CN212174027U - 凹印机软包纸分切大张辅助搭接装置 - Google Patents

Abstract

一种凹印机软包纸分切大张辅助搭接装置，用于避免挤纸现象发生。在第一段皮带之间，安装有多根平行导向铜管，其垂直方向位于第一段皮带轮空间内，并全部固定在横梁上，导向铜管最高点在水平方向上位置高于第一段皮带，沿走纸方向延伸，超出第一段皮带轮一；导向铜管起点经软管、多通分流器与压缩空气气源连接；在紧临人工操作面的墙板朝向分切机内部的侧面，装有控制横梁旋转的蜗轮蜗杆机构。本实用新型利用最高点略高出第一段皮带的导向铜管，并辅助性利用其内吹出的气体，将后续分切大张前端提升高度，在搭接处延缓后续分切大张前端下落时间，以保证前后两分切大张在搭接瞬间的高度差，有效避免了挤纸现象，完全解决了软包纸分切后的收纸问题。

Description

凹印机软包纸分切大张辅助搭接装置

技术领域

本实用新型涉及烟标印刷技术领域，具体是一种凹印机软包纸分切大张辅助搭接装置。

背景技术

凹印机分切机分切大张的收纸功能，由两段不同速度的分切机输纸皮带共同来完成。分切机自带分切刀后的第一段皮带是高速皮带，其线速度（可在一定范围内微调）略高于进纸速度(即：凹印机正常印刷时的走纸速度)，以保证分切前后的两张分切大张之间有一定间隙，方便第二段皮带收纸。第二段皮带是低速皮带，且在水平方向上与第一段皮带之间有一定高度落差，其线速度（可在一定范围内微调）通过电脑设定参数后，以远低于第一段皮带的线速度运行，保证分切后的分切大张能够以层叠的方式来收纸。但是，这种收纸方式稳定工作时，就必须要求前分切大张的尾端在第二段皮带上的减速轮的作用下能及时落下，且后续分切大张的前端在两段皮带衔接处要有瞬间的高度落差，否则前后两张分切大张就会发生类似“追尾”的挤纸现象，从而堆积在两段皮带的交接处造成堵纸的严重后果，直接影响收纸效果。这种挤纸现象极少发生在定量较高(大于97g/m²)的纸张上，而在现有松德凹印机上进行97g/m²及以下的软包纸生产时，却时有发生。挤纸现象一旦发生，机台操作人员就必须及时处理，否则会造成堵纸，就只能停机，由此造成纸张的直接浪费，影响生产进度。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种凹印机软包纸分切大张辅助搭接装置，以保证前后两分切大张在搭接瞬间的高度差，避免挤纸现象的发生。

为实现上述发明目的，本实用新型在凹印机分切机的第一段皮带之间，安装有多根平行的导向铜管，导向铜管的垂直方向位于第一段皮带轮一与第一段皮带轮二之间的空间内，并固定在一根平行于第一段皮带轮一与第一段皮带轮二的横梁上，导向铜管的最高点在水平方向上的位置，高于第一段皮带，并且沿走纸方向延伸，超出第一段皮带轮一；导向铜管的起点与软管连接，所有的软管连接到一个软管分流器的出气管口，软管分流器的进气管口连接一根安装有气流调节阀的进气管，进气管直接与凹印机自身配套的压缩空气气源连接；在紧临人工操作面的墙板朝向分切机内部的侧面，在该墙板内侧与横梁的交接处，在横梁的外层固定安装一个与横梁同心的蜗轮，蜗杆通过两个固定轴承利用螺丝安装在墙板内侧，蜗杆最上端安装一个带有滚花纹路的蜗杆手柄，蜗轮与蜗杆组成蜗轮蜗杆机构，由蜗轮蜗杆机构控制横梁旋转，使固定在横梁上的导向铜管的最高点随之产生抬起或者下降动作，以调节导向铜管的导向坡度，压缩空气气源通过软管分流器分流到各根软管中，最终在导向铜管的最高点喷出气流，辅助控制后续分切大张的前端抬起。

所述导向铜管有多根，每根导向铜管由两段铜管组成，铜管一位于第一段皮带的下方，与第一段皮带呈10-35度夹角，铜管二与铜管一的夹角为钝角；沿分切大张的走纸方向，用多根导向铜管导向出一个向上的斜坡，该斜坡由低到高，导向铜管的起点位于后续分切大张水平运动的平面以下，最高点略高于后续分切大张水平运动的平面。

所述横梁的两端分别通过一个带滚柱轴承的轴承座，固定在分切机自带的两侧墙板上。

本实用新型在两段分切机输纸皮带搭接处的第一段皮带末端、皮带的间隙之间，沿分切大张的走纸方向，用多根导向铜管导向出一个向上的斜坡，该斜坡由低到高，导向铜管起点（进气端）在后续分切大张水平运动的平面以下，最高点（最远端）略高于后续分切大张水平运动的平面，而且导向铜管的水平方向最远端，要略远于第一段皮带尾端，以保证后续分切大张在进入第二段皮带前，该纸的前端明显高于后半部分部位。同时，导向铜管的起点（进气端）连接空压机气源，用以向导向铜管提供吹气功能，在导向铜管最高点（最远端）的开口处，以吹气的方式来辅助提升后续分切大张的前端高度。为了便于调整导向铜管的导向坡度，所有的导向铜管固定在一根平行于皮带轮的横梁上，横梁的两端分别通过一个带滚柱轴承的轴承座，固定在分切机自身的两侧墙板上。在横梁的一端加装蜗轮蜗杆机构，机台操作人员旋转蜗轮蜗杆，即可控制横梁的旋转，从而改变导向铜管的导向坡度。

本实用新型与现有技术相比，通过在两段分切机输纸皮带搭接处，加装软包纸分切大张辅助搭接装置，利用最远端略高出凹印机分切机第一段皮带的导向铜管，并辅助性利用导向铜管内吹出的气体，将后续分切大张的前端提升高度，在搭接处延缓后续分切大张前端的下落时间，以保证前后两分切大张在搭接瞬间的高度差，有效避免了后续分切大张前端与前一分切大张的尾端的挤纸现象，完全解决了凹印机的软包纸分切后的收纸问题。

附图说明

图１为本实用新型的操作面(侧面)结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型凹印机分切机的第一段皮带1为多根，为分切机自身原有的配置，在每根第一段皮带1之间，安装有多根平行的导向铜管8，导向铜管8的垂直方向位于第一段皮带轮一3与第一段皮带轮二18之间的空间内，并全部使用卡扣固定在一根平行于第一段皮带轮一3与第一段皮带轮二18的横梁10上，横梁10的两端分别通过一个带滚柱轴承的轴承座，固定在分切机自带的两侧墙板16上。导向铜管8的最高点7即最远端，在水平方向上的位置，略高于第一段皮带1，并且沿走纸方向（图1中虚线箭头所示方向）延伸，水平方向上超出第一段皮带轮一3，所述导向铜管8有多根，可根据实际需要进行数量的增减，每根导向铜管8由两段铜管组成，铜管一19位于第一段皮带1的下方，与第一段皮带1呈10～35度夹角，铜管二20与铜管一19的夹角为钝角，沿分切大张的走纸方向，用多根导向铜管8导向出一个向上的斜坡，该斜坡由低到高，导向铜管8的起点9即进气端，位于后续分切大张5水平运动的平面以下，最高点7即最远端，略高于后续分切大张5水平运动的平面；导向铜管8的起点9即进气端与软管12连接，所有的软管12连接到一个软管分流器13的出气管口，软管分流器13的进气管口连接一根安装有气流调节阀14的进气管15，进气管15直接与凹印机自身配套的压缩空气气源连接。如图3所示，在紧临人工操作面的墙板16朝向分切机内部的侧面，在该墙板16内侧与横梁10的交接处，在横梁10的外层固定安装一个与横梁10同心的蜗轮17，即蜗轮17套装在横梁10外面，蜗杆11通过两个固定轴承21利用螺丝安装在墙板16的内侧，蜗杆11的最上端安装一个带有滚花纹路的蜗杆手柄22，以便于人工旋转蜗杆11，蜗轮17与蜗杆11共同组成一套蜗轮蜗杆机构，由该套蜗轮蜗杆机构控制横梁10的旋转，用于使固定在横梁10上的导向铜管8随之产生抬起或者下降动作，以调节导向铜管8的导向坡度。

当前分切大张6完全进入第二段皮带2上以后，在第二段皮带轮4的带动下往前进，最后进入收纸平台。后续分切大张5进入第一段皮带1上，其前端部位在两段分切机输纸皮带搭接处，被导向铜管8的最高点7即最远端抬起，其在水平方向上的位置要高于前分切大张6的尾端，从而避免了挤纸现象的发生。在需要调整后续分切大张5的前端部位抬起高度时，只需要调整导向铜管8的导向坡度，即：机台操作人员转动蜗杆手柄22，带动蜗杆11旋转，蜗轮17同步转动，从而带动与蜗轮17连接在一起的横梁10旋转，当横梁10按顺时针旋转时，导向铜管8的铜管二20也随之进行顺时针方向运动，最高点7即最远端的水平位置即同步下降；当横梁10按逆时针旋转时，导向铜管8的铜管二20也随之进行逆时针方向运动，最高点7即最远端的水平位置即同步升高。由此，从而可达到调节导向铜管8导向坡度的目的。同时，可打开气流调节阀14，凹印机自身配套的压缩空气气源通过软管分流器13分流到各根软管12中，并最终在导向铜管8的最高点7即最远端喷出气流，以辅助控制后续分切大张5的前端抬起。

本实用新型在两段分切机输纸皮带搭接处第一段皮带1的末端、皮带的间隙之间，沿分切大张的走纸方向，用多根导向铜管8导向出一个向上的斜坡，该斜坡由低到高，导向铜管8的起点位于后续分切大张5水平运动的平面以下，最高点略高于后续分切大张5水平运动的平面；而且导向铜管8的水平方向最高点7即最远端要略远于第一段皮带1的尾端，以保证后续分切大张5在进入第二段皮带2前，后续分切大张的前端明显高于其后半部分部位；同时，导向铜管8的尾端连接空压机气源，用以向导向铜管8提供吹气功能，在导向铜管8最高点7即最远端的开口处，以吹气的方式来辅助提升后续分切大张5的前端高度。为了便于调整导向铜管8的导向坡度，在横梁10的一端加装一套蜗轮蜗杆机构，机台操作人员旋转蜗杆手柄22，即可控制横梁10的旋转，从而可改变导向管8的导向坡度。

Claims (3)

1.一种凹印机软包纸分切大张辅助搭接装置，其特征在于：在凹印机分切机的第一段皮带（1）之间，安装有多根平行的导向铜管（8），导向铜管（8）的垂直方向位于第一段皮带轮一（3）与第一段皮带轮二（18）之间的空间内，并固定在一根平行于第一段皮带轮一（3）与第一段皮带轮二（18）的横梁（10）上，导向铜管（8）的最高点（7）在水平方向上的位置，高于第一段皮带（1），并且沿走纸方向延伸，超出第一段皮带轮一（3）；导向铜管（8）的起点（9）与软管（12）连接，所有的软管（12）连接到一个软管分流器（13）的出气管口，软管分流器（13）的进气管口连接一根安装有气流调节阀（14）的进气管（15），进气管（15）直接与凹印机自身配套的压缩空气气源连接；在紧临人工操作面的墙板（16）朝向分切机内部的侧面，在该墙板（16）内侧与横梁（10）的交接处，在横梁（10）的外层固定安装一个与横梁（10）同心的蜗轮（17），蜗杆（11）通过两个固定轴承（21）利用螺丝安装在墙板（16）内侧，蜗杆（11）最上端安装一个带有滚花纹路的蜗杆手柄（22），蜗轮（17）与蜗杆（11）组成蜗轮蜗杆机构，由蜗轮蜗杆机构控制横梁（10）旋转，使固定在横梁（10）上的导向铜管（8）的最高点（7）随之产生抬起或者下降动作，以调节导向铜管（8）的导向坡度，压缩空气气源通过软管分流器（13）分流到各根软管（12）中，最终在导向铜管（8）的最高点（7）喷出气流，辅助控制后续分切大张（5）的前端抬起。

2.根据权利要求1所述的凹印机软包纸分切大张辅助搭接装置，其特征在于：所述导向铜管（8）有多根，每根导向铜管（8）由两段铜管组成，铜管一（19）位于第一段皮带（1）的下方，与第一段皮带（1）呈10-35度夹角，铜管二（20）与铜管一（19）的夹角为钝角；沿分切大张的走纸方向，用多根导向铜管（8）导向出一个向上的斜坡，该斜坡由低到高，导向铜管（8）的起点（9）位于后续分切大张（5）水平运动的平面以下，最高点（7）略高于后续分切大张（5）水平运动的平面。

3.根据权利要求1所述的凹印机软包纸分切大张辅助搭接装置，其特征在于：所述横梁（10）的两端分别通过一个带滚柱轴承的轴承座，固定在分切机自带的两侧墙板（16）上。

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