CN109176946A - 一种造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种造粒机，包括提升机构、轧片装置和破碎造粒机构，其特征在于，所述提升机构顶端出料管道的下方固定有搅拌筛分装置，所述搅拌筛分装置通过一级震动筛分装置与所述出料管道连接；所述搅拌筛分装置的底端通过一级输送装置与所述轧片装置连接，所述轧片装置通过液压装置与所述破碎造粒机构连接，所述破碎造粒机构的底端固定有二级震动筛分装置分装置，所述二级震动筛分装置分装置通过二级输送装置与所述提升机构连接。本发明结构设计合理，功能齐全，使用方便。

Description

一种造粒机

技术领域

本发明涉及纸塑材料领域，尤其涉及纸塑材料的加工设备，具体为一种造粒机。

背景技术

纸塑材料是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚丙烯（pp）为基材的pp扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成。

纸塑袋又称三合一复合纸袋，是一种小型的散装容器，主要以人力或叉车实现单元化运输，它便于装运小宗散装粉粒状物料，具有强度高防水性好，外型高丽，便于装卸等特性，是一种目前最流行和实用的普通包装材料。

制粒即将料仓内的物料，通过搅拌器的搅动，排除空气的同时，稳定的为水平送料器供料。物料进入水平送料器后，在旋转螺杆的带动下，使物料在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入轧片机。轧片机将水平送料器输送的高密度物料，通过一对液压油缸（压力可调）推动的压辊，把物料轧制成2-4mm的薄片，并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片在整粒刀的挤压下，被强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后，即可获得客户所需粒度的产品。至此，完成了制粒的全部过程。

现有市场上的造粒机大都为单纯的造粒装置，没有较为完整的搅拌设备，且在搅拌的物料中多多少少存在搅拌不均匀或者搅拌不彻底的状况，在物料进入搅拌的过程中需要进行过滤，通过孔径大小不同的过滤网进行不同的筛选，而现有市场上的造粒机往往筛选的力度也不够，对轧片及后续的造粒都有极大的影响，在一批造粒结束后，一些造粒留下的边角粉料不能加以利用也造成资源的浪费。

基于此，本申请为了弥补市场空白，发明出一种集搅拌、筛分、轧片、切割造粒为一体的造粒机。

发明内容

本发明为解决上述问题的所提出的技术方案为：一种造粒机，包括提升机构、轧片装置和破碎造粒机构，其特征在于，所述提升机构顶端出料管道的下方固定有搅拌筛分装置，所述搅拌筛分装置通过一级震动筛分装置与所述出料管道连接；所述搅拌筛分装置的底端通过一级输送装置与所述轧片装置连接，所述轧片装置通过液压装置与所述破碎造粒机构连接，所述破碎造粒机构的底端固定有二级震动筛分装置分装置，所述二级震动筛分装置分装置通过二级输送装置与所述提升机构连接。

优选的，所述一级震动筛分装置设有振动器，所述振动器底部设有第一滤网，当不同的物料经提升机导入一级震动筛分装置时，振动器进行初步的混合，振动器的内壁上设置杂物吸附层，在物料离开一级震动筛分装置之前经第一滤网初次过滤。

优选的，所述搅拌器顶部连接第一电机，所述搅拌器包括搅拌杆、支撑臂、搅拌块及两级滤网，所述搅拌杆上设有支撑臂，所述支撑臂的两端连接搅拌块，所述搅拌块贴在搅拌筛分装置容器的内壁，远离所述支撑臂的搅拌块两端连接有第三滤网和第四滤网，所述第三滤网和第四滤网均为扇形。

优选的，所述搅拌筛分装置设有挡灰盖，所述挡灰盖的底部设有第二滤网，从一级震动筛分装置下来的粉料经第二滤网过滤后进行搅拌工作。

优选的，所述搅拌筛分机构中设有高速搅拌器，所述高速搅拌器设置在第四滤网的底部，以转速远大于搅拌杆的速度高速旋转，当物料搅拌混合结束后经过高速搅拌器再次混合后落入下一加工室。

优选的，所述破碎整粒机构分为两个模块分别为破碎机模块和整粒机模块。

优选的，所述破碎机内部设有纵向刀具和横向刀具，所述纵向刀具设在破碎机的轧片入口底部，所述纵向刀具底部设有导向轮，所述横向刀具连接在纵向刀具的底部、导向轮远离机体外壳的一侧。

优选的，所述破碎机内部还设有第三旋转刀具，其设置在横向刀具远离导向轮的一侧，第三旋转刀具以一定的速度旋转，将两级切割后的轧片进行整理切割，去除其边角料，所述破碎机内部底部设有动力***。

优选的，所述整粒机内部设有压实筒和造粒筒，所述造粒筒的底部设有模具板。

优选的，所述二级震动筛分装置设有粉料出口和颗粒出口，所述粉料出口底部设有二级输送装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明通过在造粒之前加入了一级震动筛分装置、搅拌筛分装置、一级输送装置以及轧片切割装置实现了从物料到造粒的一体机流水线操作。本发明通过多级筛网保证了物料的纯度，通过在一级震动筛分装置的内部底部设置第一级滤网，实现原料初级搅拌后的第一次过滤，一级震动筛分装置的内壁设有杂物吸附层，将不属于物料的一些杂物吸附清理；

2.在进入搅拌筛分装置内部时设有第二过滤层，将初级过滤的物料再次经滤网选择后进入搅拌，搅拌筛分装置中的搅拌杆既起着支撑的作用，还起着带动整体搅拌的功能，搅拌杆上设置了支撑臂，支撑臂两端连接两个支撑块，两个支撑块的另外两端又连接着第三筛网和第四筛网，第三筛网和第四筛网设置为扇形，第三筛网和第四筛网在旋转的过程中将物料充分的搅拌，搅拌好的物料在经过高速搅拌器时，以转速远大于搅拌杆的速度高速旋转，物料飞起来的同时逐渐脱气，当物料撞击到搅拌筛分装置容器的内壁上时，物料沿着光滑的内壁滚落入一级输送装置内；

3.物料进入水平送料器后，在旋转螺杆的带动下，使物料在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入轧片机。轧片机将水平送料器输送的高密度物料，通过一对液压油缸（压力可调）推动的压辊，把物料轧制成2-4mm的薄片，并再次完成脱气工作，轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机，切割设为三级切割，切割整粒结束后的颗粒经二级震动筛分装置筛选，并经过颗粒出料口排出，在一批造粒结束后，一些造粒留下的边角粉料进入提升机再次利用。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的粉料加工模块示意图；

图3为本发明搅拌筛分装置示意图；

图4为本发明双辊轧片装置示意图；

图5为切割整粒模块示意图；

图6为切割器外部结构示意图；

图7为切割器内部结构示意图；

图8为整粒结构示意图。

附图标记说明：

1-提升机构；11-桌腿；12-支撑脚；13-出料口管道；14-进料口；2-提升机；21-上料斗；3-一级震动筛分装置；31-振动器；32-第一滤网；4-搅拌筛分装置；41-第一电机；42-搅拌器；421-挡灰盖；422-搅拌杆；423-支撑臂；424-搅拌块；425-第三滤网；426-第四滤网；43-第二滤网；44-高速搅拌器；5-一级输送装置；51-第二电机；52-加料机主体；53-螺旋体；54-加料器外壳；55-加料斗；56-支撑座；6-轧片装置；61-辊轮；62-轧片电机；7-液压装置；8-破碎整粒机构；81-破碎机；811-破碎机外壳；812-轧片入口；813-纵向刀具；814-横向刀具；815-导向轮；816-第三旋转刀具；817-动力***；82-整粒机；821-压实筒；822-压实活塞；823-造粒筒；824-造粒活塞；825-推料板；826-压实底板；827-模具板；828-导料管；9-二级震动筛分装置；91-粉料出口；92-颗粒出口；93-二级传输装置。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

实施例，请参照附图1-6，一种造粒机，包括提升机构1、轧片装置6和破碎造粒机构8，其特征在于，所述提升机构1顶端出料管道13的下方固定有搅拌筛分装置4，所述搅拌筛分装置4通过一级震动筛分装置3与所述出料管道13连接；所述搅拌筛分装置4的底端通过一级输送装置5与所述轧片装置6连接，所述轧片装置6通过液压装置7与所述破碎造粒机构8连接，所述破碎造粒机构8的底端固定有二级震动筛分装置分装置9，所述二级震动筛分装置分装置9通过二级输送装置93与所述提升机构1连接。

请参照附图1-2，所述一级震动筛分装置3设有振动器31，所述振动器3底部设有第一滤网32，振动器31的内壁上设置杂物吸附层。

本实施例中的有益效果为：当不同的物料经提升机2导入一级震动筛分装置3时，振动器31进行初步的混合，振动器31的内壁上设置杂物吸附层将不属于物料的部分吸附留下，在物料离开一级震动筛分装置2之前经第一滤网32初次过滤。

请参照附图1-3，所述搅拌器42顶部连接第一电机41，所述搅拌器42包括搅拌杆422、支撑臂423、搅拌块424及两级滤网，所述搅拌杆422上设有支撑臂423，所述支撑臂423的两端连接搅拌块424，所述搅拌块424贴在搅拌筛分装置4容器的内壁，远离所述支撑臂423的搅拌块424两端连接有第三滤网425和第四滤网426，所述第三滤网425和第四滤网426均为扇形。

请参照附图3，所述搅拌筛分装置4设有挡灰盖421，所述挡灰盖421的底部设有第二滤网43，从一级震动筛分装置3下来的粉料经第二滤网43过滤后进行搅拌工作。

请参照附图3，所述搅拌筛分机构4中设有高速搅拌器44，所述高速搅拌器44设置在第四滤网426的底部，以转速远大于搅拌杆422的速度高速旋转，当物料搅拌混合结束后经过高速搅拌器44再次混合后落入下一加工室。

本实施例中的有益效果为：在进入搅拌筛分装置4内部时设有第二滤网43，将初级过滤的物料再次经滤网选择后进入搅拌，搅拌筛分装置4中的搅拌杆422既起着支撑的作用，还起着带动整体搅拌的功能，搅拌杆422上设置了支撑臂423，支撑臂423两端连接两个支撑块424，两个支撑块424的另外两端又连接着第三筛网425和第四筛网426，第三筛网425和第四筛网426设置为扇形，第三筛网425和第四筛网426在旋转的过程中将物料充分的搅拌，搅拌好的物料在经过高速搅拌器44时，以转速远大于搅拌杆422的速度高速旋转，物料飞起来的同时逐渐脱气，当物料撞击到搅拌筛分装置4容器的内壁上时，物料沿着光滑的内壁滚落入一级输送装置5内。

请参照附体1-4，所述轧片装置6的底部连接液压装置7和破碎整粒装置8，所述破碎整粒装置8底部设有二级震动筛分装置9。

请参照附图4，所述轧片装置6包括对称设置的一组辊轮61。

本实施例中的有益效果为：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。

请参照附图5，所述破碎整粒机构8分为两个模块分别为破碎机81模块和整粒机82模块。

请参照附图5，切割的废料经二级输送装置93运往提升机2。

请参照附图6-7，所述破碎机81内部设有纵向刀具813和横向刀具814，所述纵向刀具813设在破碎机81的轧片入口812底部，所述纵向刀具813底部设有导向轮815，所述横向刀具814连接在纵向刀具813的底部、导向轮815远离机体外壳811的一侧。

请参照附图6-7，所述破碎机81内部还设有第三旋转刀具816，其设置在横向刀具814远离导向轮815的一侧，所述破碎机81内部底部设有动力***817。

本实施例中的有益效果为：轧好的薄片经过剪切式破碎机81的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机，切割设为三级切割，其中纵向刀具813将轧片切位条状，条状切片在导向轮的作用下经横向刀具814切割形成颗粒状，第三旋转刀具816以一定的速度旋转，将两级切割后的轧片进行整理切割，去除其边角料后进入二级震动筛分装置9。

请参照附图8，所述整粒机82内部设有压实筒821和造粒筒823，所述造粒筒823的底部设有模具板827。

本实施例中的有益效果为：通过模具板827固定颗粒形状。

如果需要使用该发明时，首先接通电源，第一次使用时，打开设备预热后，将所需加工的料经过提升机2加入一级震动筛分装置3，在振动器31和第一滤网32的作用下，物料初级混合过滤，经过搅拌筛分装置4时，物料进行充分的混合，在第二滤网43、第三滤网425、第四滤网426的多次过滤后，高速搅拌器44以转速远大于搅拌杆422的速度高速旋转，当物料撞击到搅拌筛分装置4容器的内壁上时，物料沿着光滑的内壁滚落入一级输送装置5内，物料经过双辊轧片进入切割整粒装置进行整形，最后通过二级震动筛分装置9选择合格产品经颗粒出口92排出，一些切割修建的粉料经粉料出口91排出进入提升机，实现资源的最大化利用，工作结束后，断开电源。

综上所述，本发明通过在造粒之前加入了一级震动筛分装置、搅拌筛分装置、一级输送装置以及轧片切割装置实现了从物料到造粒的一体机流水线操作。本发明通过多级筛网保证了物料的纯度，通过在一级震动筛分装置的内部底部设置第一级滤网，实现原料初级搅拌后的第一次过滤，一级震动筛分装置的内壁设有杂物吸附层，将不属于物料的一些杂物吸附清理。

在进入搅拌筛分装置内部时设有第二过滤层，在两个支撑块的另外两端又连接着第三筛网和第四筛网，第三筛网和第四筛网设置为扇形，第三筛网和第四筛网在旋转的过程中将物料充分的搅拌，搅拌好的物料在经过高速搅拌器时，以转速远大于搅拌杆的速度高速旋转，物料飞起来的同时逐渐脱气，当物料撞击到搅拌筛分装置容器的内壁上时，物料沿着光滑的内壁滚落入一级输送装置内；物料进入水平送料器后，在旋转螺杆的带动下，使物料在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入轧片机。

轧片机将水平送料器输送的高密度物料，通过一对液压油缸（压力可调）推动的压辊，把物料轧制成2-4mm的薄片，并再次完成脱气工作，轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机，切割设为三级切割，切割整粒结束后的颗粒经二级震动筛分装置筛选，并经过颗粒出料口排出，在一批造粒结束后，一些造粒留下的边角粉料进入提升机再次利用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种造粒机，包括提升机构（1）、轧片装置（6）和破碎造粒机构（8），其特征在于，所述提升机构（1）顶端出料管道（13）的下方固定有搅拌筛分装置（4），所述搅拌筛分装置（4）通过一级震动筛分装置（3）与所述出料管道（13）连接；所述搅拌筛分装置（4）的底端通过一级输送装置（5）与所述轧片装置（6）连接，所述轧片装置（6）通过液压装置（7）与所述破碎造粒机构（8）连接，所述破碎造粒机构（8）的底端固定有二级震动筛分装置分装置（9），所述二级震动筛分装置分装置（9）通过二级输送装置（93）与所述提升机构（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述一级震动筛分装置（3）设有振动器（31），所述振动器（31）底部设有第一滤网（32），当不同的物料经提升机（2）导入一级震动筛分装置（3）时，振动器（31）进行初步的混合，振动器（31）的内壁上设置杂物吸附层，在物料离开一级震动筛分装置（2）之前经第一滤网（32）初次过滤。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述搅拌筛分机构（4）中的搅拌器（42）顶部连接第一电机（41），所述搅拌器（42）包括搅拌杆（422）、支撑臂（423）、搅拌块（424）及两级滤网，所述搅拌杆（422）上设有支撑臂（423），所述支撑臂（423）的两端连接搅拌块（424），所述搅拌块（424）贴在搅拌筛分装置（4）容器的内壁，远离所述支撑臂（423）的搅拌块（424）两端连接有第三滤网（425）和第四滤网（426），所述第三滤网（425）和第四滤网（426）均为扇形。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机，其特征在于，所述搅拌筛分装置（4）设有挡灰盖（421），所述挡灰盖（421）的底部设有第二滤网（43），从一级震动筛分装置（3）下来的粉料经第二滤网（43）过滤后进行搅拌工作。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述搅拌筛分机构（4）中设有高速搅拌器（44），所述高速搅拌器（44）设置在第四滤网（426）的底部，以转速远大于搅拌杆（422）的速度高速旋转，当物料搅拌混合结束后经过高速搅拌器（44）再次混合后落入下一加工室。

6.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述破碎整粒机构（8）分为两个模块分别为破碎机（81）模块和整粒机（82）模块。

7.根据权利要求6所述的一种造粒机，其特征在于，所述破碎机（81）内部设有纵向刀具（813）和横向刀具（814），所述纵向刀具（813）设在破碎机（81）的轧片入口（812）底部，所述纵向刀具（813）底部设有导向轮（815），所述横向刀具（814）连接在纵向刀具（813）的底部、导向轮（815）远离机体外壳（811）的一侧。

8.根据权利要求6所述的一种造粒机，其特征在于，所述破碎机（81）内部还设有第三旋转刀具（816），其设置在横向刀具（814）远离导向轮（815）的一侧，第三旋转刀具（816）以一定的速度旋转，将两级切割后的轧片进行整理切割，去除其边角料，所述破碎机（81）内部底部设有动力***（817）。

9.根据权利要求6所述的一种造粒机，其特征在于，所述整粒机（82）内部设有压实筒（821）和造粒筒（823），所述造粒筒（823）的底部设有模具板（827）。

10.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述二级震动筛分装置（9）设有粉料出口（91）和颗粒出口（92），所述粉料出口（91）底部设有二级输送装置（93）。