CN212158195U - 一种热处理炉用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理炉用余热回收装置，包括热处理炉和与热处理炉连接的烟气余热回收机构和炉渣余热回收机构，烟气余热回收机构包括通过烟道连接的粉尘沉降室、余热回收器、第一风机和烟气过滤机构，粉尘沉降室内部设有若干交错排列的竖板，余热回收器通过回热管与热处理炉连接，炉渣余热回收机构包括炉渣箱、与炉渣箱通过排渣通道连接的滚筒换热器，滚筒换热器上部和下部分别设有循环水入水管和循环水出水管。本实用新型的目的是提供一种热处理炉用余热回收装置，解决了现有技术中热处理炉产生的大量高温废气不能及时净化处理、污染空气、热能不能有效利用等问题；能够保证热量的回收，降低对空气的污染。

Description

一种热处理炉用余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及热处理加工技术领域，尤其涉及一种热处理炉用余热回收装置。

背景技术

热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。在热处理过程中，需要用到热处理炉。热处理炉根据用途不同可分为淬火炉、回火炉、退火炉等等。

利用热处理炉对机械零件等工业产品进行热处理加工，产生大量的高温废气，目前，企业对这些废气采取的主要处理手段是直接排放到大气中，既污染空气，又浪费热能资源。因此需要能够对加工生产中排放的带有一定热量的烟气进行热量回收的装置，能够保证热量的回收，降低对空气的污染。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种热处理炉用余热回收装置，解决了现有技术中热处理炉产生的大量高温废气不能及时净化处理、污染空气、热能不能有效利用等问题；能够保证热量的回收，降低对空气的污染。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种热处理炉用余热回收装置，包括热处理炉和与热处理炉连接的烟气余热回收机构和炉渣余热回收机构，所述烟气余热回收机构通过排烟口设置在热处理炉顶部，所述烟气余热回收机构包括通过烟道连接的粉尘沉降室、余热回收器、第一风机和烟气过滤机构，所述粉尘沉降室内部设有若干交错排列的竖板，所述余热回收器通过回热管与热处理炉连接，所述炉渣余热回收机构通过排渣口设置在热处理炉底部，所述炉渣余热回收机构包括炉渣箱、与炉渣箱通过排渣通道连接的滚筒换热器，所述滚筒换热器上部和下部分别设有循环水入水管和循环水出水管，所述循环水入水管和循环水出水管外接水源。

进一步的，若干所述竖板长度相同且垂直固定设置在粉尘沉降室内。

进一步的，所述烟气过滤机构内部沿空气流动方向依次设置有第一滤网、活性炭吸附层和第二滤网，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径。

进一步的，所述回热管上设有第二风机。

进一步的，所述余热回收器内设有若干换热管，若干所述换热管为螺旋式换热管。

进一步的，所述滚筒换热器的筒壁上设置有循环水套，所述循环水入水管和循环水出水管与循环水套连通。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置与热处理炉连接的烟气余热回收机构和炉渣余热回收机构，对热处理炉产生的高温烟气和炉渣分别进行余热回收，使得余热回收效果好。通过设置粉尘沉降室以及在粉尘沉降室内设置若干竖板，使得烟气首先进入粉尘沉降室内进行沉降，而若干竖板可对通过的烟气进行阻挡，使得烟气通过粉尘沉降室的流速减慢，烟气中的粉尘会沉积到粉尘沉降室底部，并通过定期清理对沉积的粉尘进行收集清理，且通过烟气过滤机构实现了高温废气能够及时净化处理的效果；余热回收器通过回热管与热处理炉连接，所述余热回收器内设有若干换热管，若干所述换热管为螺旋式换热管，通过设置余热回收器以及若干换热管，使得烟气中的热量传递给换热管，实现热量的回收，所述回热管上设有第二风机，第二风机将余热回收器回收的热空气通过回热管再次引入热处理炉内，从而达到降低废气的排放温度和节约燃烧室能源的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图示意图。

图2为本实用新型的烟气过滤机构的结构示意图。

其中：

1、热处理炉；2、排烟口；3、烟道；4、粉尘沉降室；5、余热回收器；6、第一风机；7、烟气过滤机构；71、第一滤网；72、活性炭吸附层；73、第二滤网；8、回热管；9、第二风机；10、竖板；11、换热管；12、排渣口；13、炉渣箱；14、滚筒换热器；15、循环水入水管；16、循环水出水管；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种热处理炉1用余热回收装置，包括热处理炉1和与热处理炉1连接的烟气余热回收机构和炉渣余热回收机构，所述烟气余热回收机构通过排烟口2设置在热处理炉1顶部，所述烟气余热回收机构包括通过烟道3连接的粉尘沉降室4、余热回收器5、第一风机6和烟气过滤机构7，所述粉尘沉降室4内部设有若干交错排列的竖板10，若干所述竖板10长度相同且垂直固定设置在粉尘沉降室4内，通过设置粉尘沉降室4以及在粉尘沉降室4内设置若干竖板10，使得烟气首先进入粉尘沉降室4内进行沉降，而若干竖板10可对通过的烟气进行阻挡，使得烟气通过粉尘沉降室4的流速减慢，烟气中的粉尘会沉积到粉尘沉降室4底部，并通过定期清理对沉积的粉尘进行收集清理，实现了高温废气能够及时净化处理的效果。

所述余热回收器5通过回热管8与热处理炉1连接，所述余热回收器5内设有若干换热管11，若干所述换热管11为螺旋式换热管11，通过设置余热回收器5以及若干换热管11，使得烟气中的热量传递给换热管11，实现热量的回收，所述回热管8上设有第二风机9，第二风机9将余热回收器5回收的热空气通过回热管8再次引入热处理炉1内，从而达到降低废气的排放温度和节约燃烧室能源的目的。

所述炉渣余热回收机构通过排渣口12设置在热处理炉1底部，所述炉渣余热回收机构包括炉渣箱13、与炉渣箱13通过排渣通道连接的滚筒换热器14，所述滚筒换热器14上部和下部分别设有循环水入水管15和循环水出水管16，所述循环水入水管15和循环水出水管16外接水源，所述滚筒换热器14的筒壁上设置有循环水套，所述循环水入水管15和循环水出水管16与循环水套连通。

如图2所示，所述烟气过滤机构7内部沿空气流动方向依次设置有第一滤网71、活性炭吸附层72和第二滤网73，即第一滤网71、活性炭吸附层72和第二滤网73垂直设置在烟气过滤机构7内部，所述第一滤网71的孔径大于第二滤网73的孔径；通过粉尘沉降室4的初步沉降后，烟气进入烟气过滤机构7，进入后首先通过第一滤网71进行过滤，然后活性炭吸附层72和第二滤网73对通过的烟气进行最终过滤，最后使得被净化后的烟气进行排放，降低对空气的污染。

工作方式：

对热处理炉1产生的烟气进行余热回收：烟气通过热处理炉1顶部的排烟口2进入烟道3，由于炉内压力较高，烟气在进入到粉尘沉降室4的流速较快，而通过在粉尘沉降室4内设置若干竖板10，使得烟气在进入粉尘沉降室4后对通过的烟气进行阻挡，使得烟气通过粉尘沉降室4的流速减慢，烟气中的粉尘会沉积到粉尘沉降室4底部，并通过定期清理对沉积的粉尘进行收集清理，通过粉尘沉降室4进行沉降后的烟气进入到余热回收器5内，烟气中的热量传递给换热管11，实现热量的回收，从余热回收器5中排出的烟气通过第一风机6的吸引进入烟气过滤机构7，进入后首先通过第一滤网71进行过滤，然后活性炭吸附层72和第二滤网73对通过的烟气进行最终过滤，最后使得被净化后的烟气进行排放，降低对空气的污染，余热回收器5连接回热管8且回热管8上设有第二风机9，第二风机9将余热回收器5回收的热空气通过回热管8再次引入热处理炉1内，从而达到降低废气的排放温度和节约燃烧室能源的目；

对热处理炉1产生的炉渣进行余热回收：炉渣通过热处理炉1底部的排渣口12进入炉渣箱13内进行暂存，然后通过排渣通道进入滚筒换热器14内进行热量回收，循环水套连通循环水入水管15和循环水出水管16通过冷却水对炉渣进行降温后排渣。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种热处理炉用余热回收装置，其特征在于，包括热处理炉和与热处理炉连接的烟气余热回收机构和炉渣余热回收机构，所述烟气余热回收机构通过排烟口设置在热处理炉顶部，所述烟气余热回收机构包括通过烟道连接的粉尘沉降室、余热回收器、第一风机和烟气过滤机构，所述粉尘沉降室内部设有若干交错排列的竖板，所述余热回收器通过回热管与热处理炉连接，所述炉渣余热回收机构通过排渣口设置在热处理炉底部，所述炉渣余热回收机构包括炉渣箱、与炉渣箱通过排渣通道连接的滚筒换热器，所述滚筒换热器上部和下部分别设有循环水入水管和循环水出水管，所述循环水入水管和循环水出水管外接水源。

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉用余热回收装置，其特征在于，若干所述竖板长度相同且垂直固定设置在粉尘沉降室内。

3.根据权利要求1所述的一种热处理炉用余热回收装置，其特征在于，所述烟气过滤机构内部沿空气流动方向依次设置有第一滤网、活性炭吸附层和第二滤网，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种热处理炉用余热回收装置，其特征在于，所述回热管上设有第二风机。

5.根据权利要求1所述的一种热处理炉用余热回收装置，其特征在于，所述余热回收器内设有若干换热管，若干所述换热管为螺旋式换热管。

6.根据权利要求1所述的一种热处理炉用余热回收装置，其特征在于，所述滚筒换热器的筒壁上设置有循环水套，所述循环水入水管和循环水出水管与循环水套连通。

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