CN212174647U - 一种污水处理用化学沉降池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种污水处理用化学沉降池,属于污水处理装置技术领域,包括分离仓,所述分离仓的顶部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴上固定有搅拌叶,所述分离仓的顶部开设有入料口,所述分离仓的内部设置有过滤桶,所述过滤桶与第一转轴固定连接。本实用新型通过第一电机、第一转轴、搅拌叶、过滤桶、排污管、电磁阀和停留管的相互配合使用,能够通过增加污泥与水脱离快速分离的步骤,来加快后续污水处理效率,达到整体污水处理效率提高的目的,避免一般的污水处理化学沉降池直接对淤泥和水静置分离,分离慢,导致降低后续污水处理效率的问题,从而满足了企业的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沉降池,特别是涉及一种污水处理用化学沉降池,属于污水处理装置技术领域。
背景技术
污水处理***作为将污水转换为可再次使用的净化***,其通过生物化学性质的一系列反应将污水净化达到可再次利用的指标,现有的自来水厂所用污水处理***中的沉降池大多采用自然静置,这种方式单纯依靠污水内污泥悬浮物自身的重力下降来实现对水体的沉积净化,其所耗费时间长同时效果不佳,并且沉积在底部的堆积污泥在清理时也极其不方便;
传统的污水处理池不具有高效静置的效果,不仅会影响水质的处理效果,而且污水处理效率较低,另外一些污水处理池结构单一不能满足污水处理的一系列程序,因此增加了污水处理的设施,进而增加了污水处理的经济成本,还有一些沉淀池在撒入絮凝剂时,絮凝剂是直接沉入池中,无法充分与污水杂质反应,会直接影响整体污水的处理效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种污水处理用化学沉降池,以解决现有技术中污水处理效率低的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到:
一种污水处理用化学沉降池,包括分离仓,所述分离仓的顶部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴上固定有搅拌叶,所述分离仓的顶部开设有入料口,所述分离仓的内部设置有过滤桶,所述过滤桶与第一转轴固定连接,且过滤桶的顶部与分离仓的内顶壁滑动连接,所述分离仓的顶部设置有进料管,所述进料管的一端延伸至过滤桶的内部,所述分离仓的底部安装有排污管,所述排污管的内壁安装有电磁阀,所述排污管的顶端固定有停留管,所述过滤桶的底部与停留管的顶部滑动连接,所述分离仓的外侧安装有输水管,所述分离仓的一侧设置有反应仓,所述输水管的一端与反应仓的内壁导通,所述反应仓的内部安装有撒料机构,所述反应仓远离输水管的一侧固定有排水管,所述反应仓靠近排水管的一侧固定有排放管。
优选的:所述撒料机构包括第二电机、第二转轴、撒料管、分料口、分料管、漏料孔和挡料板,所述第二电机安装在反应仓的顶部,所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴,所述第二转轴的外侧固定有撒料管,所述撒料管的外壁均匀开设有分料口,所述撒料管的外侧固定连接有分料管,所述分料管的外壁均匀开设有漏料孔,所述撒料管的内壁安装有挡料板,所述反应仓的顶部开设有进料口,所述撒料管的外壁与进料口的内壁活动连接。
优选的:所述输水管的一端贯穿反应仓的外侧并延伸至反应仓的内部。
优选的:所述分料管的数量为六个,且每三个分料管为一组,两组所述分料管均倾斜设置在撒料管的外壁。
优选的:所述撒料管为漏斗形撒料管。
优选的:所述挡料板倾斜设置在撒料管上。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种污水处理用化学沉降池:
1、通过第一电机、第一转轴、搅拌叶、过滤桶、排污管、电磁阀和停留管的相互配合使用,能够通过增加污泥与水脱离快速分离的步骤,来加快后续污水处理效率,达到整体污水处理效率提高的目的,避免一般的污水处理化学沉降池直接对淤泥和水静置分离,分离慢,导致降低后续污水处理效率的问题,从而满足了企业的使用需求;
2、通过第二电机、第二转轴、撒料管、分料口和漏料孔的相互配合使用,能够干预絮凝剂在水底的沉淀路线,使絮凝剂扩散至水里并搅拌污水促进絮凝剂与污水充分反应,来提高污水与絮凝剂的反应速率和反应效果,从而优化水质处理的效果;
3、通过分料管和挡料板的相互配合使用,能够尽量将絮凝剂均匀播撒至污水上、中和下部,避免絮凝剂直接落入池底,导致上中部分的污水絮凝效果变差的问题,从而增强了絮凝剂的絮凝效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型第一转轴和搅拌叶的连接示意图;
图3为本实用新型局部立体图。
图中:1-分离仓,2-第一电机,3-第一转轴,4-搅拌叶,5-入料口,6-过滤桶,7-进料管,8-排污管,9-电磁阀,10-停留管,11-输水管,12-反应仓,13-第二电机,14-第二转轴,15-撒料管,16-分料口,17-分料管,18-漏料孔,19-挡料板,20-进料口,21-排水管,22-排放管。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示,本实施例提供了一种污水处理用化学沉降池,包括分离仓1,分离仓1的顶部安装有第一电机2,第一电机2的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴3,第一转轴3上固定有搅拌叶4,分离仓1的顶部开设有入料口5,分离仓1的内部设置有过滤桶6,过滤桶6与第一转轴3固定连接,且过滤桶6的顶部与分离仓1的内顶壁滑动连接,分离仓1的顶部设置有进料管7,进料管7的一端延伸至过滤桶6的内部,分离仓1的底部安装有排污管8,排污管8的内壁安装有电磁阀9,排污管8的顶端固定有停留管10,过滤桶6的底部与停留管10的顶部滑动连接,分离仓1的外侧安装有输水管11,分离仓1的一侧设置有反应仓12,输水管11的一端与反应仓12的内壁导通,反应仓12的内部安装有撒料机构,反应仓12远离输水管11的一侧固定有排水管21,反应仓12靠近排水管21的一侧固定有排放管22。
在本实施例中,如图1所示,撒料机构包括第二电机13、第二转轴14、撒料管15、分料口16、分料管17、漏料孔18和挡料板19,第二电机13安装在反应仓12的顶部,第二电机13的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴14,第二转轴14的外侧固定有撒料管15,撒料管15的外壁均匀开设有分料口16,撒料管15的外侧固定连接有分料管17,分料管17的外壁均匀开设有漏料孔18,撒料管15的内壁安装有挡料板19,反应仓12的顶部开设有进料口20,撒料管15的外壁与进料口20的内壁活动连接,通过第二电机13转动将撒料管15内的絮凝剂均匀甩至反应仓12内,与污水充分地反应,提高污水与絮凝剂的反应速率和反应效果,从而优化水质处理的效果。
在本实施例中,如图1所示,输水管11的一端贯穿反应仓12的外侧并延伸至反应仓12的内部。
在本实施例中,如图1所示,分料管17的数量为六个,且每三个分料管17为一组,两组分料管17均倾斜设置在撒料管15的外壁,倾斜设置更有利于絮凝剂的甩出。
在本实施例中,如图3所示,撒料管15为漏斗形撒料管,使得絮凝剂转动下落,避免絮凝剂在进料口处堆积。
在本实施例中,如图1所示,挡料板19倾斜设置在撒料管15上,阻挡絮凝剂直接下落至撒料管15底部,使得絮凝剂甩落的更加均匀。
如图1-图3所示,本实施例提供了一种污水处理用化学沉降池的工作过程如下:
步骤1:污水通过进料管7排放至过滤桶6内,第一电机2启动带动第一转轴3和搅拌叶4转动,搅拌叶4转动时会阻挡污水垂直下落并将污水甩至过滤桶6内壁,污泥等物质会被过滤桶6阻隔在内部,而液体水通过过滤桶6的滤孔甩至桶外进入分离仓1内,到达一定高度就会通过输水管11进入反应仓12内,当污泥在停留管10内积满即将没过过滤桶6底部时,打开电磁阀9,污泥便通过排污管8排放出去;
步骤2:第二电机13启动带动撒料管15转动,将絮凝剂放入撒料管15内,通过挡料板19的阻挡,絮凝剂会部分进入上部和中部的分料管17内,剩余的落入底部的分料管17内,最后通过离心力从漏料孔18甩进水中,与水发生化学反应形成絮状物。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种污水处理用化学沉降池,其特征在于:包括分离仓(1),所述分离仓(1)的顶部安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴(3),所述第一转轴(3)上固定有搅拌叶(4),所述分离仓(1)的顶部开设有入料口(5),所述分离仓(1)的内部设置有过滤桶(6),所述过滤桶(6)与第一转轴(3)固定连接,且过滤桶(6)的顶部与分离仓(1)的内顶壁滑动连接,所述分离仓(1)的顶部设置有进料管(7),所述进料管(7)的一端延伸至过滤桶(6)的内部,所述分离仓(1)的底部安装有排污管(8),所述排污管(8)的内壁安装有电磁阀(9),所述排污管(8)的顶端固定有停留管(10),所述过滤桶(6)的底部与停留管(10)的顶部滑动连接,所述分离仓(1)的外侧安装有输水管(11),所述分离仓(1)的一侧设置有反应仓(12),所述输水管(11)的一端与反应仓(12)的内壁导通,所述反应仓(12)的内部安装有撒料机构,所述反应仓(12)远离输水管(11)的一侧固定有排水管(21),所述反应仓(12)靠近排水管(21)的一侧固定有排放管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用化学沉降池,其特征在于:所述撒料机构包括第二电机(13)、第二转轴(14)、撒料管(15)、分料口(16)、分料管(17)、漏料孔(18)和挡料板(19),所述第二电机(13)安装在反应仓(12)的顶部,所述第二电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴(14),所述第二转轴(14)的外侧固定有撒料管(15),所述撒料管(15)的外壁均匀开设有分料口(16),所述撒料管(15)的外侧固定连接有分料管(17),所述分料管(17)的外壁均匀开设有漏料孔(18),所述撒料管(15)的内壁安装有挡料板(19),所述反应仓(12)的顶部开设有进料口(20),所述撒料管(15)的外壁与进料口(20)的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用化学沉降池,其特征在于:所述输水管(11)的一端贯穿反应仓(12)的外侧并延伸至反应仓(12)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种污水处理用化学沉降池,其特征在于:所述分料管(17)的数量为六个,且每三个分料管(17)为一组,两组所述分料管(17)均倾斜设置在撒料管(15)的外壁。
5.根据权利要求2所述的一种污水处理用化学沉降池,其特征在于:所述撒料管(15)为漏斗形撒料管。
6.根据权利要求2所述的一种污水处理用化学沉降池,其特征在于:所述挡料板(19)倾斜设置在撒料管(15)上。
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CN202020436890.1U CN212174647U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种污水处理用化学沉降池 |
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CN202020436890.1U Active CN212174647U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种污水处理用化学沉降池 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116425232A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-14 | 马钢(合肥)工业供水有限责任公司 | 一种一体化污水处理装置 |
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2020
- 2020-03-30 CN CN202020436890.1U patent/CN212174647U/zh active Active
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