CN212157878U - 一种pcb板生产产生的干膜渣处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板生产产生的干膜渣处理***，包括溶解槽和与溶解槽连通的离心机，所述离心机配置有转筒、用于安装旋转桶的支架和用于驱动转筒转动的电机，所述电机配置于支架，所述转筒内配置有若干卸料弹簧和用于过滤干膜渣的柔性过滤件，所述柔性过滤件内衬于转筒，所述卸料弹簧沿转筒内壁均匀分布，所述卸料弹簧配置于转筒与柔性过滤件之间；所述转筒下部配置有挡液罩壳和与转筒连通且位于挡液罩壳内的排液孔，所述转筒顶端配置有进料口，所述转筒底端配置有出料口，所述出料口配置放料阀。本实用新型既能将干膜渣浆料从离心机内卸料，避免离心机附着大量残余干膜渣，又能使干膜渣浆料在转筒内停留足够长的时间，保证干膜渣脱水效果。

Description

一种PCB板生产产生的干膜渣处理***

技术领域

本实用新型涉及干膜渣处理设备领域，具体而言，涉及一种PCB板生产产生的干膜渣处理***。

背景技术

PCB制程产业中会用到干膜，干膜通过去膜后产生膜渣，干膜渣若不经过处理直接排放或存放，会对环境造成污染。干膜渣本身为浆料，具有一定的流淌性和附着性。

现有已公开的专利名称为“一种上卸料型立式离心机”、公布号为CN105880039A的中国发明专利，该专利具体公开了：转筒竖直设置在机壳内，转筒侧壁具有筛网结构，转筒顶端与机壳的排渣口连通且底端与机壳的进料口连接，螺旋机构竖直设置在转筒内且与转筒同轴，螺旋机构的螺旋叶片与转筒内壁间隙配合，第一驱动机构驱动转筒旋转，第二驱动机构驱动螺旋机构旋转。通过上述优化设计的上卸料型立式离心机，结构设计合理，待分离浆料从螺旋机构的进料腔进入转筒内，在离心力的作用下，液相被甩出转筒，固相截留在转筒内，同时螺旋机构将转筒内的固相向上推料，实现固液物料的彻底分离。

但是，该专利公开的技术方案中，浆料从进料腔进入转筒后，由于螺旋机构的推料作用，浆料无法再转筒内停留足够长的时间，浆料无法得到有效的脱水。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种PCB板生产产生的干膜渣处理***，其能够解决上述中国发明专利公开的技术方案中，浆料从进料腔进入转筒后，由于螺旋机构的推料作用，浆料无法再转筒内停留足够长的时间，浆料无法得到有效的脱水的问题，实现既能将干膜渣浆料从离心机内卸料，避免离心机附着大量残余干膜渣，又能使干膜渣浆料在转筒内停留足够长的时间，保证干膜渣脱水效果的目的。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种PCB板生产产生的干膜渣处理***，包括溶解槽和与溶解槽连通的离心机，所述离心机配置有转筒、用于安装旋转桶的支架和用于驱动转筒转动的电机，所述电机配置于支架，所述转筒内配置有若干卸料弹簧和用于过滤干膜渣的柔性过滤件，所述柔性过滤件内衬于转筒，所述卸料弹簧沿转筒内壁均匀分布，所述卸料弹簧配置于转筒与柔性过滤件之间；所述转筒下部配置有挡液罩壳和与转筒连通且位于挡液罩壳内的排液孔，所述转筒顶端配置有进料口，所述转筒底端配置有出料口，所述出料口配置放料阀。

在其中一个实施例中，所述柔性过滤件配置为过滤布。

在其中一个实施例中，所述溶解槽包括聚丙烯材质的储液桶和配置储液桶桶壁的出渣口，所述出渣口靠近桶底且配置有阀门，所述储液桶配置有搅拌机，所述储液桶配置有桶盖，所述桶盖配置有接通压缩空气的第一刮料部件，所述储液桶桶壁配置有接通压缩空气的第二刮料部件，所述第一刮料部件用于沿储液桶桶壁喷射压缩空气并将附着在桶壁上的干膜渣吹至桶底，所述第二刮料部件用于沿储液桶桶底喷射压缩空气并将附着在桶底的干膜渣吹出出渣口。

在其中一个实施例中，所述第一刮料部件配置为若干第一喷头，若干所述第一喷头以储液桶桶口形状分布。

在其中一个实施例中，所述第二刮料部件配置为若干第二喷头。

在其中一个实施例中，所述桶盖与储液桶固定且密封。

在其中一个实施例中，所述桶盖配置有进料口，所述进料口配置有用于密封的密封盖。

在其中一个实施例中，所述桶盖配置有用于检测储液桶内气压的气压表。

在其中一个实施例中，所述储液桶内配置有曝气器。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例在转筒内内衬一层柔性过滤件，柔性过滤件可以是能任意折叠的过滤布、过滤网，在柔性过滤件与转筒内壁之间配置若干卸料弹簧，由于没有螺旋机构搅动干膜渣和螺旋机构自动卸料，干膜渣只能一直置于转筒内，保证了干膜渣在转筒内停留足够长的时间，保障干膜渣的脱水效果。通过卸料弹簧长度的变化实现柔性过滤件的波动，通过柔性过滤件的波动将附着在柔性过滤件上的干膜渣抖落，避免干膜渣与柔性过滤件粘接，实现将干膜渣浆料从离心机内卸料，避免离心机附着大量残余干膜渣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中转筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的俯视图。

图标：

1-储液桶，11-出渣口，12-桶盖，121-进料口，2-第一喷头，3-第二喷头，4-气压表，5-曝气器，6-搅拌机，71-转筒，72-柔性过滤件，73-卸料弹簧，74-排液孔，75-挡液罩壳，76-放料阀，77-出料口，8-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“配置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图4，一种PCB板生产产生的干膜渣处理***，包括溶解槽和与溶解槽连通的离心机，所述离心机配置有转筒71、用于安装旋转桶的支架和用于驱动转筒71转动的电机8，所述电机8配置于支架，所述转筒71内配置有若干卸料弹簧73和用于过滤干膜渣的柔性过滤件72，所述柔性过滤件72内衬于转筒71，所述卸料弹簧73沿转筒71内壁均匀分布，所述卸料弹簧73配置于转筒71与柔性过滤件72之间；所述转筒71下部配置有挡液罩壳75和与转筒71连通且位于挡液罩壳75内的排液孔74，所述转筒71顶端配置有进料口，所述转筒71底端配置有出料口77，所述出料口77配置放料阀76。

为了能使干膜渣浆料在转筒内停留足够长的时间，保证干膜渣脱水效果，本技术方案在转筒71内内衬一层柔性过滤件72，柔性过滤件72可以是能任意折叠的过滤布、过滤网，在柔性过滤件72与转筒71内壁之间配置若干卸料弹簧73，卸料弹簧73起到支撑柔性过滤件72和抖动柔性过滤件72的作用。在使用离心机时，将溶解槽中硬化处理的干膜渣从进料口装入转筒71，干膜渣硬化处理是指将碱性的干膜渣与酸反应，便于将过滤出干膜渣中水分，未经硬化处理的干膜渣是碱性的浆料，直接用离心机进行脱水难以达到设定的脱水率。硬化后的干膜渣装入转筒71后，关闭进料口和出料口77的放料阀76，启动电机8，电机8驱动转筒71转动，转筒71内的干膜渣在离心作用下紧贴柔性过滤件72，通过干膜渣的水分透过柔性过滤件72，通过排液孔74排出转筒71，以此实现干膜渣的离心脱水，由于没有螺旋机构搅动干膜渣和螺旋机构自动卸料，干膜渣只能一直置于转筒71内，保证了干膜渣在转筒71内停留足够长的时间，保障干膜渣的脱水效果。

为了能将干膜渣浆料从离心机内卸料，避免离心机附着大量残余干膜渣，当干膜渣脱水结构时，通过外部控制器控制电机8在降速至设定转速时急停，在脱水过程中卸料弹簧73受离心作用或干膜渣的压迫，卸料弹簧73处于被压缩的状态，电机8急停使得卸料弹簧73受到的离心作用或干膜渣的压迫消失，卸料弹簧73恢复原长，通过卸料弹簧73长度的变化实现柔性过滤件72的波动，通过柔性过滤件72的波动将附着在柔性过滤件72上的干膜渣抖落，避免干膜渣与柔性过滤件72粘接，实现将干膜渣浆料从离心机内卸料，避免离心机附着大量残余干膜渣。

在本实施例中，所述柔性过滤件72配置为过滤布。

在本实施例中，所述溶解槽包括聚丙烯材质的储液桶1和配置储液桶1桶壁的出渣口11，所述出渣口11靠近桶底且配置有阀门，所述储液桶1配置有搅拌机6，所述储液桶1配置有桶盖12，所述桶盖12配置有接通压缩空气的第一刮料部件，所述储液桶1桶壁配置有接通压缩空气的第二刮料部件，所述第一刮料部件用于沿储液桶1桶壁喷射压缩空气并将附着在桶壁上的干膜渣吹至桶底，所述第二刮料部件用于沿储液桶1桶底喷射压缩空气并将附着在桶底的干膜渣吹出出渣口11。

由于未脱水处理的干膜为浆料，具有粘性，能附着在储液桶1桶壁，为了减少储液桶内干膜渣的残留量，提高储液桶出料率，本技术方案储液桶1中增设桶盖12，在桶盖12上配置第一刮料部件，第一刮料部件可以是喷出压缩空气的第一喷头2，也可以是包括气缸或液压缸、刮板的刮料器，第一刮料部件以储液桶1桶口的形状分布在桶盖12上。本实施例中，第一刮料部件配置为第一喷头2，在储液桶1排出干膜渣时，第一喷头2沿桶壁喷出压缩空气，利用压缩空气将附着在桶壁上的干膜渣吹向至桶底，避免干膜渣附着在桶壁上无法流出桶外。然后，在桶底设置第二刮料部件，第二刮料部件可以是喷出压缩空气的第二喷头3，也可以是包括气缸或液压缸、刮板的刮料器，本实施例中，第二刮料部件配置为第二喷头3，第二喷头3喷出的压缩空气将附着在桶底的干膜渣吹至出渣口11，促使干膜渣从出闸口11排出储液桶1，本技术方案中的桶盖12可以是在储液桶1中装入干膜渣后再与储液桶1固定，也可以是桶盖12事先与储液桶1装配固定，在桶盖12配置进料口121，干膜渣通过进料口121倒入储液桶1。与现有技术相比，本技术方案通过设置第一刮料部件、第二刮料部件，利用第一刮料部件、第二刮料部件将附着在储液桶1桶壁和桶底的干膜渣吹至出渣口11，减少储液桶内干膜渣的残留量，提高储液桶出料率。

现有技术采用不锈钢材质的储液桶1，但是，干膜渣原料本身呈碱性，加入储液桶1中的酸呈酸性，不锈钢在碱性或酸性环境中会被腐蚀，为了避免储液桶1被腐蚀，本技术方案采用聚丙烯材质的储液桶1。

在本实施例中，所述第一刮料部件配置为若干第一喷头2，若干所述第一喷头2以储液桶1桶口形状分布。

在本实施例中，所述第二刮料部件配置为若干第二喷头3。

在本实施例中，所述桶盖12与储液桶1固定且密封。

为了加速干膜渣在出渣口121的流动速度，本技术方案将桶盖12与储液桶1固定且密封，第一刮料部件配置为第一喷头2、第二刮料部件配置为第二喷头3，在排出干膜渣时，第一喷头2、第二喷头3持续向储液桶1通入压缩空气，由于桶盖12与储液桶1固定且密封，桶内的压缩空气只能从出渣口11流出，进而加快出渣口11中干膜渣的流速，提高干膜渣的排出效率。

在本实施例中，所述桶盖12配置有进料口121，所述进料口121配置有用于密封的密封盖。

为了便于向储液桶1中加入干膜渣，本技术方案在桶盖12设置配料口121，在进料口121配置密封盖，在储液桶1排液时，用密封盖密封进料口121，保证储液桶1里维持稳定气压，便于出渣口11维持稳定的气流速度，加快出渣口11中干膜渣的流速，提高干膜渣的排出效率。

在本实施例中，所述桶盖12配置有用于检测储液桶1内气压的气压表4。

为了检测储液桶1内的气压，便于操作者调控第一喷头2、第二喷头3向储液桶1内喷气的流速，本技术方案在桶盖12上配置气压表4，桶盖气压表4实时检测储液桶1内的气压，操作者通过气压表4观察储液桶1内的气压，调控第一喷头2、第二喷头3向储液桶1内喷气的流速，保证储液桶1内维持稳定的气压，便于出渣口11维持稳定的气流速度，加快出渣口11中干膜渣的流速，提高干膜渣的排出效率。

在本实施例中，所述储液桶1内配置有曝气器5。

为了保证储液桶1内的干膜渣与酸充分反应，本技术方案在储液桶1内配置曝气器5，通过曝气器5向干膜渣内充气，利用气泡搅动干膜渣与酸，实现干膜渣与酸的搅拌，保证储液桶1内的干膜渣与酸充分反应。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB板生产产生的干膜渣处理***，包括溶解槽和与溶解槽连通的离心机，所述离心机配置有转筒(71)、用于安装旋转桶的支架和用于驱动转筒(71)转动的电机(8)，所述电机(8)配置于支架，其特征在于：所述转筒(71)内配置有若干卸料弹簧(73)和用于过滤干膜渣的柔性过滤件(72)，所述柔性过滤件(72)内衬于转筒(71)，所述卸料弹簧(73)沿转筒(71)内壁均匀分布，所述卸料弹簧(73)配置于转筒(71)与柔性过滤件(72)之间；

所述转筒(71)下部配置有挡液罩壳(75)和与转筒(71)连通且位于挡液罩壳(75)内的排液孔(74)，所述转筒(71)顶端配置有进料口，所述转筒(71)底端配置有出料口(77)，所述出料口(77)配置放料阀(76)。

2.根据权利要求1所述的PCB板生产产生的干膜渣处理***，其特征在于：所述柔性过滤件(72)配置为过滤布。

3.根据权利要求1所述的PCB板生产产生的干膜渣处理***，其特征在于：所述溶解槽包括聚丙烯材质的储液桶(1)和配置于储液桶(1)桶壁的出渣口(11)，所述出渣口(11)靠近桶底且配置有阀门，所述储液桶(1)配置有搅拌机(6)，所述储液桶(1)配置有桶盖(12)，所述桶盖(12)配置有接通压缩空气的第一刮料部件，所述储液桶(1)桶壁配置有接通压缩空气的第二刮料部件，所述第一刮料部件用于沿储液桶(1)桶壁喷射压缩空气并将附着在桶壁上的干膜渣吹至桶底，所述第二刮料部件用于沿储液桶(1)桶底喷射压缩空气并将附着在桶底的干膜渣吹出出渣口(11)。

4.根据权利要求3所述的PCB板生产产生的干膜渣处理***，其特征在于：所述第一刮料部件配置为若干第一喷头(2)，若干所述第一喷头(2) 以储液桶(1)桶口形状分布。

5.根据权利要求3或4所述的PCB板生产产生的干膜渣处理***，其特征在于：所述第二刮料部件配置为若干第二喷头(3)。

6.根据权利要求3或4所述的PCB板生产产生的干膜渣处理***，其特征在于：所述桶盖(12)与储液桶(1)固定且密封。

7.根据权利要求6所述的PCB板生产产生的干膜渣处理***，其特征在于：所述桶盖(12)配置有进料口(121)，所述进料口(121)配置有用于密封的密封盖。

8.根据权利要求7所述的PCB板生产产生的干膜渣处理***，其特征在于：所述桶盖(12)配置有用于检测储液桶(1)内气压的气压表(4)。

9.根据权利要求3所述的PCB板生产产生的干膜渣处理***，其特征在于：所述储液桶(1)内配置有曝气器(5)。

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