CN212166728U - 一种固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工机械设备技术领域，涉及一种固液分离装置，包括进料管、分离壳体、电机和分离鼓轮，其中，分离鼓轮包括第一分离鼓轮壁、第二分离鼓轮壁、分离鼓轮支撑壁、除渣装置和旋转轴承；进料管和分离鼓轮同轴设置在分离壳体内，分离鼓轮上部通过传动轴与电机连接，分离鼓轮下部设置在分离壳体内腔底部的旋转轴承上，进料管上部圆周分布多个进料管出料口，第一分离鼓轮壁和第二分离鼓轮壁依次设置在多个进料管出料口外侧，分离鼓轮支撑壁设置在第二分离鼓轮壁下侧，除渣装置设置在分离鼓轮支撑壁的底部。根据本实用新型的固液分离装置，可以实现高速稳定的分离，显著提高装置的服役寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于化工机械设备技术领域，尤其涉及一种固液分离装置。
背景技术
离心机广泛应用于工业生产，是通过物理过程对混合物相进行分离的设备。在实际生产中，通过将混合物料进行分离，获得分离液或获得固体料，是化工领域最常见的工序，即固液分离。用于固液分离的设备，要能提供较高的分离纯度和分离速率，同时还要具备故障率低、便于维修等特性。现有的固液分离设备已能实现较高的分离速率，但是当对含有重密度固体的混合料或者固体含量高的混合料进行分离时，固体易产生堆积堵塞，且固体料对分离装置构件的长期冲击会造成分离设备的局部磨损，进一步地造成设备整体偏心，影响分离效率甚至造成设备故障。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种固液分离装置。
根据本实用新型的一方面，提供了一种固液分离装置，包括进料管 1、分离壳体2、电机3和分离鼓轮4，其中，分离鼓轮4包括第一分离鼓轮壁401、第二分离鼓轮壁402、分离鼓轮支撑壁403、除渣装置404 和旋转轴承405；进料管1和分离鼓轮4同轴设置在分离壳体2内，分离鼓轮4上部通过传动轴301与电机3连接，分离鼓轮4下部设置在分离壳体2内腔底部的旋转轴承405上，进料管1上部圆周分布多个进料管出料口102，第一分离鼓轮壁401和第二分离鼓轮壁402依次设置在多个进料管出料口102外侧，分离鼓轮支撑壁403设置在第二分离鼓轮壁402下侧，除渣装置(404)设置在分离鼓轮支撑壁403的底部。
根据本实用新型的示例性实施例，分离壳体2包括溢流腔201、进料管支撑管202、出渣管203和分离液出口管204；其中，溢流腔201 位于分离壳体2顶部侧边，进料管支撑管202位于分离壳体2底部中央，出渣管203位于分离壳体2底部侧边，分离液出口管204设置于分离壳体2顶部侧边并与溢流腔201连通。
根据本实用新型的示例性实施例，第一分离鼓轮壁401侧边设有多个水平设置的第一分离孔。
根据本实用新型的示例性实施例，第二分离鼓轮壁402侧边设有多个向下倾斜的第二分离孔。
根据本实用新型的示例性实施例，分离液出口管204水平设置，出渣管203向下倾斜。
根据本实用新型的示例性实施例，分离鼓轮支撑壁403的纵向截面为内部隔开的三角形。
与现有技术相比，本实用新型的固液分离装置，通过分离鼓轮和除渣装置等结构的综合设计，结构简单，轴向转速高，可实现高速率分离；同时可以快速除渣，实现固体料的及时导出，避免固体料堵塞堆积，实现了整体分离装置的稳定运行，显著提高装置的服役寿命。
附图说明
图1为根据本实用新型的固液分离装置的结构示意图。
图中，1-进料管，101-进料管定位段，102-进料管出料孔；2-分离壳体，201-溢流腔，202-进料管支撑管，203-出渣管，204-分离液出口管， 205-封闭盖；3-电机，301-传动轴；4-分离鼓轮，401-第一分离鼓轮壁， 402-第二分离鼓轮壁，403-分离鼓轮支撑壁，404-除渣装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种固液分离装置，包括进料管1、分离壳体2、电机3和分离鼓轮4。
具体的，分离鼓轮4包括第一分离鼓轮壁401、第二分离鼓轮壁402、分离鼓轮支撑壁403、除渣装置404和旋转轴承405；进料管1和分离鼓轮4同轴设置在分离壳体2内，分离鼓轮4上部通过传动轴301与电机3连接，分离鼓轮4下部设置在分离壳体2内腔底部的旋转轴承405 上，进料管1上部圆周分布多个进料管出料口102，第一分离鼓轮壁401 和第二分离鼓轮壁402依次设置在多个进料管出料口102外侧，分离鼓轮支撑壁403设置在第二分离鼓轮壁402下侧，除渣装置(404)设置在分离鼓轮支撑壁403的底部。
分离壳体2包括溢流腔201、进料管支撑管202、出渣管203和分离液出口管204；其中，溢流腔201位于分离壳体2顶部侧边，进料管支撑管202位于分离壳体2底部中央，出渣管203位于分离壳体2底部侧边，分离液出口管204设置于分离壳体2顶部侧边并与溢流腔201连通。
第一分离鼓轮壁401侧边设有多个水平设置的第一分离孔。
第二分离鼓轮壁402侧边设有多个向下倾斜的第二分离孔。
分离液出口管204水平设置，出渣管203向下倾斜。
分离鼓轮支撑壁403的纵向截面为内部隔开的三角形。
根据本实用新型的固液分离装置，进料管1和分离鼓轮4在电机3 的驱动下转动，混合液从进料管1进入，并从进料管出料口102流出，依次通过第一分离鼓轮壁401上的第一分离孔和第二分离鼓轮壁402上的第二分离孔均匀地呈圆周方向高速甩出；分离液通过分离壳体2的内腔壁上升到溢流腔201并从分离液出口管204流出；固体料落到分离壳体2的底部，并在除渣装置404的作用下，从出渣管203流出。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置包括进料管(1)、分离壳体(2)、电机(3)和分离鼓轮(4)，其中，分离鼓轮(4)包括第一分离鼓轮壁(401)、第二分离鼓轮壁(402)、分离鼓轮支撑壁(403)、除渣装置(404)和旋转轴承(405)；进料管(1)和分离鼓轮(4)同轴设置在分离壳体(2)内，分离鼓轮(4)上部通过传动轴(301)与电机(3)连接，分离鼓轮(4)下部设置在分离壳体(2)内腔底部的旋转轴承(405)上，进料管(1)上部圆周分布多个进料管出料口(102)，第一分离鼓轮壁(401)和第二分离鼓轮壁(402)依次设置在多个进料管出料口(102)外侧，分离鼓轮支撑壁(403)设置在第二分离鼓轮壁(402)下侧，除渣装置(404)设置在分离鼓轮支撑壁(403)的底部。
2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，分离壳体(2)包括溢流腔(201)、进料管支撑管(202)、出渣管(203)和分离液出口管(204)；其中，溢流腔(201)位于分离壳体(2)顶部侧边，进料管支撑管(202)位于分离壳体(2)底部中央，出渣管(203)位于分离壳体(2)底部侧边，分离液出口管(204)设置于分离壳体(2)顶部侧边并与溢流腔(201)连通。
3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，第一分离鼓轮壁(401)侧边设有多个水平设置的第一分离孔。
4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，第二分离鼓轮壁(402)侧边设有多个向下倾斜的第二分离孔。
5.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，分离液出口管(204)水平设置，出渣管(203)向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，分离鼓轮支撑壁(403)的纵向截面为内部隔开的三角形。
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| CN (1) | CN212166728U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011140A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-08 | 河北盛世天成信息技术有限公司 | 一种高效固液分离便携式捞沙工艺 |
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2020
- 2020-03-03 CN CN202020255268.0U patent/CN212166728U/zh active Active
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