CN212169618U - 一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，包括分别位于薄壁筒形件两端面的第一压板和第二压板，第一压板与第二压板之间设有填充槽，填充槽可远离或靠近第一压板，填充槽中盛装填充料，填充槽的开口朝向筒形件的内壁，填充槽两端分别与压紧组件相连，填充槽中盛装填充料，能将径向夹持力转变成轴向力，从而避免或降低筒形薄壁件的变形程度，填充槽中盛装填充料后与筒形薄壁件的内弧面完全契合，可以在孔加工周围提供最大范围的支撑，增加筒形薄壁件在孔加工时的整个***的刚度，保证了沉孔加工法向位置精度和系列孔的稳定性，而且设备拆装方便、曲面定位精度高、通用性强，能够提升筒形薄壁件在孔加工加工时的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机加工辅助设备，具体涉及一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备。
背景技术
在航天、航海、发电行业中，热电偶保护套、冷却套筒、喷淋管等零件主要采用筒形薄壁多孔结构，但筒形薄壁件在孔加工时，由于刚性差、强度低、钻削径向力大、装夹不方便等诸多因素，孔加工位置以及孔在弧面的法向精度很难保证。目前针对筒形薄壁零件的孔加工问题，常规的解决方案有直接装夹法、内支撑法、低熔点合金浇铸法，这些方法尽管有所改善但仍存在一定缺陷。
比如，直接装夹法采用内孔穿拉杆、端面搭压板的方式，通过工字形结构一定程度上增加了薄壁筒形件的整体刚性，但筒形件的侧壁强度仍然较低，而刀具与薄壁接触面小，很容易发生颤动，特别是当刀具直径增大时，切削力将会变的更大，严重时会发生崩刀现象。内支撑法一般需要设计专用的工装，如闷头、心轴等，能够适应的半径范围极其有限，工装制作成本高，因此只适应品种单一且批量大的生产模式，另外该类工装的贴合曲面还会受拟合精度的影响，不宜在孔精度要求较高的场合使用。低熔点合金浇注法是用低熔点合金将薄壁件填充成实心体来增加刚度的加工方式，该方式填充温度可控制，填充合金可重复使用，但合金熔点受其成分和含量的影响，不易控制，生产效率不高，不能满足大批量的生产模式。
针对现有技术的缺陷，本实用新型提出一种筒形薄壁零件孔加工辅助设备，该辅助设备具有拆装方便、曲面定位精度高、通用性强、造价低廉等优点，能够有效地解决筒形薄壁件在孔加工时孔精度难以保证、工装互换性太差等问题，同时提升加工效率、降低制造成本。
发明内容
本实用新型克服现有技术的缺陷，提供一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，有效解决筒形薄壁件在孔加工时精度难以保证、加工效率低下的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，包括分别位于薄壁筒形件两端面的第一压板和第二压板，所述第一压板与第二压板相对设置，所述第一压板与第二压板之间设有填充槽，所述填充槽可远离或靠近第一压板，所述填充槽沿筒形件轴向延伸且开口朝向筒形件的内壁，所述填充槽中盛装填充料。
进一步的，所述第一压板、第二压板中部分别设有第一拉孔、第二拉孔，所述第一拉孔或第二拉孔中穿设连接组件，所述连接组件连接填充槽与第一压板或第二压板。
进一步的，所述第一拉孔和第二拉孔为长圆孔，且分别沿第一压板、第二压板长度方向延伸，所述连接组件可在第一拉孔或第二拉孔中滑动。
进一步的，所述连接组件包括依次穿过第一拉孔、填充槽、第二拉孔的拉杆，所述拉杆超出第一拉孔端膨大，所述拉杆超出第二拉孔端设有螺纹并适配锁紧螺母，所述拉杆上设有垫块，所述垫块位于第一压板与填充槽之间和/或第二压板与填充槽之间。
进一步的，所述垫块为圆环形或C形。
进一步的，所述连接组件包括分别垂直固接于填充槽端面的第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆穿出第一拉孔后适配第一调节螺母，所述第二螺杆穿出第二拉孔后适配第二调节螺母。
进一步的，所述填充槽的两端面至少一端为开放状，可供缓冲料进入。
进一步的，所述填充槽的横截面为半封闭形状，包括U形、V形或弓形。
进一步的，所述缓冲料为低熔点材料，包括石蜡、酚醛树脂或低熔点合金。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，能将径向夹持力转变成轴向力，增强整体刚性的同时提升待加工位置的强度，从而避免或缓解筒形薄壁件发生变形；
2、本实用新型一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，填充槽中盛装缓冲料后与筒形薄壁件的内弧面完全契合，可以在孔加工周围提供最大范围的支撑，增加筒形薄壁件在孔加工时的整个***的刚度，保证了沉孔加工法向位置精度和系列孔的稳定性；
3、本实用新型一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，设备拆装方便、曲面定位精度高、通用性强，能够提升筒形薄壁件在孔加工加工时效率；
4、本实用新型一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，采用石蜡等低熔点低硬度材料作为填充基料，能够防止零件的意外变形损伤或刮擦损伤，间接对零件起到整体保护。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型辅助设备整体的等轴测示意图；
图2为本实用新型图1去除筒形件后的等轴测示意图；
图3为本实用新型图2的正视图；
图4为本实用新型连接组件的一种优选实施方式；
图5为本实用新型填充槽的等轴测示意图；
图6为本实用新型填充槽的左视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
11-第一压板，12-第二压板，13-第一拉杆，14-第二拉孔，2-填充槽，3-填充料，4-连接组件，41-拉杆，42-锁紧螺母，43-垫块，45-第一螺杆，46-第二螺杆，47-第一调节螺母，48-第二调节螺螺母，9-筒形件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，包括分别位于薄壁筒形件9两端面的第一压板11和第二压板12，所述第一压板11与第二压板12相对设置，所述第一压板11与第二压板12之间设有填充槽2，所述填充槽2可远离或靠近第一压板11，所述填充槽2沿筒形件9轴向延伸且开口朝向筒形件9的内壁，所述填充槽2中盛装填充料3。可以理解的是，所述填充槽2可远离或靠近第一压板11，是指填充槽2在第一压板11和第二压板12之间运动，也即填充槽2可以朝第一压板11运动也可以朝第二压板12运动，从而以较短的长度、较低的成本适用于较长的薄壁筒形件9，还可以用于仅需在筒形件9的左部、中部、右部等轴向上某一部分长度内进行孔加工的筒形件9。
进一步的，所述第一压板11、第二压板12中部分别设有第一拉孔13、第二拉孔14，所述第一拉孔13或第二拉孔14中穿设连接组件4，所述连接组件4连接填充槽2与第一压板11或第二压板12。更进一步的，所述第一拉孔13和第二拉孔14为长圆孔，且分别沿第一压板11、第二压板12长度方向延伸，所述连接组件4可在第一拉孔13或第二拉孔14中滑动。可以理解的是，连接组件4用于将填充槽2两端分别与对应的压板相连，压板中部的拉孔设置为长圆孔则可以在安装时将辅助设备的位置进行微调，能提高工作小效率。
如图2——图3所示，进一步的，所述连接组件4包括依次穿过第一拉孔13、填充槽2、第二拉孔14的拉杆41，所述拉杆41超出第一拉孔13端膨大，所述拉杆41超出第二拉孔14端设有螺纹并适配锁紧螺母42，所述拉杆41上设有垫块43，所述垫块43位于第一压板11与填充槽2之间和/或第二压板12与填充槽2之间。更进一步的，所述垫块43为圆环形或C形。可以理解的是，拉杆41的数量可以是一个，此时弧和点实现定位，但为了获得更好的稳定性、提高安装速度，也可以是两个甚至多个，拉杆41一端膨大即直径略大而不可穿过拉孔，通过垫块43整体的数量和厚度(不同垫块43厚度可以具有相同或不同的厚度,以便于快速调整到位)就可以调整填充槽2在第一压板11和第二压板12之间的位置，垫块43为圆环形的话就需要将拉杆41依次退出再穿设，而如果做成C形则可以像磅秤的砝码一样直接卡到拉杆41上，操作更加方便快捷。
如图4所示，进一步的，所述连接组件4包括分别垂直固接于填充槽2端面的第一螺杆45、第二螺杆46，所述第一螺杆45穿出第一拉孔13后适配第一调节螺母47，所述第二螺杆46穿出第二拉孔14后适配第二调节螺母48。可以理解的是，同理填充槽2两端的螺杆对数可以是一对也可以是多对，优选方案的优势体现在可以直接通过调整调节螺母的位置，实现填充槽2在第一压板11和第二压板12之间的位置。
进一步的，所述填充槽2的两端面至少一端为开放状，可供缓冲料3进入。需要说明的是，填充槽2中的缓冲料3是在填充槽2竖直放置的情况下进行填充的，先将填充槽2贴靠在在筒形件9内壁或具有相同曲率半径的筒形模具内壁并固定，填充槽2开口朝向内壁，竖直放置之后从开放状一端注入流体状缓冲料3，待凝固后将填充槽2拆下即成，所以需要填充槽2的至少一端为开放状，当然，为制造简单加工方便，两端都设为开放状也是可以的，竖直放置时下端着地即可。
进一步的，所述填充槽2的横截面为半封闭形状，包括U形、V形或弓形。可以理解的是，填充槽2的截面需便于开口侧与筒形件9内壁贴合，其他几条边或弧边是封闭状，从而保证贴靠内壁后形成一个封闭形状，因此可以是U形、V形、弓形等。
进一步的，所述缓冲料3为低熔点材料，包括石蜡、酚醛树脂或低熔点合金。可以理解的是，缓冲料3需要能够熔化为液体以便注入填充槽2中，同时熔点需要低于筒形件9和辅助设备本身，因此可以选择石蜡、酚醛树脂、低熔点合金等，实际操作过程中优选石蜡，因为造价低廉且硬度低而强度适当，可以在保护筒形件9的同时提供足够的支撑。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，包括分别位于薄壁筒形件(9)两端面的第一压板(11)和第二压板(12)，其特征在于，所述第一压板(11)与第二压板(12)相对设置，所述第一压板(11)与第二压板(12)之间设有填充槽(2)，所述填充槽(2)可远离或靠近第一压板(11)，所述填充槽(2)沿筒形件(9)轴向延伸且开口朝向筒形件(9)的内壁，所述填充槽(2)中盛装填充料(3)。
2.根据权利要求1所述的一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，其特征在于，所述第一压板(11)、第二压板(12)中部分别设有第一拉孔(13)、第二拉孔(14)，所述第一拉孔(13)或第二拉孔(14)中穿设连接组件(4)，所述连接组件(4)连接填充槽(2)与第一压板(11)或第二压板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，其特征在于，所述第一拉孔(13)和第二拉孔(14)为长圆孔，且分别沿第一压板(11)、第二压板(12)长度方向延伸，所述连接组件(4)可在第一拉孔(13)或第二拉孔(14)中滑动。
4.根据权利要求2或3所述的一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，其特征在于，所述连接组件(4)包括依次穿过第一拉孔(13)、填充槽(2)、第二拉孔(14)的拉杆(41)，所述拉杆(41)超出第一拉孔(13)端膨大，所述拉杆(41)超出第二拉孔(14)端设有螺纹并适配锁紧螺母(42)，所述拉杆(41)上设有垫块(43)，所述垫块(43)位于第一压板(11)与填充槽(2)之间和/或第二压板(12)与填充槽(2)之间。
5.根据权利要求4所述的一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，其特征在于，所述垫块(43)为圆环形或C形。
6.根据权利要求2或3所述的一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，其特征在于，所述连接组件(4)包括分别垂直固接于填充槽(2)端面的第一螺杆(45)、第二螺杆(46)，所述第一螺杆(45)穿出第一拉孔(13)后适配第一调节螺母(47)，所述第二螺杆(46)穿出第二拉孔(14)后适配第二调节螺母(48)。
7.根据权利要求1所述的一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，其特征在于，所述填充槽(2)的两端面至少一端为开放状，可供填充料(3)进入。
8.根据权利要求1所述的一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，其特征在于，所述填充槽(2)的横截面为半封闭形状，包括U形、V形或弓形。
9.根据权利要求1所述的一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，其特征在于，所述填充料(3)为石蜡、酚醛树脂或低熔点合金。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113443118A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-09-28 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种飞机部件、飞机部件工艺增刚的填充结构及安装方法 |
| CN113664482A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-19 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种不完全孔壁的小直径精密孔的加工方法 |
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- 2020-05-14 CN CN202020803367.8U patent/CN212169618U/zh not_active Expired - Fee Related
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