CN201064740Y - 立式离心机的固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式离心机的固液分离装置，主要包括：固定连接在离心机主轴上的圆锥体状的导流支撑座，在导流支撑座的外圆锥面上套装有若干与该圆锥面相适配的导流叶片体，在导流叶片体上设置由若干导流挡条，且相邻的导流挡条之间构成一条导流槽，圆锥状的转鼓套装在导流叶片体外侧设置有滤孔，转鼓的内壁设置有滤网。其优点是：在立式离心机中使用上述的固液分离装置，工作时，物料会在重力和离心力的作用下自动下落到接料仓中，不需要经常停机去清除滤网上的物料，能够保证在分离过程中固体晶粒完整，本装置结构简单，成本较低，生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式离心机，尤其涉及一种可以自动卸料的立式离心机中的固液分离装置。
背景技术
离心机广泛应用在制药、化工、食品等行业中，其作用是：主要用来分离和甩干物料中的液体成份。离心机的主要结构为：减震底座，减震底座上安装有机壳，机壳的顶部设置有机盖，机壳内设置有固液分离装置，现有的固液分离装置结构为：圆柱形的转鼓设置在机壳中，在转鼓的侧壁上开设有滤孔，在转鼓的内壁上设置有滤网，转鼓设置在主轴上，主轴由驱动装置驱动而高速运转，在机盖上还安装有进料装置。工作时，由进料装置将需脱去液体成份的物料导入到转鼓中，高速转动的转鼓将物料中的液体成份甩出转鼓，达到固液分离的目的。脱去液体成份以后的物料就会一层一层地附着在转鼓内壁的滤网上，随着进料量的增加，附着在转鼓内壁上的物料也会不断增加。因此，需要经常停机，通过人工或者刮料装置对物料进行刮料回收。其缺点是：必须在停机的状态下对物料进行清理，生产效率低，卸料装置结构复杂，同时容易破坏物料的晶粒，损坏滤网。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以自动卸料的立式离心机的固液分离装置。
本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种可以适当调节物料湿度的立式离心机的固液分离装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：立式离心机的固液分离装置，包括：固定连接在离心机主轴上的圆锥体状的导流支撑座，在导流支撑座的外圆锥面上套装有若干与该圆锥面相适配的导流叶片体，在导流叶片体上设置有若干导流挡条，且相邻的导流挡条之间构成一条导流槽，所有的导流槽均与最上端的导流叶片体的中间孔相通，圆锥体状的转鼓固定套装在导流叶片体外侧，转鼓上设置有滤孔，转鼓的内壁设置有滤网。
为了解决上述进一步的技术问题，本实用新型进一步的技术方案是：除上、下两个导流叶片体外，其余的导流叶片体上的导流挡条的下端连接设置有调整挡块，并且导流挡条与调整挡块连接后呈L型，所有的导流挡条与设置在转鼓内壁的滤网紧密接触。
本实用新型的优点是：这种立式离心机的固液分离装置不需要经常停机去清除滤网上的物料，物料会在重力和离心力的作用下自动下落到接料仓中，能够保证在分离过程中固体晶粒完整，装置结构简单，成本较低，生产效率较高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为设置有本实用新型所述固液分离装置的立式离心机的结构示意图。
图2为图1中固液分离装置的放大结构示意图。
图3为图2中导流支撑座的结构示意图。
图4为图2中导流叶片体的分解结构示意图。
图5为图2中转鼓的结构示意图。
图6为本实用新型中物料在导流槽中停留时间最短的导流叶片体的位置结构示意图。
图7为本实用新型中物料在导流槽中停留时间最长的导流叶片体的位置结构示意图。
图中：1、机座，2、机壳，3、机盖，4、进料装置，5、储液槽，6、出液口，7、电机，8、轴承座，9、主轴，10、轴承，11、主动轮，12、导流支撑座，13、导流叶片体，14、导流挡条，15、导流槽，16、中间孔，17、进料口，18、转鼓，19、滤孔，20、滤网，21、接料仓，22、调整挡块，26、安装凸台，35、锁紧螺钉，36、并帽，37、从动轮。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实施例中，所述的立式离心机的固液分离装置主要包括：固定连接在离心机主轴9上的圆锥体状的导流支撑座12，在导流支撑座12的外圆锥面上从上至下依次设置有六个圆形安装凸台26，每个安装凸台26上套装有一个导流叶片体13，所有导流叶片体13组合成圆锥体形状，在导流叶片体13上设置有若干导流挡条14，且相邻的导流挡条14之间构成一条导流槽15，所有的导流槽15均与最上端的导流叶片体13的中间孔16相通，在实际应用中，中间孔16又与离心机进料装置4中的进料口17相通。除上、下两个导流叶片体13外，其余的导流叶片体13上的导流挡条14的下端连接设置有调整挡块22，并且导流挡条14与调整挡块22连接后呈L型，所有的导流挡条14与设置在转鼓18内壁的滤网20紧密接触，所有导流叶片体13与导流支撑座12固定在主轴9上，锁紧螺钉35将圆锥体状的转鼓18通过并帽36固定套装在导流叶片体13外侧，转鼓18上设置有滤孔19。在实际应用中，在转鼓18的下方设置有与导流槽15相通的接料仓21，主轴9通过一对轴承10活动设置在轴承座8中，轴承座8固定在机座1上，在离心机中还设置有电机7、主动轮11、从动轮37等构成驱动装置，在机壳2内设置有储液槽5，在机壳2上设置有机盖3、出液口6，在机盖3上设置有进料装置4。
设置有本实用新型所述固液装置的立式离心机工作原理如下：首先启动电机7，通过主动轮11、从动轮37、传动带等传动机构驱动主轴9旋转，从而带动通过锁紧螺钉35固定在主轴9上的导流支撑座12、导流叶片体13和套装在导流叶片体13外侧的转鼓18一起高速旋转，然后将需要脱去液体成分的物料通过进料装置4中的进料口17以及最上端的导流叶片体13的中间孔16导入到高速旋转的导流槽15中，由于离心力的作用，物料中的液体被从紧贴在导流挡条14上面的滤网20以及滤孔19中甩出，并汇集在储液槽5中，最后从出液口6流出；脱去液体的物料附着在滤网20上，由于重力和离心力的双重作用，附着在滤网20上的物料会自动沿着导流槽15的落入到与导流槽15相通的接料仓21中。可见，在立式离心机中使用所述的固液分离装置，能在不停机的状态下自动卸料，大大提高了离心机的工作效率。
本实施例中，除上、下两个导流叶片体13外，其余的导流叶片体13上的导流挡条14的下端连接设置有调整挡块22，并且导流挡条14与调整挡块22连接后呈L型。设置调整挡块22的作用是：可以通过调节相邻导流叶片体13的连接位置来调节物料在导流槽15中的停留时间，以适当地调节物料的湿度，如图6所示，物料在导流槽15中停留时间最短，相应地其中的液体成份脱去较少，如图7所示，物料在导流槽15中停留时间最长，相应地其中的液体成份脱去较多。
Claims (2)
1.立式离心机的固液分离装置，其特征在于：包括：固定连接在离心机主轴上的圆锥体状的导流支撑座，在导流支撑座的外圆锥面上套装有若干与该圆锥面相适配的导流叶片体，在导流叶片体上设置有若干导流挡条，且相邻的导流挡条之间构成一条导流槽，所有的导流槽均与最上端的导流叶片体的中间孔相通，圆锥体状的转鼓固定套装在导流叶片体外侧，转鼓上设置有滤孔，转鼓的内壁设置有滤网。
2.按照权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：除上、下两个导流叶片体外，其余的导流叶片体上的导流挡条的下端连接设置有调整挡块，并且导流挡条与调整挡块连接后呈L型，所有的导流挡条与设置在转鼓内壁的滤网紧密接触。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007200377785U CN201064740Y (zh) | 2007-05-19 | 2007-05-19 | 立式离心机的固液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007200377785U CN201064740Y (zh) | 2007-05-19 | 2007-05-19 | 立式离心机的固液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201064740Y true CN201064740Y (zh) | 2008-05-28 |
Family
ID=39481901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200377785U Expired - Lifetime CN201064740Y (zh) | 2007-05-19 | 2007-05-19 | 立式离心机的固液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN201064740Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405200A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-17 | 江苏沪江离心机制造有限公司 | 离心机的内转鼓 |
| CN109912167A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-21 | 杭州更蓝生物科技有限公司 | 一种使用方便的污泥脱水设备 |
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2007
- 2007-05-19 CN CNU2007200377785U patent/CN201064740Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN108405200A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-17 | 江苏沪江离心机制造有限公司 | 离心机的内转鼓 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: JIANGSU HUADA CENTRIFUGAL MACHINE CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHANGJIAGANG HUADA CENTRIFUGAL MANUFACTURING CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215617 No. 8, Star Road, Zhangjiagang Economic Development Zone, Jiangsu, China Patentee after: Jiangsu Huada Centrifuge Co., Ltd. Address before: 215617 Jiangsu yangshe city in Zhangjiagang province by Yang Road No. 8 Patentee before: Zhangjiagang Huada Centrifugal Manufacturing Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215600 Jiangsu Huada centrifuge Manufacturing Co., Ltd., No. 8, Qin Xing Road, Zhangjiagang economic and Technological Development Zone, Jiangsu Patentee after: Jiangsu Huada Huada Centrifuge Manufacturing Co., Ltd. Address before: 215617 No. 8, Star Road, Zhangjiagang Economic Development Zone, Jiangsu, China Patentee before: Jiangsu Huada Centrifuge Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080528 |
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