CN212167356U - 一种化肥造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化肥造粒设备，包括箱体，箱体内设有挤压筒，挤压筒底部设有第一制粒孔和第二制粒孔，第一制粒孔的孔径大于第二制粒孔的孔径，挤压筒内滑动连接压板，箱体内固定连接导料板，导挤压筒侧壁转动连接齿环，齿环下侧固定连接安装板，安装板之间固定连接刮板，两个基板下方的箱体内设有筛分机构。本实用新型的优点：通过不同孔径大小的第一制粒孔和第二制粒孔，能够同时生产两种不同直径大小的化肥颗粒；鼓风机和导料板初次对两种不同大小的化肥颗粒进行筛分，筛分机构进一步对两种不同大小的化肥颗粒进行筛分，提高了设备的实用性；鼓风机和电热丝的配合使用能够对化肥颗粒进行干燥，防止化肥颗粒黏结成团，提高了造粒质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化肥造粒设备。
背景技术
化肥是化学肥料的简称，是使用化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长所需要的营养元素，化肥造粒机是一种可将化肥物料制造成特定形状的成型机械。
现有的化肥造粒装置往往不能同时制造出不同直径大小的化肥颗粒，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化肥造粒设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化肥造粒设备，包括箱体，其特征在于：箱体内固定连接平板，平板上侧设有安装孔，安装孔内固定连接挤压筒，挤压筒底部对称设有第一制粒孔和第二制粒孔，第一制粒孔的孔径大于第二制粒孔的孔径，挤压筒内滑动连接压板，箱体上侧固定连接用以驱动压板上下滑动的气缸，箱体内固定连接倒V形的导料板，导料板一侧设置在第一制粒孔的下方，导料板另一侧设置在第二制粒孔下方，挤压筒侧壁转动连接齿环，齿环下侧对称固定连接两个安装板，两个安装板之间固定连接刮板，平板上侧固定连接用于驱动齿环转动的第一电机，箱体对称固定连接两个基板，靠近第一制粒孔一侧基板的上侧固定连接风管，风管内固定连接鼓风机，两个基板下方的箱体内设有筛分机构。
优选地，平板上侧设有通孔，第一电机的主轴从通孔内伸入到平板下侧并固定连接齿轮,齿轮和齿环相啮合。
优选地，筛分机构包括弹簧，弹簧的上端和基板的下侧固定连接，弹簧的下端固定连接圆环，圆环上侧中心处固定连接挡板，挡板和圆环之间固定连接筛网，筛网网孔的孔径大于第二制粒孔的孔径，筛网网孔的孔径小于第一制粒孔的孔径。
优选地，箱体底部固定连接支撑座，支撑座上侧固定连接第二电机，第二电机的主轴固定连接凸轮，凸轮能够和挡板相接触。
优选地，风管内固定连接电热丝。
优选地，箱体上侧设有第一进料口，挤压筒一侧设有第二进料口，第一进料口和第二进料口通过进料管相连通。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种化肥造粒设备，通过不同孔径大小的第一制粒孔和第二制粒孔，能够同时生产两种不同直径大小的化肥颗粒；鼓风机和导料板初次对两种不同大小的化肥颗粒进行筛分，筛分机构进一步对两种不同大小的化肥颗粒进行筛分，提高了设备的实用性；鼓风机和电热丝的配合使用能够对化肥颗粒进行干燥，防止化肥颗粒黏结成团，提高了造粒质量。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种化肥造粒设备的基本机构示意图；
图2是齿环、安装板、刮板的结构示意图；
图3是第一制粒孔和第二制粒孔的结构示意图；
图4是圆环、挡板、筛网的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图4所示，本实用新型提供的一种化肥造粒设备，包括箱体1，箱体1内焊接固定平板2，平板2上侧设有安装孔，安装孔内焊接固定挤压筒3，挤压筒3底部对称设有第一制粒孔4和第二制粒孔5，第一制粒孔4和第二制粒孔5分开设置，第一制粒孔4的孔径大于第二制粒孔5的孔径，挤压筒3内滑动连接压板6，箱体1上侧固定连接用以驱动压板6上下滑动的气缸7，箱体1上侧设有滑孔，气缸7的活塞杆从滑孔穿入到挤压筒3内并和压板6螺纹固定连接，箱体1内固定连接倒V形的导料板8，导料板8一侧设置在第一制粒孔4的下方，导料板8另一侧设置在第二制粒孔5下方，挤压筒3侧壁设有环形槽，环形槽内转动连接齿环9，齿环9下侧对称焊接固定两个安装板10，两个安装板10之间焊接固定刮板11，平板2上侧固定连接用于驱动齿环9转动的第一电机12，平板2上侧设有通孔，第一电机12的主轴从通孔内伸入到平板2下侧并通过键和键槽固定连接齿轮16,齿轮16和齿环9相啮合，箱体1对称焊接固定两个基板13，靠近第一制粒孔4一侧基板13的上侧焊接固定风管14，风管14内通过螺栓固定连接鼓风机15和电热丝24，两个基板13下方的箱体1内设有筛分机构。
筛分机构包括弹簧17，弹簧17的上端和基板13的下侧焊接固定，弹簧17的下端焊接固定圆环18，圆环18上侧中心处焊接固定挡板19，挡板19和圆环18之间焊接固定筛网20，筛网20网孔的孔径大于第二制粒孔5的孔径，筛网20网孔的孔径小于第一制粒孔4的孔径。
箱体1底部焊接固定固定连接支撑座21，支撑座21上侧通过螺栓固定连接第二电机22，第二电机22的主轴通过键和键槽固定连接凸轮23，凸轮23能够和挡板19相接触。
箱体1上侧设有第一进料口25，挤压筒3一侧设有第二进料口26，第一进料口25和第二进料口26通过进料管27相连通。
在使用时，从进料口25倒入化肥原料到挤压筒3内，启动气缸7推动压板6往下挤压化肥原料，化肥原料受压后从第一制粒孔4和第二制粒孔5挤出，启动第一电机12，驱动齿轮16旋转，齿轮16驱动齿环9在挤压筒3外侧的环形槽内转动，齿环9带动刮板11转动，刮板11将从第一制粒孔4和第二制粒孔5挤出的化肥原料切断，形成化肥颗粒，由于第一制粒孔4和第二制粒孔5分开设置，两种不同颗粒大小的化肥颗粒分别被导料板8引导到筛分机构的两侧，并被挡板19隔离，由第一制粒孔4制出的化肥颗粒落入到靠近风管14一侧的筛网20上方，由第二制粒孔5制出的化肥颗粒落入到远离风管14一侧的筛网20上方，对化肥颗粒初步筛分，启动鼓风机15和电热丝24，对下落的化肥颗粒进行干燥，防止化肥颗粒黏结成团。
刮板11旋转切断化肥原料时，会将部分两种颗粒大小的化肥颗粒搅合在一起，化肥颗粒下落时，由第二制粒孔制成的化肥颗粒重量较轻，被鼓风机15吹到远离风管14一侧的筛网20上方，从而进一步将两种不同颗粒大小的化肥颗粒筛选出来，同时启动第二电机22带动凸轮23旋转，凸轮23挤压挡板19的下侧，配合弹簧17，使得筛网20产生振动，对筛网20上方的化肥颗粒更进一步筛分，筛网20网孔的孔径大于第二制粒孔5的孔径，小于第一制粒孔4的孔径，保证了由第一制粒孔4制出的化肥颗粒停留在筛网20上方，由第二制粒孔5制出的化肥颗粒由筛网20落入到箱体1底部。
综上所述，本实用新型所提供的一种化肥造粒设备，解决了现有的化肥造粒设备往往不能同时制造出不同直径大小的化肥颗粒，实用性较差的技术问题。
Claims (6)
1.一种化肥造粒设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内固定连接平板（2），所述平板（2）上侧设有安装孔，所述安装孔内固定连接挤压筒（3），所述挤压筒（3）底部对称设有第一制粒孔（4）和第二制粒孔（5），所述第一制粒孔（4）的孔径大于第二制粒孔（5）的孔径，所述挤压筒（3）内滑动连接压板（6），所述箱体（1）上侧固定连接用以驱动压板（6）上下滑动的气缸（7），所述箱体（1）内固定连接倒V形的导料板（8），所述导料板（8）一侧设置在第一制粒孔（4）的下方，所述导料板（8）另一侧设置在第二制粒孔（5）下方，所述挤压筒（3）侧壁转动连接齿环（9），所述齿环（9）下侧对称固定连接两个安装板（10），两个所述安装板（10）之间固定连接刮板（11），所述平板（2）上侧固定连接用于驱动齿环（9）转动的第一电机（12），所述箱体（1）对称固定连接两个基板（13），靠近第一制粒孔（4）一侧所述基板（13）的上侧固定连接风管（14），所述风管（14）内固定连接鼓风机（15），两个所述基板（13）下方的箱体（1）内设有筛分机构。
2.根据权利要求1所述的一种化肥造粒设备，其特征在于：所述平板（2）上侧设有通孔，所述第一电机（12）的主轴从通孔内伸入到平板（2）下侧并固定连接齿轮（16）,所述齿轮（16）和齿环（9）相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种化肥造粒设备，其特征在于：所述筛分机构包括弹簧（17），所述弹簧（17）的上端和基板（13）的下侧固定连接，所述弹簧（17）的下端固定连接圆环（18），所述圆环（18）上侧中心处固定连接挡板（19），所述挡板（19）和圆环（18）之间固定连接筛网（20），所述筛网（20）网孔的孔径大于第二制粒孔（5）的孔径，所述筛网（20）网孔的孔径小于第一制粒孔（4）的孔径。
4.根据权利要求3所述的一种化肥造粒设备，其特征在于：所述箱体（1）底部固定连接支撑座（21），所述支撑座（21）上侧固定连接第二电机（22），所述第二电机（22）的主轴固定连接凸轮（23），所述凸轮（23）能够和挡板（19）相接触。
5.根据权利要求1所述的一种化肥造粒设备，其特征在于：所述风管（14）内固定连接电热丝（24）。
6.根据权利要求1所述的一种化肥造粒设备，其特征在于：所述箱体（1）上侧设有第一进料口（25），所述挤压筒（3）一侧设有第二进料口（26），所述第一进料口（25）和第二进料口（26）通过进料管（27）相连通。
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| CN113351114A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-07 | 胡雷明 | 一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置 |
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