基烯丙醇成品储罐（6）的进料口与精馏塔（5）的出料口连接；所述第一废液处理釜（7）的一个出料口与第二废液处理釜（9）的进料口连接，另一个出料口与有机层回收罐（8）进料口连接；所述第二废液处理釜（9）的出料口与过滤装置（10）的进料口连接；所述副产品储罐(11)的进料口与过滤装置（10）的出料口连接。

2.如权利要求1所述的一种合成甲基烯丙醇的装置，其特征在于：所述反应釜（1）为带搅拌装置和加热装置的反应釜。

3.如权利要求1所述的一种合成甲基烯丙醇的装置，其特征在于：所述滴加罐（2）上安装有液体流量计。

4.如权利要求1所述的一种合成甲基烯丙醇的装置，其特征在于：所述第一废液处理釜（7）为带搅拌装置的反应釜。

5.如权利要求1所述的一种合成甲基烯丙醇的装置，其特征在于：所述第二废液处理釜（9）为带加热装置、搅拌装置和冷凝装置的反应釜。

6.如权利要求1所述的一种合成甲基烯丙醇的装置，其特征在于：所述反应釜（1）的出料口与后处理釜（4）的进料口通过带泵管道连接；所述后处理釜（4）的出料口与精馏塔（5）的进料口通过带泵管道连接；所述后处理釜（4）出料口与第一废液处理釜（7）的进料口通过带泵管道连接；所述第一废液处理釜（7）的出料口与第二废液处理釜（9）的进料口通过带泵管道连接。

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